钢丝表面除液装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种钢丝表面除液装置，包括管体和除液塞，管体与高压气泵连通，除液塞包括圆柱形的主体部，该主体部沿轴向开设有钢丝通道，主体部的外表面靠近钢丝通道入口一端凸伸有环形的第一凸起部，第一凸起部背离钢丝通道入口的端面上开设有至少一个高压气体通道，该高压气体通道向钢丝通道入口的一端延伸并与钢丝通道连通，主体部的外表面靠近钢丝通道出口的一端凸伸有环形的第二凸起部，管体与除液塞同轴设置，且管体套设于第一凸起部和第二凸起部的外侧，管体的内壁与第一凸起部和第二凸起部之间密封连接。本发明的钢丝表面除液装置，通过高压气体的作用，可以将钢丝表面的液体阻挡在钢丝通道入口处，因此可以避免不同工序中溶液的互相污染。
【专利说明】钢丝表面除液装置
【技术领域】
[0001]本申请属于胎圈钢丝制造领域，特别是涉及一种钢丝表面除液装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车轻量化、高速化的发展，作为汽车重要组成部分的子午线轮胎，以其高速化、节能化、轻量化、行驶里程长等优点得到迅速的应用和发展。
[0003]轮胎中所采用的胎圈钢丝的制造工艺流程一般包括:盘条预处理工艺和镀铜工艺，其中预处理工艺包括:盘条放线-弯曲除锈-水洗-电解酸洗-高压水冲洗-热水洗(预热)-表面硼化-烘干-拉拔-钢丝矫直-收线；镀铜工艺包括:钢丝放线-矫直-铅浴回火-水洗-电解酸洗-高压水洗-镀铜-高压水洗-碱洗中和-热水洗-烘干-表面涂层-冷风处理-收线。
[0004]在盘条预处理工艺中，钢丝电解酸洗后需要进行高压水冲洗，以去除钢丝表面的酸性溶液，避免热水洗过程中溶液的互相污染，但是采用高压水冲洗手段成本较高，而且需要使用大量的水。
[0005]在镀铜工艺中，电解酸洗后同样需要高压水洗以去除钢丝表面的酸性溶液，另外在碱洗中和后直接进行热水洗，也容易发生溶液的污染。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种钢丝表面除液装置，以克服现有技术中的不足。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]本申请实施例公开了一种钢丝表面除液装置，包括管体和除液塞，所述管体与高压气泵连通，所述除液塞包括圆柱形的主体部，该主体部沿轴向开设有钢丝通道，所述主体部的外表面靠近钢丝通道入口一端凸伸有环形的第一凸起部，所述第一凸起部背离钢丝通道入口的端面上开设有至少一个高压气体通道，该高压气体通道向钢丝通道入口的一端延伸并与所述钢丝通道连通，所述主体部的外表面靠近钢丝通道出口的一端凸伸有环形的第二凸起部，所述管体与所述除液塞同轴设置，且所述管体套设于所述第一凸起部和第二凸起部的外侧，所述管体的内壁与所述第一凸起部和第二凸起部之间密封连接。
[0009]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述第一凸起部和第二凸起部的直径相同。
[0010]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述第一凸起部和第二凸起部的外表面上分别套设有密封圈。
[0011]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述第一凸起部的外表面上靠近钢丝通道入口的一端凸伸有环形的阻挡部，该阻挡部抵持于所述管体的端部。
[0012]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述钢丝通道的入口设置为喇叭状。
[0013]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述钢丝通道的入口处同轴设置有环形的槽体，该槽体内安装有瓷件。
[0014]优选的，在上述的钢丝表面除液装置中，所述高压气体通道环形阵列设置有多个。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的钢丝表面除液装置，通过高压气体的作用，可以将钢丝表面的液体阻挡在钢丝通道入口处，因此可以避免不同工序中溶液的互相污染，而且该装置体积小，成本低，节约水的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本发明具体实施例中除液塞的立体示意图；
[0018]图2所示为本发明具体实施例中除液塞另一角度的立体示意图；
[0019]图3所示为本发明第一实施例中钢丝除液装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]参图1和图2所示，除液塞10包括圆柱形的主体部11，该主体部11沿其轴向开设有钢丝通道12，钢丝通道12的直径略大于待除液钢丝的直径，以避免除液过程中钢丝与通道侧壁摩擦而对镀铜表面造成损害。
[0022]主体部11的外表面靠近钢丝通道入口一端凸伸有环形的第一凸起部13，第一凸起部13背离钢丝通道入口的端面上开设有至少一个高压气体通道14，该高压气体通道14向钢丝通道入口的一端延伸并与钢丝通道12连通。高压气体通道14优选设置有多个，该多个高压气体通道14环形阵列设置于第一凸起部13的端面上。通过向高压气体通道14施加高压气体，可以将钢丝表面的液体阻挡在钢丝通道入口的外侧。
[0023]主体部11的外表面靠近钢丝通道出口的一端凸伸有环形的第二凸起部15，第一凸起部13和第二凸起部15的直径优选相同。第一凸起部13和第二凸起部15的外表面上分别套设有密封圈18。
[0024]第一凸起部13的外表面上靠近钢丝通道入口的一端凸伸有环形的阻挡部16。
[0025]钢丝通道的入口设置为喇叭状，喇叭状入口的四周同轴设置有环形的槽体，该槽体内安装有瓷件17。瓷件17为氧化铝陶瓷，主体部11、第一凸起部13以及第二凸起部15优选为一体成型，其材质优选为PP材料，由于PP材料硬度较差，在钢丝与其摩擦过程中会降低其使用寿命，通过设置耐磨性和耐高温性良好的的瓷件17，可以提高装置的使用寿命。
[0026]参图3所示，在本发明第一实施例中，上述的除液塞10与一管体20密封连接，该管体20于垂直其轴线方向的两侧分别开设有通孔，该通孔的直径分别与第一凸起部13和第二凸起部15的直径相匹配，第一凸起部13和第二凸起部15分别与管体20密封连接，密封圈18位于管体20内部并与管壁贴合，其一方面可以增强密封作用，另一方面可以实现除液塞10的定位作用。在将除液塞10安装于管体20上时，阻挡部16抵持于管体20的外表面，起到定位作用。管体20的内部沿轴向形成有气体流道，该气体流道与高压气泵连通，同时该气体流道还与除液塞10上的高压气体通道14连通。
[0027]工作过程中，高压气泵向管体的气体流道内通入高压气体，由于除液塞上的高压气体通道被密封在气体流道内，高压气体可以从高压气体通道进入钢丝通道，并向钢丝通道入口的方向将钢丝表面上的液体吹掉。
[0028]在第一实施例中，同一管体上可以阵列设置有多个除液塞，因此可以同时实现对多根钢丝实现除液工作。
[0029]在本发明第二实施例中，管体与上述的除液塞同轴设置，管体套设于第一凸起部和第二凸起部的外侧，管体的内壁与第一凸起部和第二凸起部上的密封圈实现密封连接，管体上还开设有与管体内部空间连通的通孔，该通孔与高压气泵连接。通过如此设置，可以实现管体与除液塞之间更好的密封作用，但是该管体仅适用于一个除液塞。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢丝表面除液装置，其特征在于，包括管体和除液塞，所述管体与高压气泵连通，所述除液塞包括圆柱形的主体部，该主体部沿轴向开设有钢丝通道，所述主体部的外表面靠近钢丝通道入口一端凸伸有环形的第一凸起部，所述第一凸起部背离钢丝通道入口的端面上开设有至少一个高压气体通道，该高压气体通道向钢丝通道入口的一端延伸并与所述钢丝通道连通，所述主体部的外表面靠近钢丝通道出口的一端凸伸有环形的第二凸起部，所述管体与所述除液塞同轴设置，且所述管体套设于所述第一凸起部和第二凸起部的外侧，所述管体的内壁与所述第一凸起部和第二凸起部之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述第一凸起部和第二凸起部的直径相同。
3.根据权利要求2所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述第一凸起部和第二凸起部的外表面上分别套设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述第一凸起部的外表面上靠近钢丝通道入口的一端凸伸有环形的阻挡部，该阻挡部抵持于所述管体的端部。
5.根据权利要求1所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述钢丝通道的入口设置为喇叭状。
6.根据权利要求1所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述钢丝通道的入口处同轴设置有环形的槽体，该槽体内安装有瓷件。
7.根据权利要求1所述的钢丝表面除液装置，其特征在于:所述高压气体通道环形阵列设置有多个。
【文档编号】B08B5/02GK104307797SQ201410483964
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】陆海, 徐一铭, 张文长, 周黄山 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司