一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法
【专利摘要】本发明涉及锅类产品生产【技术领域】，尤其涉及一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法，所述内嵌式发热管铝锅包括铝锅和发热管，所述发热管套设有一个以上起到定位作用的铝环，套设有铝环的发热管与铝锅一起压铸成型为内嵌式发热管铝锅，其用定位铝环的结构，使得发热管不会偏近或偏远于锅的内表面，保障了锅的质量和使用安全性能。
【专利说明】一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅类产品生产【技术领域】，尤其涉及一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法。
【背景技术】
[0002]发热管在压铸过程中和锅一体成型，锅成型后，发热管有可能偏近或偏远于锅的内表面。如偏近于锅的内表面，此次围绕发热管的铝料偏少，使得局部过热，导致铝锅产生裂缝，以致渗漏。如发热管偏近或偏远锅的内表面，使控制锅内温度的恒温器感温有偏差，锅内温度有可能过高，产生危险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法，使得发热管不会偏近或偏远于锅的内表面，保障了锅的质量和使用安全性能。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]一种内嵌式发热管铝锅，其特征在于:它包括铝锅和发热管，所述发热管套设有一个以上起到定位作用的铝环，套设有铝环的发热管与铝锅一起压铸成型为内嵌式发热管铝锅。
[0006]优选的，所述铝环的外圈成尖形。
[0007]优选的，所述铝环的外圈比内圈薄。
[0008]优选的，所述铝环的数量为两个。
[0009]一种内嵌式发热管铝锅压铸成型方法，一个以上的铝环在压铸前先套在发热管上起定位作用，再将发热管放置到钢模内进行压铸，成型为内嵌式发热管铝锅；所述铝环的外圈成尖形或铝环的外圈比内圈薄，在压铸过程中铝环的外圈能和压铸进入钢模内的高温铝水更好地融合。该方法可用于锌合金压铸。
[0010]本发明有益效果为:本发明所述一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法，采用定位铝环的结构，使得发热管不会偏近或偏远于锅的内表面，保障了锅的质量和使用安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的发热管套设铝环的结构示意图。
[0013]图3为本发明的铝锅去掉一块料后铝环外露的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1至图3所示，本发明所述一种内嵌式发热管铝锅，它包括铝锅I和发热管2，所述发热管2套设有一个以上起到定位作用的铝环3，套设有铝环3的发热管2与铝锅I一起压铸成型为内嵌式发热管铝锅。优选的，所述铝环3的外圈成尖形或铝环3的外圈比内圈薄，该结构使得在压铸过程中铝环3的外圈能和压铸进入钢模内的高温铝水更好地融合。优选的，所述铝环3的数量为两个，或根据需要设定具体个数。优选的，所述铝环3从外表面至内部开设有若干个沉孔，多个沉孔不规则的分散于铝环3的不同位置，压铸过程中高温铝水可渗透入沉孔内，使得铝环3起到更好的定位作用。
[0016]本发明所述一种内嵌式发热管铝锅压铸成型方法，一个以上的铝环3在压铸前先套在发热管2上起定位作用，再将发热管2放置到钢模内进行压铸，成型为内嵌式发热管铝锅；所述铝环3的外圈成尖形或铝环3的外圈比内圈薄，在压铸过程中铝环3的外圈能和压铸进入钢模内的高温铝水更好地融合。进一步的，铝环3从外表面至内部开设有若干个沉孔，多个沉孔不规则的分散于铝环3的不同位置，压铸过程中高温铝水可渗透入沉孔内，使得铝环3起到更好的定位作用。该方法也可用于锌合金压铸。
[0017]综上所述，本发明所述一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法，采用定位铝环的结构，使得发热管2不会偏近或偏远于铝锅I的内表面，保障了锅的质量和使用安全性倉泛。
[0018]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种内嵌式发热管铝锅，其特征在于:它包括铝锅和发热管，所述发热管套设有一个以上起到定位作用的铝环，套设有铝环的发热管与铝锅一起压铸成型为内嵌式发热管铝锅。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式发热管铝锅，其特征在于:所述铝环的外圈成尖形。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式发热管铝锅，其特征在于:所述铝环的外圈比内圈薄。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式发热管铝锅，其特征在于:所述铝环的数量为两个。
5.一种内嵌式发热管铝锅压铸成型方法，其特征在于:一个以上的铝环在压铸前先套在发热管上起定位作用，再将发热管放置到钢模内进行压铸，成型为内嵌式发热管铝锅；所述铝环的外圈成尖形或铝环的外圈比内圈薄，在压铸过程中铝环的外圈能和压铸进入钢模内的高温铝水更好地融合。
6.根据权利要求5所述的一种内嵌式发热管铝锅压铸成型方法，其特征在于:该方法可用于锌合金压铸。
【文档编号】A47J27/00GK104367172SQ201410611273
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】刘永聪, 程沛池 申请人:东莞清溪华晖电器有限公司