均质器刀头清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉公开一种均质器刀头清洗装置。由瓶体和内芯组成，瓶体设有进水口和排水孔，内芯嵌入瓶体，均质器刀头穿过内芯；内芯安装到位后，内芯和瓶体之间形成环形空腔：环形空腔连接进水口，内芯上设有斜穿过孔，斜穿过孔能贯通环形空腔和内芯内壁。泵体从进水口泵入清洗液，清洗液进入环形空腔后变成高压清洗液，注入斜穿过孔形成喷射柱。同圈的喷射柱形成螺旋喷洒，均质器刀头在内芯中上下穿梭，达到彻底清洗的效果，喷洒后的清洗液再次进入泵体，形成循环清洗。本实用新型工作高效，清洁效果好，安全，可以实现自动清洗。
【专利说明】均质器刀头清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种均质器【技术领域】，特别涉及一种均质器刀头清洗装置。
【背景技术】
[0002]均质是指将物料细化均匀，使物料更加细小，混合更加均匀，更能极大地增加物料的比表面积，达到加快反应促进吸收的作用。实现均质的常用方式是使用均质器，均质器刀头一般呈管状，其上具有多个刀口，管壁上还开设有多个窄缝。
[0003]均质器的工作原理可以简述如下:当均质器刀头高速旋转时，带动液体物料高速流动，液体物料与均质器刀头发生高速撞击，将物料撞击成细小的微粒；当液体物料遇到窄缝时，会造成形成极大的速度梯度，产生很大的剪切力，使物料破碎细化；同时还会形成巨大的压力降，当压力降低于液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并迅速汽化，产生大量气泡。而液体离开均质器刀头时，压力又会增加，使气泡突然破灭，从而在一瞬间产生大量空穴，释放出大量的能量，产生高频振动，使物料破碎细化。这三种作用协同作用，能有效地达到均质物料的效果。
[0004]正如上述，均质器刀头工作时，以高速旋转的方式和液体物料撞击，物料容易残留在均质器刀头上，使用结束后就务必需要清洗。目前，清洗均质器刀头主要依赖人工清洗，由于均质器刀结构复杂，对其清洗难以操作，采用人工清洗的方式，费时费力，效率低下在所难免，，且不易清洗干净，并且稍有不慎还会出血受伤，给清洗人员造成极大的安全隐患。
[0005]有鉴于此，本 申请人:提出一种均质器刀头清洗装置，旨在克服人工清洗的缺陷，实现高效、清洁、安全、自动清洗的目的。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种均质器刀头清洗装置，实现高效、清洁、安全清洗的目的。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0008]均质器刀头清洗装置，由瓶体和内芯组成，瓶体设有至少一路进水口和排水孔，内芯嵌入瓶体的一端,均质器刀头穿过内芯；内芯外壁中部较小,呈哑铃状；瓶体内壁设有安装台阶，内芯外壁设有能抵靠到安装台阶的安装凸缘；内芯安装到位后，内芯中部之外径比处于同一位置的瓶体之内径小，形成环形空腔:环形空腔连接进水口，内芯上设有至少一圈斜穿过孔，斜穿过孔能贯通环形空腔和内芯内壁，进水口、环形空腔、斜穿过孔和出水口相互连通。
[0009]所述处于同一圈内的斜穿过孔大小相同,倾斜角也相同。
[0010]所述处于不同圈的斜穿过孔倾斜方向相反。
[0011]所述内芯外壁的两个端部还设有密封槽，密封圈卡在密封槽内。
[0012]所述内芯的底部到外管的出水口之间设有空腔，均质刀头可以在空腔内上下穿梭。
[0013]所述进水口和出水口上设有接头。[0014]所述进水口和出水口连接到同一个泵体上，同整个均质器刀头清洗装置形成循环回路。
[0015]所述循环回路内设有至少一个过滤装置。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型的均质器刀头清洗装置，工作时将均质器刀头插入内芯中，泵体从进水口泵入一定压力的清洗液，清洗液进入环形空腔后获得增压，增压后的清洗液变成高压清洗液，高压清洗液注入斜穿过孔形成喷射柱。同一圈的喷射柱形成螺旋喷洒，均质器刀头在内芯中上下穿梭。清洗液通过均质器刀头后经由出水口进入泵体，再次被泵入进水，形成循环清洗。
[0017]本实用新型的均质器刀头清洗装置，形成高压清洗水柱和螺旋喷洒，均质器刀头在内芯中往复穿梭，达到彻底清洗的效果，喷洒后的清洗液再次进入泵体，进入下一次循环清洗，可以节约清洗液的用量。本实用新型的均质器刀头清洗装置工作高效，清洁效果好，安全，若配上自动夹持和更换均质器刀头的装置，使均质器刀头在内芯中上下穿梭、旋转，可以实现自动清洗。
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的剖视图。
[0020]标号说明
[0021]瓶体I 进水口 12 出水口 13 台阶14 环形空腔15
[0022]密封槽16 密封圈17 内芯2 凸缘21 斜穿过孔22
[0023]内芯中部23 均质器刀头3 喷射柱4 螺旋喷洒41
[0024]进水口接头51 出水口接头52 泵体53 循环回路6。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实施例的均质器刀头清洗装置由:瓶体1、内芯2组成，其中，瓶体
I上设有进水口 12、出水口 13和台阶14，内芯2上设有凸缘21，内芯2嵌入瓶体I中，安装到位后凸缘21抵靠到台阶14上。
[0026]内芯中部23的外径比内芯的两个端部都小，呈哑铃状，内芯2安装到位后，内芯中部23之外径比处于同一位置的瓶体之内径小(见图1)，形成环形空腔15，环形空腔15连接进水口 12。内芯上设有至少一圈斜穿过孔4，斜穿过孔4能贯通环形空腔15和内芯内壁，进水口 12、环形空腔15、斜穿过孔4和出水口 13相互连通。
[0027]进水口 12和出水口 13上分别设有接头51和52，接头51和52通过管道连接到泵体53上，由此，同整个清洗装置形成循环回路6。
[0028]清洗时，将均质器刀头3插入内芯2中，将清洗液注入循环回路6中，开启泵体53，将清洗液泵入进水口 12，清洗液进入环形空腔15，增压后形成高压清洗液，高压清洗液注入斜穿过孔22，形成喷射柱4，同一圈内的喷射柱4形成螺旋喷洒41。
[0029]螺旋喷洒41对着均质器刀头3喷射，能够进入均质器刀头3中各个清洁死角，均质器刀头3在内芯2内上下往复穿梭、旋转，被往复清洗，残留在均质器刀头3上的残留物被冲刷而下。[0030]在本实施例中，同一圈上的斜穿过孔22大小相同，倾斜角也相同，形成的螺旋喷洒能汇聚成一个清洗网，对均质器刀头2实现均匀的清洗，清洗噪声小。
[0031]在本实施例中，内芯2的上下两端部设有密封槽16，密封槽16上扣设密封圈17，两密封圈17将环形空腔15密封起来，能保证增压。
[0032]在本实施例中，内芯2的底部到瓶体I的出水口 13之间设有空腔，便于均质刀头在空腔内上下穿梭。
[0033]可以在本实施例的基础上做多种优化，例如通过增设多圈斜穿过孔22，并使各圈斜穿过孔的倾斜方向相反，能进一步提高清洗效果。又如，通过在循环回路6内设有至少一个过滤装置，能延长清洗液的使用时间。再比如，可以为均质器刀头3配备自动夹持装置，实现均质器刀头3的自动穿梭、旋转，和自动更换，这样能实现自动清洗的目的。
[0034]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.均质器刀头清洗装置，其特征在于:由瓶体和内芯组成，瓶体设有至少一路进水口和出水口，内芯嵌入瓶体的一端,均质器刀头穿过内芯；内芯外壁中部较小，呈哑铃状；瓶体内壁设有安装台阶，内芯外壁设有能抵靠到安装台阶的安装凸缘；内芯安装到位后，内芯中部之外径比处于同一位置的瓶体之内径小，形成环形空腔:环形空腔连接进水口，内芯上设有至少一圈斜穿过孔，斜穿过孔能贯通环形空腔和内芯内壁，进水口、环形空腔、斜穿过孔和出水口相互连通。
2.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:处于同一圈内的斜穿过孔大小相同，倾斜角也相同。
3.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:处于不同圈的斜穿过孔倾斜方向相反。
4.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:内芯外壁的两个端部还设有密封槽，密封圈卡在密封槽内。
5.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:内芯的底部到瓶体的出水口之间设有空腔，均质刀头可以在空腔内上下穿梭。
6.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:进水口和出水口上设有接头。
7.如权利要求1所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:进水口和出水口连接到同一个泵体上，该泵体同整个均质器刀头清洗装置形成循环回路。
8.如权利要求7所述的均质器刀头清洗装置，其特征在于:循环回路内设有至少一个过滤装置。
【文档编号】B08B3/02GK203540971SQ201320439666
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】何毅霖, 林志杰, 李亦军, 李小库 申请人:睿科仪器（厦门）有限公司