一种新型浸出器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型浸出器，包括多个浸出器料格，所述的多个料格中的至少两个料格中纵向设置用于引导液体的吊篮。采用本实用新型提供的新型浸出器，浸出效果更好，溶耗更低；既降低了生产成本又节约了资源。
【专利说明】一种新型浸出器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂浸出机械设备【技术领域】，特别是指一种新型浸出器。
【背景技术】
[0002]在平转浸出器浸提小榨饼过程中，由于小榨饼粉末度高(通常大于15%)，且物料料层也较高，导致溶剂渗透效果较差，经常出现浙不干油脂的现象；后续过程中，带有混合油的中间产物通过烘干机后，柏中的残油含量较高，且溶剂也不易去除干净，导致整个油脂浸出过程的溶耗较高，既增加了生产成本，又浪费了资源。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种新型浸出器，浸出效果更好，溶耗更低。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的新型浸出器，包括多个浸出器料格，所述的多个料格中的至少两个料格中纵向设置用于引导液体的吊篮。
[0005]在一些实施方式中，所述每个料格中均纵向设置用于引导液体的吊篮。
[0006]在一些实施方式中，在所述每个料格的上方焊接烙铁，通过烙铁将吊篮悬挂在料格内。
[0007]在一些实施方式中，所述吊篮形状为锥台形网状结构，且其顶部截面积小于底部截面积。
[0008]在一些实施方式中，所述吊篮为中空结构，且其顶部封闭、底部开口。
[0009]在一些实施方式中，所述吊篮采用扁铁制成。
[0010]在一些实施方式中，所述浸出器工作时，所述吊篮顶部与料格内物料的上表面齐平。
[0011]在一些实施方式中，所述吊篮长0.8?1.2m，顶部直径为120?180mm，底部直径为 180 ?220mm。
[0012]在一些实施方式中，所述浸出器还包括设置于其下方的固定栅板；所述吊篮底部与该固定栅板的距离为15?25cm。
[0013]从上面所述可以看出，本实用新型提供的新型浸出器，浸出效果比以前大大提高，既降低了生产成本又节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的新型浸出器结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。[0016]本实用新型一个实施例提出了一种新型浸出器，包括多个浸出器料格，所述的多个料格中的至少两个料格中纵向设置用于引导液体的吊篮。
[0017]参照附图1，为本实用新型实施例提供的新型浸出器结构示意图。
[0018]所述新型浸出器，包括多个浸出器料格1、设置于料格I正上方的喷头6、设置于料格I下方的固定栅板4、设置于固定栅板4下方的集油格7以及设置于集油格7底部的混合油泵8，所述混合油泵8将混合油抽出并沿箭头9的方向输送到所述喷头6喷出，以构成循环处理；其中，所述每个料格I中均纵向设置用于引导液体的吊篮5;在所述每个料格I的上方焊接烙铁2，通过烙铁2将吊篮5悬挂在料格I内。
[0019]较佳的，所述吊篮5的形状为锥台形网状结构，且其顶部51的截面积小于底部52的截面积；所述吊篮5为中空结构，且其顶部51封闭(优选采用钢板封死)、底部52开口 ；所述吊篮5采用扁铁制成，外部用60目筛网压实；所述吊篮5长lm，顶部51直径为150mm，底部52直径为200mm。
[0020]优选的，所述浸出器工作时，所述吊篮顶部51与料格I内物料3(物料一般高度为
1.2m))的上表面齐平；所述吊篮底部52与该固定栅板4的距离为19?21cm，优选20cm。
[0021]所述浸出器工作时，溶剂或溶剂油进入物料3后逐步向下渗透，纵向渗透的阻力逐步增大，溶剂或溶剂油被迫横向渗透，从而进入通透性更好的吊篮5内，从而为溶剂或溶剂油向下渗透提供了一条“捷径”，溶剂或溶剂油进入吊篮5后顺着吊篮壁流下，在吊篮底部52再次汇集，由于吊篮底部52是开口，因此溶剂或溶剂油的一部分顺利继续纵向渗透，另一部分通过吊篮壁横向渗透进入周围物料3中，从而达到物料3的全方位渗透效果。
[0022]通过在料格I中增加设置吊篮5，所述浸出机的浸出效果比以前大大提高，柏中的残油含量从原来的2.0降到1.2，溶剂消耗降低了一公斤。
[0023]从上述实施例可以看出，本实用新型提供的新型浸出器，通过在浸出器料格中增加设置吊篮，浸出效果比以前大大提高，溶耗更低，既降低了生产成本又节约了资源。并且对于原设备的改进只需要增加设置吊篮，其他结构都无需改造，实施起来更加简便，并节省了大量的改造设备的时间。
[0024]需要指出的是，上述实施例中的吊篮虽然是在每个料格中均有设置，但不代表一定要设置在每一个料格中，可以看到，这只是一个优选实施例，不应用于限定本实用新型的保护范围，在此基础上所做的改进和变化，也应当属于本实用新型的保护范围。并且，根据浸出器的型号不同，料格的个数可能会不同(例如16个或者18个)，料格的个数不属于本实用新型的保护重点，不同料格个数的每种型号的浸出器均应属于本实用新型的保护范围。
[0025]另外，只要能够达到溶剂渗透的效果，并且能够抵抗物料压力而不变形的结构均可以用于制作吊篮，因此，不应将吊篮形状限定在锥台形网状结构这一种实施方式上，其他能够实现本实用新型目的的吊篮结构，均应属于本实用新型的保护范畴。
[0026]上述实施例中的具体技术特征之间，均能互相结合从而得到新的实施方案，本领域技术人员在不做创造性劳动的情况下，也能得到这种改进，因此，这些改进和变化都应属于本实用新型的保护范围。
[0027]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型浸出器，其特征在于，包括多个浸出器料格，所述的多个料格中的至少两个料格中纵向设置用于引导液体的吊篮。
2.根据权利要求1所述的新型浸出器，其特征在于，所述每个料格中均纵向设置用于引导液体的吊篮。
3.根据权利要求2所述的新型浸出器，其特征在于，在所述每个料格的上方焊接烙铁，通过烙铁将吊篮悬挂在料格内。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的新型浸出器，其特征在于，所述吊篮形状为锥台形网状结构，且其顶部截面积小于底部截面积。
5.根据权利要求4所述的新型浸出器，其特征在于，所述吊篮为中空结构，且其顶部封闭、底部开口。
6.根据权利要求5所述的新型浸出器，其特征在于，所述吊篮采用扁铁制成。
7.根据权利要求6所述的新型浸出器，其特征在于，所述浸出器工作时，所述吊篮顶部与料格内物料的上表面齐平。
8.根据权利要求7所述的新型浸出器，其特征在于，所述吊篮长0.8?1.2m,顶部直径为120?180mm，底部直径为180?220mm。
9.根据权利要求8所述的新型浸出器，其特征在于，所述浸出器还包括设置于其下方的固定栅板；所述吊篮底部与该固定栅板的距离为15?25cm。
【文档编号】C11B1/10GK203382739SQ201320461574
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】彭华, 蒋忠生 申请人:湖南盈成油脂工业有限公司