复合材料,其制造方法及其用途
【专利摘要】本发明涉及复合材料，其制造方法及其用途。生产复合材料的方法，包括：提供mm-尺寸颗粒，其至少包含多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，和提供至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一种反应性粘合剂混合，反应性粘合剂浓度为6-18g反应性粘合剂/100g的mm-尺寸颗粒；在空气水分存在下，使所述反应性粘合剂与所述颗粒反应，以在所述混合过程中，使所述颗粒粘结在一起；将所述混合物传输至模具中；无需额外加热，在模具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于50kg/m3的块，以形成所述复合材料的块；可通过该方法获得的复合材料；和该复合材料与液体用于抛光和/或清洁应用的用途。
【专利说明】复合材料，其制造方法及其用途
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合材料，其制造方法及其用途。
[0002] 发明背景
[0003] 三聚氰胺-甲醛（M-F)树脂是一种通过对三聚氰胺和甲醛进行缩合产生的交联树 月旨。其具有阻燃性（无需添加阻燃剂）、耐化学性、应用温度高至240°c、耐磨性以及在宽温 度范围内恒定的物理性质。多孔开孔M-F树脂，也已知为开孔三聚氰胺树脂泡沫，额外地具 有低重量、良好的绝热性、高隔音能力和低温挠性。多孔开孔M-F树脂被用作绝热和隔音材 料,并且还作为清洁磨料。
[0004] 热成形是用于提供具有良好限定形状的绝热和隔音材料的标准方法，所述绝热和 隔音材料用于例如汽车工业。热压缩也被用于生产清洁产品，例如海绵和垫，例如用于地板 清洁设备，其相比没有用热压缩生产的产品具有更长的使用寿命和较少的液体吸收。由于 其开孔结构，其具有高度亲水性和亲油性。
[0005] US4, 885, 206揭示了一种泡沫复合物，其是由（a)-层或多层密度为8-25g/L的 挠性三聚氰胺甲醛树脂泡沫以及（b) -层或多层密度为8-40g/L的挠性聚酰亚胺泡沫构成 的。
[0006] US5, 413, 853揭示了一种三聚氰胺树脂泡沫，其包括泡沫体和涂覆在所述泡沫体 上的疏水性组分，所述泡沫体是通过主要由M-F缩合物与发泡剂组成的树脂组合物的发泡 获得的，其中所述疏水性组分是硅酮树脂或氯丁二烯橡胶。
[0007] US5, 436, 278揭示了 一种生产三聚氰胺树脂泡沫的方法，该方法包括：使得包含 M-F缩合物的树脂组合物发泡，其中所述缩合物是通过采用硅烷偶联剂、发泡剂和NCO当量 为125-500的异氰酸酯进行合成获得的。
[0008] DE20 2011 104 832U1揭示了一种适用于矿物材料外的微结构化瓦状表面的 百洁布，其特征在于，耐磨层由复合树脂构成（包括不同树脂，优选由白色和灰色三聚氰 胺树脂构成），粘附有水不溶性粘合剂（优选为热熔型粘合剂），单个树脂颗粒的尺寸为 0. 5-3cm3,优选为lcm3。在DE20 2011 104 832U1中，除了三聚氰胺树脂之外没有揭示其 他材料，因此，对于除了用粘合剂将不同三聚氰胺树脂颗粒粘附在一起之外没有支持。
[0009] DE202004005559U1揭示了百洁布，特别是用于清洁厨房餐陶器，所述百洁布具有 第一清洁体（10)和第二清洁体（20)，所述第一清洁体（10)具有擦拭表面（11)和与擦拭 表面（11)相对的连接表面（12)，所述第二清洁体（20)具有擦洗表面（21)以及与擦洗表 面（21)相对的连接表面，所述连接表面与第一清洁体的连接表面相邻，从而将第一清洁体 与第二清洁体牢固地粘结，从而第一清洁体（10)由高度弹性的聚氨酯泡沫构成，其特征在 于，所述第二清洁体（20)由三聚氰胺树脂泡沫构成。
[0010]EP633283A1揭示了一种包括泡沫体和涂覆在所述泡沫体上的疏水性组分的三聚 氰胺树脂泡沫，所述泡沫体是通过主要由M-F缩合物与发泡剂组成的树脂组合物的发泡获 得的。
[0011] US6, 503, 615揭示了一种由开孔结构的多孔材料以及1-60重量份数的银离子表 面活性剂/100重量份数多孔材料构成的擦净器，所述开孔结构的多孔材料具有5-50kg/m3 的密度，0. 6-1. 6kg/cm2的拉伸强度，8-20%的断裂伸长，80-300个孔/25mm的孔数，所述擦 净器具有细的不规则擦拭表面，其中，在擦拭后，通过摩擦使得颗粒从擦拭表面剥落，其中 所述多孔材料优选是三聚氰胺树脂泡沫。
[0012] US2007/0157948A揭示了一种清洁工具（1)，其包括：改性的开孔泡沫（2)，该改性 的开孔泡沫具有约为5-1000kg/m3的密度和约为1μm至约为Imm的平均孔直径，以未改性 的开孔泡沫的重量计，其包含约为1-2500重量％的至少约一种的水不溶性聚合物（b)，所 述水不溶性聚合物（b)选自下组：聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚丁二烯、丁二烯共聚物、聚乙 烯基酯、聚乙烯基醚、（甲基）丙烯酸与至少一种（甲基）丙烯酸酯的共聚物、聚氨酯、聚乙 烯及其蜡衍生物、聚丙烯及其蜡衍生物、聚乙烯共聚物、聚丙烯共聚物、以及乙烯-丙烯-二 烯共聚物及其组合；前提是排除了苯乙烯-丙烯腈-C1-Cltl-烷基（甲基）丙烯酸酯三聚物、 苯乙烯-丁二烯-正丁基丙烯酸酯三聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物。
[0013] US2010/0273907A1揭示了一种改进的开孔氨基塑料泡沫，其具有约为5-1000kg/ m3的密度和1μm至Imm的平均孔直径，以未改性的开孔泡沫的重量计，其包含1-2500重 量％的至少一种的水不溶性聚合物（b)，所述水不溶性聚合物（b)选自下组：聚苯乙烯、苯 乙烯共聚物、聚丁二烯、丁二烯共聚物、聚乙烯基酯、聚乙烯基醚、（甲基）丙烯酸与至少一 种（甲基）丙烯酸酯的共聚物和聚氨酉旨；前提是排除了苯乙烯-丙烯腈-C1-C10-烷基（甲 基）丙烯酸酯三聚物、苯乙烯-丁二烯-正丁基丙烯酸酯三聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚 物。
[0014] US2011/0232680A揭示了一种包含混合泡沫（2)的清洁工具（1)，其中所述混合泡 沫包含作为可发泡的反应性树脂的三聚氰胺甲醛树脂以及基材材料，其中所述基材材料选 自下组：矿物纤维、动物纤维、植物纤维、化纤、天然纤维、合成纤维、非织造织物纤维、织造 材料纤维及其混合物，所述基材材料优选选自下组：聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧化物及其 混合物。
[0015] US8, 173, 716揭示了一种开孔泡沫，其选自下组：基于M-F缩合物产品、聚氨酯或 聚酰亚胺的泡沫，其中，所述泡沫用至少一种疏水蛋白进行了改性。
[0016] US2013/0048017A揭示了一种用于对由矿物物质构成的微结构化瓦状表面进行清 洁的研磨垫，所述研磨垫包括：垫片、由三聚氰胺复合树脂形成的耐磨层，所述三聚氰胺复 合树脂包括用水不溶性粘合剂粘结在一起的不同树脂部分。US2013/0048017A还揭示了一 种与机械化地板清洁机器结合使用的清洁垫，所述清洁垫包括：仅由三聚氰胺复合泡沫制 造的洗涤表面；具有与所述洗涤表面基本相同直径的垫片；以及七层水不溶性胶，其将所 述垫片与所述三聚氰胺复合泡沫固定在一起。
[0017] 常规机械化地板清洁或抛光机器通常使用不能适应地板表面不规则性的研磨地 板清洁垫。由于该不可用性，它们不能充分地清洁硬表面地板，特别是具有微多孔系统（凹 陷和/或刮擦）的那些，而这对于实现公共和个人领域的防滑类型是必须的。
【发明内容】
[0018] 本发明的一个目的是提供一种具有明显改进的性质的复合材料，所述性质包括抛 光和/或清洁性质和更长的使用寿命。
[0019] 本发明的一个优势在于相比于三聚氰胺-甲醛垫，复合材料能够清洁防滑地板的 能力，所述防滑地板是例如DIN51130的R9、R10、R11和R12类别的地板，特别是混凝土和环 氧化物地板。
[0020] 本发明的另一个优势是当对防滑地板进行清洁时，复合材料能够保持其物理完整 性而不会有可感知的厚度损失的能力，所述防滑地板是例如DIN51130的R9、RIO、Rll和 R12类别的地板，特别是混凝土和环氧化物地板。
[0021] 本发明的另一个优势是可以使用复合垫而无需对待清洁的表面进行预润湿。
[0022] 本发明的另一个优势在于复合材料保留其清洁性质的能力，但是如果在没有向复 合材料施加负荷的条件下进行观察的话，组分以不同的速率磨损导致不平坦表面。
[0023] 本发明的另一个优势在于可以通过改变垫中的M-F树脂浓度来改变复合材料的 耐磨性，从而可以迎合较软的表面（例如油毡或乙烯基地板）和较硬的表面（例如环氧化 物或大理石地板），这可以通过将具有不同耐磨性的复合材料层叠在一起并对合适的地板 使用合适的复合材料，从而在单个垫中实现。
[0024] 令人惊讶的发现，当用于机械化地板清洁机器时，可通过本发明的方法获得的复 合材料的垫比采用开孔M-F树脂的垫具有更长的使用寿命以及较少的磨损，即使是在热压 缩之后，并且特别地具有较低的撕裂的趋势。除了mm-尺寸颗粒的多孔开孔三聚氰胺甲醛 树脂之外，使用mm-尺寸颗粒的乳胶和/或聚氨酯泡沫，例如30-70重量％的聚氨酯泡沫至 70-30重量％的多孔开孔M-F树脂，不仅显著增加了保留的体积-水吸收/_垫厚使得机械 化地板清洁机器更易于处理，并且还增加了清洁垫的使用寿命。通过在后续热压缩步骤中 对复合材料进行进一步的永久性压缩，此类垫的使用寿命延长是令人惊讶的，所述后续热 压缩步骤进一步增加了保留的体积-水吸收/_垫厚。而且，具有本发明的复合物以及乳 胶和开孔M-F树脂的垫具有对混凝土和环氧化物地板进行清洁和抛光的结合作用。
[0025] 市场上的清洁垫与本发明的复合材料的对比评估显示：垫耐用性以如下顺序增 力口，均匀M-F树脂（例如Basotect? )劣于热压缩的均匀M-F树脂（例如BasoteeWD)，劣 于夏洛特产品博士诺瓦德有限公司（CharlottProdukteDrRauwaldGmbH)的白和灰型开 孔M-F树脂的复合泡沫，劣于本发明的复合材料，劣于本发明的经过额外热压缩处理的复 合材料。
[0026] 根据本发明的第一个方面，提供了用于生产复合材料的方法，所述方法包括以下 步骤：提供尺寸颗粒，其至少包含多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲 醛树脂的颗粒，以及提供至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一 种反应性粘合剂混合，所述至少一种反应性粘合剂的浓度为6-30g(优选6-25g，特别地优 选6-18g)反应性粘合剂/IOOg的mm-尺寸的颗粒；在存在空气水分的情况下，使得所述 反应性粘合剂与所述颗粒反应，从而在所述混合过程期间，使得所述颗粒粘结在一起；将所 述混合物传输至模具中；无需额外地加热，在模具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于 50kg/m3(0. 050g/cm3)，优选大于65kg/m3(0. 065g/cm3)的块，以形成所述复合材料的块。
[0027] 根据本发明的第二个方面，提供了一种复合材料，可通过本发明的第一个方面的 方法获得该复合材料。
[0028] 根据本发明的第三个方面，提供了一种层叠，该层叠包含上文所述的复合材料，所 述层叠优选包含背衬材料，例如具有清洁性质的材料，如合成油鞣革，或者可直接安装到清 洁机器或固定器上的材料和/或聚氨酯泡沫。
[0029] 根据本发明的第四个方面，提供了根据本发明的第二个方面的复合材料或者根据 本发明的第三个方面的层叠用于抛光和/或清洁应用的用途，例如作为用液体（如水），可 任选地用至少一种清洁增强添加剂和/或去污剂进行抛光和/或清洁的垫。
[0030] 根据本发明的第五个方面，提供了根据本发明的第二个方面的复合材料或者根据 本发明的第三个方面的层叠用于绝热应用的用途。
[0031] 在所附的独立权利要求和从属权利要求中列出了本发明的具体和优选的方面。可 以将从属权利要求中的特征与独立权利要求中的特征以及其它从属权利要求中的特征进 行适当组合，而并不仅限于权利要求书中明确所述的情况。
[0032] 虽然本领域中一直存在对装置的改进、改变和发展，但认为本发明的概念据信代 表了充分新和新颖的改进，包括改变现有实践。
[0033] 通过以下详细描述，可以更容易看出本发明的以上和其它的特性、特征和优点。提 供的该描述仅用于实施例，不对本发明的范围进行限制。以下引用的附图标记表示所述附 图。
【专利附图】
【附图说明】
[0034] 图1显示用Wetrok￥Servomatic43KA机械化地板清洁器和认为是非常好的D型 垫，在RlO防滑环氧化物地板上实现的清洁效果。
[0035] 图2显示初始状态的地板的高分辨率黑白图像，其清楚地显示了灰-蓝环氧化物 地板涂层的结构。
[0036] 图3显示了通过NumaticLoLine?NLL332机械化地板清洁器,用E型垫进行清 洁产生的痕迹的高分辨率黑白图像，左侧仅仅用水，右侧为初始脏地板。
[0037] 图4显示了圆形斑点，其显示了在用NumaticLoLine?NLL332机械化地板清洁 器，用E型垫进行清洁之前，被脏的地板围绕的蓝-灰环氧化物地板涂层的原始状态。
[0038] 图5-9是显示了近似垂直未清洁区域的不同图像，在左侧的痕迹是通过用 NumaticLoLine?NLL332机械化地板清洁器,用E型垫与水（其中加入了去污剂）进行清 洁产生的，在右侧的痕迹是用相同的机械化地板清洁器，用E型垫与仅仅水进行清洁产生 的。 图6是SAM0184图。 图7是SAM0197图。 图8是SAM0193图。 图9是SAM0194图。
【具体实施方式】
[0039] 将就【具体实施方式】并参照某些附图对本发明进行描述，但本发明并不受此限制， 仅由权利要求书限定。所述附图仅为示意性而不具限制性。在附图中，为达到说明的目的， 可能放大一些元件的尺寸而未按比例绘制。所述尺寸和相对尺寸不与本发明实践的实际减 小相对应。
[0040] 此外，在说明书以及权利要求书中的术语"第一"、"第二"和"第三"等用来区别类 似的元件，而不一定是用来描述时间或空间的等级顺序或任何其它方式的顺序。应理解，在 合适的情况下，如此使用的术语可互换使用，本发明所述的实施方式能够按照除本文所述 或说明的顺序以外的其它顺序进行操作。
[0041] 此外，在说明书和权利要求书中，术语"顶部"、"底部"、"上方"、"下方"等用于描述 目的，而不一定用于描述相对位置。应理解，在合适的情况下，如此使用的术语可互换使用， 本发明所述的实施方式能够按照本文所述或说明的方向以外的其它方向进行操作。
[0042]应注意，权利要求书中使用的术语"包括"不应解释为被限制为其后列出的器件， 其不排除其它元件或步骤。因此应将其解释为详细说明存在所提到的所述特征、整数、步骤 或组分，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤或组分或其组合。此，"包括 器件A和B的装置"的表述的范围不应限于仅由组件A和B组成的装置。其表示就本发明 而言，所述装置仅有的相关组件是A和B。术语"包括"的含义包含所有具体提到的特征以 及可任选的、额外的、未指明的那些，而术语"由…构成"仅包含权利要求中所指定的那些特 征。因此，"包括"包含了术语"由…构成"，因而从前者修改成后一种术语不超过原始提交 的申请的范围。
[0043] 说明书中提及的"一个实施方式"或"一种实施方式"表不连同实施方式描述的具 体特征、结构或性质包括在本发明的至少一个实施方式中。因此，在说明书中各种地方出现 的短语"在一个实施方式中"或"在实施方式中"不一定全部都涉及同一个实施方式，但可能 如此。此外，具体的特性、结构或特征在一个或多个实施方式中可以任何合适的方式组合， 其通过本发明的描述对本领域普通技术人员是显而易见的。
[0044] 类似地，应理解，在对本发明示例性实施方式的描述中，为达到简化说明和有助于 理解各个创造性方面中的一个或多个方面的目的，有时将本发明的各种特征在单个实施方 式、附图或其描述中组合在一起。然而，这种进行说明的方法不应解释为反映本发明需要比 各权利要求中明确陈述的更多的特征的意图。相反，如所附权利要求书所反映，创造性方面 的所在少于单个之前说明的实施方式的所有特征。因此，将详细说明书之前的权利要求书 明确结合到该详细说明书中，其中各权利要求独自作为本发明独立的实施方式。
[0045] 此外，本领域技术人员应理解，尽管本文所述的一些实施方式包括一些特征但不 包括其它实施方式的其它特征，不同实施方式特征的组合应处于本发明的范围内，形成不 同的实施方式。例如，在所附权利要求书中，可以任何组合使用任何要求保护的实施方式。
[0046] 在本文提供的描述中列出大量具体细节。然而应理解，本发明实施方式的实践可 不具有这些特定细节。在其它情况中，没有详细描述众所周知的方法、结构和技术，以免使 本发明的描述难以理解。
[0047]提供以下术语仅以有助于本发明的理解。
[0048] 定义
[0049] 三聚氰胺的IUPAC名称是1，3, 5-三嗪-2, 4, 6-三胺。
[0050] 本文所公开的内容中所用术语"mm-尺寸颗粒"表示直径约为l_50mm，优选约为 4-33mm，特别优选约为8-25mm的颗粒。mm-尺寸颗粒所指定的尺寸对应于在粉碎过程中，颗 粒通过的筛的网格尺寸。在筛条件下，此类颗粒的尺寸小于或等于它们通过的晒的网格尺 寸，并且可能是包含更小颗粒的团聚体。
[0051] 术语"非刚性发泡树脂"指的是在环境温度下非刚性的发泡树脂，该术语不同于 刚性发泡树脂，例如膨胀聚苯乙烯。
[0052] 本发明所揭示的内容中所用表述"复合材料在垫中"表示垫包含复合材料，例如与 第二反应性粘合剂一起。
[0053] 其上进行清洁实验的防滑表面的表征是下表给出的DIN51130中定义的防滑表面 的类别：
[0054]
【权利要求】
1. 一种用于生产复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：提供mm-尺寸颗粒，其至少 包含多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，以及提供至少一种 非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一种反应性粘合剂混合，所述至少一 种反应性粘合剂的浓度为6-18g反应性粘合剂/100g的mm-尺寸颗粒；在存在空气水分的 情况下，使得所述反应性粘合剂与所述颗粒反应，从而在所述混合过程期间，使得所述颗粒 粘结在一起；将所述混合物传输至模具中；无需额外地加热，在模具中不可逆地压缩所述 混合物至密度大于50kg/m3的块，以形成所述复合材料的块。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔开孔三聚氰胺甲醛的mm-尺寸颗粒 是通过如下方式提供的：将包含多孔开孔部分和非多孔部分的三聚氰胺甲醛树脂研磨成多 孔开孔和非多孔的三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，并将所述多孔开孔三聚氰胺甲醛树脂颗粒与 所述非多孔三聚氰胺甲醛树脂颗粒分开。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开孔三聚氰胺甲醛颗粒选自通过如下 方法产生的颗粒：对密度约为8-12kg/m3的开孔三聚氰胺甲醛块进行粉碎产生的颗粒，以及 从后续经过热压缩的开孔三聚氰胺甲醛块产生的颗粒。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗 粒是乳胶和/或聚氨酯泡沫颗粒的mm-尺寸颗粒。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，至少10重量％的所述mm-尺寸颗粒是mm-尺 寸的聚氨酯泡沫颗粒。
6. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，至少10重量％的所述mm-尺寸颗粒是mm-尺 寸的乳胶颗粒。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在至少部分的所述混合过程期间存在促进 剂。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在1. 5xl03-6. 0xl03kg/m2的压力下，将产生 的所述复合物后续永久性地热压缩至少15%。
9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合材料的所述块经受粉碎，并将所得 的mm-尺寸颗粒与第二反应性粘合剂混合，所述第二反应性粘合剂的浓度为3-18g所述第 二反应性粘合剂/l〇〇g的mm-尺寸的粉碎的复合材料颗粒，并且无需额外地加热，在模具中 不可逆地压缩所述混合物至密度大于l〇〇kg/m3,以形成包含所述复合材料的泡沫板。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述密度小于180kg/m3。
11. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述反应性粘合剂和所述第二反应性粘合 剂是相同的。
12. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，产生的所述复合物与背衬材料层叠。
13. -种可通过如下用于生产复合材料的方法获得的复合材料，所述方法包括以下步 骤：提供尺寸颗粒，其至少包含多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲醛 树脂的颗粒，以及提供至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一种 反应性粘合剂混合，所述至少一种反应性粘合剂的浓度为6-18g反应性粘合剂/100g的 mm-尺寸颗粒；在存在空气水分的情况下，使得所述反应性粘合剂与所述颗粒反应，从而在 所述混合过程期间，使得所述颗粒粘结在一起；将所述混合物传输至模具中；无需额外地 加热，在模具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于50kg/m3的块，以形成所述复合材料的 块。
14. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，所述多孔开孔三聚氰胺甲醛的mm-尺寸 颗粒是通过如下方式提供的：将包含多孔开孔部分和非多孔部分的三聚氰胺甲醛树脂研磨 成多孔开孔和非多孔的三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，并将所述多孔开孔三聚氰胺甲醛树脂颗 粒与所述非多孔三聚氰胺甲醛树脂颗粒分开。
15. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，所述开孔三聚氰胺甲醛颗粒选自通过 如下方法产生的颗粒：对密度约为8-12kg/m3的开孔三聚氰胺甲醛块进行粉碎产生的颗粒， 以及从后续经过热压缩的开孔三聚氰胺甲醛块产生的颗粒。
16. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，所述至少一种非刚性发泡树脂的mm-尺 寸颗粒是乳胶和/或聚氨酯泡沫颗粒的mm-尺寸颗粒。
17. 如权利要求14所述的复合物，其特征在于，至少10重量％的所述mm-尺寸颗粒是 mm-尺寸的聚氨酯泡沫颗粒。
18. 如权利要求16所述的复合物，其特征在于，至少10重量％的所述mm-尺寸颗粒是 mm-尺寸的乳胶颗粒。
19. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，在至少部分的所述混合过程期间存在 促进剂。
20. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，在1. 5xl03-6. 0xl03kg/m2的压力下，将 产生的所述复合物后续永久性地热压缩至少15%。
21. 如权利要求13所述的复合物，其特征在于，所述复合材料的所述块经受粉碎，并将 所得的mm-尺寸颗粒与第二反应性粘合剂混合，所述第二反应性粘合剂的浓度为3-18g所 述第二反应性粘合剂/l〇〇g的mm-尺寸的粉碎的复合材料颗粒，并且无需额外地加热，在模 具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于l〇〇kg/m3,以形成包含所述复合材料的泡沫板。
22. 如权利要求21所述的复合物，其特征在于，所述密度小于180kg/m3。
23. 如权利要求21所述的复合物，其特征在于，所述反应性粘合剂和所述第二反应性 粘合剂是相同的。
24. -种包含复合材料的层叠，所述复合材料可通过如下用于生产复合材料的方法获 得，所述方法包括以下步骤：提供mm-尺寸颗粒，其至少包含多孔的、可任选地至少部分压 缩的开孔三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，以及提供至少一种非刚性发泡树脂的尺寸颗粒； 将所述颗粒与至少一种反应性粘合剂混合，所述至少一种反应性粘合剂的浓度为6-18g反 应性粘合剂/l〇〇g的mm-尺寸颗粒；在存在空气水分的情况下，使得所述反应性粘合剂与所 述颗粒反应，从而在所述混合过程期间，使得所述颗粒粘结在一起；将所述混合物传输至模 具中；无需额外地加热，在模具中不可逆地压缩所述混合物至密度大于50kg/m3的块，以形 成所述复合材料的块。
25. 如权利要求24所述的层叠，其特征在于，所述层叠包括背衬材料和所述复合材料 的块。
26. 如权利要求24所述的层叠，其特征在于，所述层叠包括背衬材料和包含所述复合 材料的泡沫。
27. -种将复合材料和液体用于抛光和/或清洁应用的方法，所述复合材料可通过如 下用于生产复合材料的方法获得，所述方法包括以下步骤：提供尺寸颗粒，其至少包含 多孔的、可任选地至少部分压缩的开孔三聚氰胺甲醛树脂的颗粒，以及提供至少一种非刚 性发泡树脂的mm-尺寸颗粒；将所述颗粒与至少一种反应性粘合剂混合，所述至少一种反 应性粘合剂的浓度为6-18g反应性粘合剂/100g的mm-尺寸颗粒；在存在空气水分的情况 下，使得所述反应性粘合剂与所述颗粒反应，从而在所述混合过程期间，使得所述颗粒粘结 在一起；将所述混合物传输至模具中；无需额外地加热，在模具中不可逆地压缩所述混合 物至密度大于50kg/m3的块，以形成所述复合材料的块。
28. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述复合材料是垫，并且液体不包含清洁 增强添加剂。
29. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述复合材料在垫中，并且液体不包含清 洁增强添加剂。
30. 如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述垫与其上安装了所述垫的机械化地 板清洁机器结合使用。
31. 如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述垫与其上安装了所述垫的机械化地 板清洁机器结合使用。
【文档编号】A47L13/16GK104341714SQ201410374260
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】A·约翰斯通 申请人:Go4Hit有限公司