番茄籽油的提取方法

文档序号:1455950阅读:476来源:国知局
番茄籽油的提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种食用植物油的纯化方法,属于食品添加剂及其制备方法领域。本发明所述的番茄籽油的提取方法,包括将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒放入抽提瓶中进行萃取,萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油。实验证明,本发明所述的方法能生产出高质量的产品,且制得的番茄籽油所含的不饱和脂肪酸较传统溶剂法高将近2%。
【专利说明】番茄籽油的提取方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种食用植物油的纯化方法,属于食品添加剂及其制备方法领域。

【背景技术】
[0002] 番茄是世界上一种重要的蔬菜作物,2008年其产量达到1. 3亿吨,其中三分之一 被用来工业化生产,番茄深加工过程中产生大量废弃物(3?5%,占番茄鲜重),其中60% 是番茄籽。这些废弃物主要被作为初级饲料低价出售。因此如何高效利用这些废弃物成为 番茄酱加工企业亟待解决的问题。
[0003] 番茄籽中含有20%?36. 9% (干重)的油脂,比大豆含油量还高,其中不饱和脂 肪酸占到油脂的70%以上;此外,还富含生育酚和植物留醇等生物活性成分,是一种优质 的食用植物油资源。若这些废弃的番茄籽作为生产油脂的原料,将会产生超过14万吨的优 质的保健植物油。
[0004] 我国目前是世界第三大番茄酱生产国和第一大番茄酱出口国,2009年生产番茄酱 超过100万吨,由于缺乏相应的副产物深加工技术,目前番茄籽基本上用作饲料和肥料,资 源利用率和附加值低。番茄籽油中富含不饱和脂肪酸,特别是亚油酸,目前对番茄副产物的 增值利用主要集中在番茄皮渣膳食纤维。
[0005] 现有见诸文献的有压榨法和浸提法。这些方法都存在一定缺陷:压榨法所得到的 番茄籽油成分复杂,饼渣中残油量高,出油率比较低,且能耗较大;溶剂浸出法存在溶剂回 收和产品带有溶剂残留问题。


【发明内容】

[0006] 本发明旨在提供一种能提高产物的提取率和质量的番茄籽油的提取方法。
[0007] 本发明所述的番茄籽油的提取方法,包括将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤 纸筒放入抽提瓶中进行萃取,萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油。
[0008] 优选地,萃取时的温度为35_50°C。
[0009] 或者优选地,萃取时的压力为8_20MPa。
[0010] 或者优选地,萃取的时间为180分钟,二氧化碳流量为24L/h。
[0011] 更优选地,滤纸筒放入抽提瓶中前先在60-KKTC下放置10分钟。
[0012] 实验证明,本发明所述的方法能生产出高质量的产品,且制得的番茄籽油所含的 不饱和脂肪酸较传统溶剂法高将近2%。

【具体实施方式】
[0013] 实施例一: 将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒放入抽提瓶中,35°C,SMPa下萃取180分 钟,萃取时二氧化碳流量为24L/h。萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油,其提取率 为 57. 3%。
[0014] 实施例二: 将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒放入抽提瓶中,50°C,20MPa下萃取180分 钟,萃取时二氧化碳流量为24L/h。萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油,其提取率 为 59. 1%。
[0015] 实施例三: 将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒在60°C下放置10分钟。然后放入抽提瓶 中,35°C,8MPa下萃取180分钟,萃取时二氧化碳流量为24L/h。萃取结束后用旋转蒸发器 浓缩即得番茄籽油,其提取率为70. 1%。
[0016] 实施例四: 将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒在KKTC下放置10分钟。然后放入抽提瓶 中,45°C,16MPa下萃取180分钟,萃取时二氧化碳流量为24L/h。萃取结束后用旋转蒸发器 浓缩即得番茄籽油,其提取率为68. 8%。
[0017] 实施例五: 将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸筒在80°C下放置10分钟。然后放入抽提瓶 中,40°C,20MPa下萃取180分钟,萃取时二氧化碳流量为24L/h。萃取结束后用旋转蒸发器 浓缩即得番茄籽油,其提取率为72. 5%。
[0018] 实施例六: 分别检测实施例三-五所得产物的成分,具体如下表:

【权利要求】
1. 番茄籽油的提取方法,其特征在于包括将番茄籽粉碎,用滤纸包装,包装好的滤纸 筒放入抽提瓶中进行萃取,萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油。
2. 如权利要求1所述的番茄籽油的提取方法,其特征在于萃取时的温度为35-50°C。
3. 如权利要求1所述的番茄籽油的提取方法,其特征在于萃取时的压力为8-20MPa。
4. 如权利要求1所述的番茄籽油的提取方法,其特征在于萃取的时间为180分钟,二氧 化碳流量为24L/h。
5. 如权利要求1或2或3或4所述的番茄籽油的提取方法,其特征在于滤纸筒放入抽 提瓶中前先在60-KKTC下放置10分钟。
【文档编号】C11B1/04GK104312718SQ201410569929
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李勇, 刘文斌 申请人:西安莹朴生物科技股份有限公司
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