液态分离的浮料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液态分离的浮料输送装置，其具有一可贮水及能洗洁浮料的清洗槽，该清洗槽内则安装有一框体，此框体具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，两框边分别枢设有从动轴、主轴，然后以一筛网圈绕于从动轴与主轴外周，此筛网具有若干贯穿内、外表面的筛孔，并于框体安装有一能驱动主轴自转的马达，用以驱动筛网循环，本实用新型主要在筛网外表面间隔的突设有若干拦板，此等拦板与筛网等宽，以便在筛网循环时，令该等拦板能依序将洗洁后的浮料捞起，然后输送至清洗槽外，且令筛孔能提供浮料沥水，以使浮料落回槽中的情形降至最低，据此，以改善现有的浮料输送时的回堵问题，进而促进整体运行效率。
【专利说明】液态分离的浮料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能将浮料由液槽中输出及浙水的输送装置，尤其是指可以充份改善输送浮料时，可避免其掉回槽中造成回堵的液态分离的浮料输送装置。
【背景技术】
[0002]现有技术便如本设计人申请在案的中国台湾第098209534号「双出口的洗料机(二)」专利案所示的筛网移出配置，该专利前案功效卓著、实用性佳，广受市场好评，惟本设计人并不以此自满，进而更深入观察后，发现该前案的筛网移出配置，其虽已可稳定将回收塑料由槽中移出，但是若要追求更加高速时，则因该等回收塑料大都是经过破碎而呈碎片或颗粒状，所以筛网在渐渐上升的输出该等回收塑料时，其或多或少会因浙水或重力的作用而落回清洗槽中，因此在运行一段时间后，该等累积的落料便会在清洗槽中产生回堵，造成后续回收塑料无法充份活动的在清洗槽中进行去污，而须放慢速度才能加以排除，大大减损了整体工作效率，此乃目前加工技术无法突破之处。
[0003]有鉴于现有筛网移出配置的落料问题，进而产生的工作效率未达设计人心目中的完美，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出此种液态分离的浮料输送
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实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液态分离的浮料输送装置，有效改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵问题，以大幅提升输送效率与节省工时。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种液态分离的浮料输送装置，其至少包括有:
[0007]—供贮水及洗洁浮料的清洗槽；一框体，其具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，该两框边分别枢设有从动轴、主轴；一筛网，其内表面圈绕于从动轴与主轴外周，且具有若干贯穿内、外表面的筛孔，而该筛网外表面还间隔的突设有若干拦板，该拦板与筛网等宽；以及一马达，其安装于框体，该马达带动主轴自转，驱动筛网循环。
[0008]上述拦板上贯设有若干排水孔。
[0009]上述两框边还在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块及一调整座，该滑块沿框边限位滑合，至于调整座则是提供一调整螺栓组合，该调整螺栓连动滑块进行位置调整，至于主轴则是桥接枢设于两滑块，调整螺栓控制从动轴与主轴的间距。
[0010]上述两框边具有相对的第一端、第二端，第一端较第二端低且在清洗槽中，至于第二端则是在清洗槽外，而从动轴枢设于两框边第一端，至于主轴则是枢设于两框边第二端。
[0011]上述框体跨设有一供马达安装的马达座，而马达借由皮带连动主轴，还以一护罩罩覆该皮带。
[0012]上述从动轴外周设有接触筛网内表面的压花纹。
[0013]上述拦板与筛网一体成型制造。[0014]采用上述结构后，本实用新型液态分离的浮料输送装置，其主要在筛网外表面间隔的突设有若干拦板，以便在筛网循环时，令该等拦板能依序将浮料(回收塑料)捞起，同时并避免其掉回槽中，然后输送至清洗槽外，且令筛孔能提供浮料浙水，以利进行下一阶段的加工，且减少槽中水液的丧失，据此，使本实用新型能有效改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵问题，以大幅提升输送效率与节省工时；
[0015]同时亦可在拦板上增设若干排水孔，借以配合筛孔达成让浮料进行不同方向的浙水，而使浮料的浙水为更加快速，同时能进一步的避免浮料刚由槽中捞起时，所生的部份浮料会由拦板两端侧渲泄的情形，而能确实拦阻浮料掉回槽中，俾大幅提升输送效率，达到符合经济的原则及新颖功能，确实为浮料输送提出一有效解决的新颖技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体配置示意图；
[0017]图1A是图1中A处放大图；
[0018]图2是本实用新型的组合剖面示意图；
[0019]图3是本实用新型安装于清洗槽的示意图；
[0020]图4是本实用新型第二应用例的示意图；
[0021]图5是本实用新型第三应用例的示意图；
[0022]图6是本实用新型第四应用例的示意图；
[0023]图7是本实用新型从动轴的另一实施示意图；
[0024]图8是本实用新型拦板的另一实施示意图；
[0025]图8A是图8中B处放大图。
[0026]符号说明
[0027]10清洗槽 20框体 21框边 22滑块
[0028]23调整座 24调整螺栓25马达座 30从动轴
[0029]31压花纹 40主轴 50筛网 51筛孔
[0030]52拦板 521排水孔 60马达 61护罩。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0032]请参看图1至图3所示,本实用新型至少包括有:
[0033]一长矩状清洗槽10，其上方呈开口，使之可借由注入清水而达到贮水的功能，以提供浮料(回收塑料)倒入，并透过叶片搅动而洗洁该等碎片或颗粒状的浮料；
[0034]一框体20，其分别具有斜设于清洗槽10相对两侧的框边21，两框边21具有相对的第一端、第二端，令第一端较第二端低且在清洗槽10中，至于第二端则是在清洗槽10外，更在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块22及一调整座23，令该滑块22可沿框边21限位滑合，至于调整座23则是提供一调整螺栓24组合，使该调整螺栓24能连动滑块22的进行位置调整，此外，该两框边21第二端更跨设有一马达座25 ；
[0035]—从动轴30,其桥接枢设于两框边21第一端；[0036]一主轴40，其桥接枢设于两框边21第二端的滑块22，以使调整螺栓24能控制从动轴30与主轴40的间距；
[0037]一筛网50，其内表面圈绕于从动轴30与主轴40外周，并透过调整螺栓24而控制筛网50的松紧度，此筛网50具有若干贯穿内、外表面的筛孔51，且于外表面间隔的突设有若干拦板52，此等拦板52与筛网50大致等宽，而在于拦板52上可贯设有若干排水孔521 ；以及
[0038]一马达60，其安装于框体20的马达座25上，并透过皮带(图中未示)连动主轴40，更以一护罩61罩覆该皮带，使马达60能安全的驱动筛网50循环，令该等拦板52能依序将清洗槽10中洗洁的浮料捞起,并且避免其掉回清洗槽10中，然后再渐渐上升输送至清洗槽10夕卜，且令该筛孔51能提供浮料浙水，同时可配合在拦板52上贯设有若干排水孔521，借此而能够配合筛孔51提供浮料不同方向性的浙水，俾使该拦板52在刚捞起浮料时，不会因被水流带动而朝拦板52两端渲泄，以使拦板52能将落料情形降至最低，进而改善上揭前案的回堵问题，同时增加浮料浙水效果，降低水液的损耗，进而有效提升了生产效率。
[0039]请配合图3至图6观之，其进一步说明本实用新型框体20、从动轴30、主轴40、筛网50及马达60可以置换的安装于不同种类的浮料清洗槽10。
[0040]请参看图7，其说明本实用新型可于从动轴30外周设置压花纹31，用以使该从动轴30带连动筛网50过程中，较不会有打滑情形产生。
[0041]请参看图8，其说明本实用新型拦板52能与筛网50为一体成型制造，本实施例是为了方便说明拦板52与筛网50间的结构关系，当不能作为本实用新型的限制。
[0042]综上所述，本实用新型的整体结构，在实际测试后，其确能改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵的问题，而为一相当杰出且优异的设计；其未见于刊物或公开使用，合于新型专利的申请要件，爰依法具文提出申请。
[0043]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种液态分离的浮料输送装置，其特征在于，至少包括有: 一供贮水及洗洁浮料的清洗槽； 一框体，其具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，该两框边分别枢设有从动轴、主轴； 一筛网，其内表面圈绕于从动轴与主轴外周，且具有若干贯穿内、外表面的筛孔，而该筛网外表面还间隔的突设有若干拦板，该拦板与筛网等宽；以及 一马达，其安装于框体，该马达带动主轴自转，驱动筛网循环。
2.如权利要求1所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:拦板上贯设有若干排水孔。
3.如权利要求1或2所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:两框边还在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块及一调整座，该滑块沿框边限位滑合，至于调整座则是提供一调整螺栓组合，该调整螺栓连动滑块进行位置调整，至于主轴则是桥接枢设于两滑块，调整螺栓控制从动轴与主轴的间距。
4.如权利要求3所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:两框边具有相对的第一端、第二端，第一端较第二端低且在清洗槽中，至于第二端则是在清洗槽外，而从动轴枢设于两框边第一端，至于主轴则是枢设于两框边第二端。
5.如权利要求3所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:框体跨设有一供马达安装的马达座，而马达借由皮带连动主轴，还以一护罩罩覆该皮带。
6.如权利要求3所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:从动轴外周设有接触筛网内表面的压花纹。
7.如权利要求3所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:拦板与筛网一体成型制造。
【文档编号】B08B3/10GK203496153SQ201320502571
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】高大利 申请人:昶稳机械工业有限公司