一种可变式毛刷辊的制作方法

本发明属于工业刷相关设计技术领域，特别是涉及一种可变式毛刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的行业主要包括食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、抛光清洗业和纺织机械。

在现有技术中，常见的毛刷辊往往结构固定单一，仅能满足一种或一类生产加工工艺，很难根据不同的生产工艺灵活地调节毛刷辊，在工业设备使用方面较为浪费资源；同时，由于刷毛多且密，在维护更换和清洗方面也会有诸多不便。根据这些，我们针对性的设计一种可变式毛刷辊，能够灵活地调节改变毛刷辊的长度和毛刷的数量，用于各种不同的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可变式毛刷辊，解决现有的毛刷辊结构固定单一，无法灵活调节辊轴以适应不同生产工艺和不便更换清洗刷毛的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可变式毛刷辊，包括辊轴组、安装辊和刷条，所述辊轴组包括固定卡轴和辊轴本体；若干所述辊轴本体沿辊轴方向依次榫接，组装成长度可调节的毛刷辊轴；所述辊轴本体与固定卡轴之间榫接配合，便于将毛刷辊安装于设备上；所述辊轴本体周侧面与安装辊之间榫接；所述安装辊周侧面与若干刷条榫接；

所述辊轴本体包括连接辊轴和安装辊轴；所述连接辊轴一表面与安装辊轴之间焊接；所述连接辊轴另一表面开设有连接槽；所述连接辊轴周侧面开设有若干第一固定槽；若干所述第一固定槽均与连接槽相连通；所述连接辊轴周侧面焊接有第一档板，用来固定限制安装辊的位置；

所述安装辊轴周侧面开设有若干第二固定槽；所述第二固定槽与第一固定槽之间的位置相适应。

进一步地，所述固定卡轴包括连接段和安装段；所述连接段与安装段之间焊接；所述固定卡轴周侧面焊接有第二档板，与第一档板在位置上相互配合，限定安装辊的位置；所述连接段周侧面设有若干第三固定槽；所述第三固定槽与第一固定槽的位置相适应。

进一步地，所述安装辊为中空柱体结构；所述安装辊内部设有安装孔道；所述安装孔道与连接辊轴的长度和形状均相适应；所述安装辊周侧面开设有若干安装槽道；所述安装槽道一表面粘连有限位板，限定刷条的安装深度。

进一步地，所述安装辊内壁设有限位孔道；所述限位孔道内部嵌套安装有限位条；所述限位条与安装槽道的位置相适应，阻隔刷条，避免其在毛刷辊高速旋转下滑落。

进一步地，所述刷条包括安装条座和刷毛；所述安装条座一表面与刷毛之间嵌入式粘连；所述安装条座与安装槽道的形状相适应；所述安装条座与安装槽道之间榫接配合，便于安装与更换刷条，另一方面也便于清洗。

进一步地，所述第三固定槽与第一固定槽之间通过螺栓固定连接；相邻两所述辊轴本体的第一固定槽与第二固定槽之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述连接槽与安装辊轴的形状相适应；所述连接槽与连接段的形状相适应；所述安装辊轴与安装段的形状和长度均相同。

进一步地，所述连接槽的横截面形状为多边形，防止在毛刷辊高速旋转的情况下，各组件脱离；所述多边形包括矩形或六边形。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置辊轴本体和固定卡轴，并使若干辊轴本体沿轴向依次连接安装，使毛刷辊的辊轴长度能够根据具体工作需要进行调节，同时比那与安装、更换与维修毛刷辊；通过将安装辊榫接于辊轴本体表面，并在安装辊表面设置安装槽道用来安装刷条，使得安装辊也可根据组合辊轴的具体形态进行更换调节，同时也可灵活地更换改变刷条；当需要清洗毛刷辊时，只需将刷条取下，即可逐条进行清洗、维护，节省工作量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可变式毛刷辊的组装结构示意图；

图2为本发明的一种可变式毛刷辊的辊轴本体和固定卡轴的组装结构示意图；

图3为本发明的一种可变式毛刷辊的辊轴本体和固定卡轴的左视图；

图4为图3中的剖面a-a结构示意图；

图5为本发明的一种可变式毛刷辊的组装结构主视图；

图6为图5中的剖面b-b结构示意图；

图7为图6中的剖面c-c结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装辊，2-刷条，3-固定卡轴，4-辊轴本体，401-连接辊轴，402-安装辊轴，4011-连接槽，4012-第一固定槽，4013-第一档板，4021-第二固定槽，301-连接段，302-安装段，303-第二档板，3011-第三固定槽，101-安装槽道，102-限位板，103-限位孔道，104-限位条，201-安装条座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本实施例的可变式毛刷辊，包括辊轴组、安装辊1和刷条2，辊轴组包括固定卡轴3和辊轴本体4；若干辊轴本体4沿辊轴方向依次榫接，组装成长度可调节的毛刷辊轴；辊轴本体4与固定卡轴3之间榫接配合，便于将毛刷辊安装于设备上；辊轴本体4周侧面与安装辊1之间榫接；安装辊1周侧面与若干刷条2榫接；

辊轴本体4包括连接辊轴401和安装辊轴402；连接辊轴401一表面与安装辊轴402之间焊接；连接辊轴401另一表面开设有连接槽4011；连接辊轴401周侧面开设有若干第一固定槽4012；若干第一固定槽4012均与连接槽4011相连通；连接辊轴401周侧面焊接有第一档板4013，用来固定限制安装辊1的位置；

安装辊轴402周侧面开设有若干第二固定槽4021；第二固定槽4021与第一固定槽4012之间的位置相适应。

如图2、3、4所示，固定卡轴3包括连接段301和安装段302；连接段301与安装段302之间焊接；固定卡轴3周侧面焊接有第二档板303，与第一档板4013在位置上相互配合，限定安装辊1的位置；连接段301周侧面设有若干第三固定槽3011；第三固定槽3011与第一固定槽4012的位置相适应。

优选地，安装辊1为中空柱体结构；安装辊1内部设有安装孔道；安装孔道与连接辊轴401的长度和形状均相适应；安装辊1周侧面开设有若干安装槽道101；安装槽道101一表面粘连有限位板102，限定刷条2的安装深度。

优选地，安装辊1内壁设有限位孔道103；限位孔道103内部嵌套安装有限位条104；限位条104与安装槽道101的位置相适应，阻隔刷条2，避免其在毛刷辊高速旋转下滑落。

优选地，刷条2包括安装条座201和刷毛；安装条座201一表面与刷毛之间嵌入式粘连；安装条座201与安装槽道101的形状相适应；安装条座201与安装槽道101之间榫接配合，便于安装与更换刷条2，另一方面也便于清洗。

优选地，第三固定槽3011与第一固定槽4012之间通过螺栓固定连接；相邻两辊轴本体4的第一固定槽4012与第二固定槽4021之间通过螺栓固定。

优选地，连接槽4011与安装辊轴402的形状相适应；连接槽4011与连接段301的形状相适应；所述安装辊轴402与安装段302的形状和长度均相同。

优选地，连接槽4011的横截面形状为多边形，防止在毛刷辊高速旋转的情况下，各组件脱离；多边形包括矩形或六边形。

实施例1：

请参阅图1-7所示，本实施例为一种可变式毛刷辊的安装方法：

在使用本发明的可变式毛刷辊前，请结合具体的生产工艺，进行选择需要组装的辊轴本体4、安装辊1和刷条2的数量；首先将刷条2沿安装槽道101的方向逐条卡榫安装；全部安装完毕后，将限位条104穿过限位孔道103并用连接件将两端连接；而后将组装好的安装辊1榫接至辊轴本体4周侧面；

再将其中一个辊轴本体4的连接槽4011与固定卡轴3的连接段301榫接，并使第一固定槽4012与第三固定槽3011相连通，安装螺栓固定；而后将辊轴本体4的安装辊轴402与下一个辊轴本体4的连接槽4011榫接，同样通过螺栓固定第一固定槽4012和第二固定槽4021，至此，可变式毛刷辊安装完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。