专利名称：浸出混合油真空蒸发方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及植物油的精制技术领域，特别是一种浸出混合油真空蒸发方法及装置。
现有的浸出混合油蒸发方法采用的是常压蒸发。其装置包括过滤器，一次能源加热器、沉降罐、混合油贮罐、长管蒸发器、汽提设备、毛油罐、新鲜溶剂交换器、冷凝器、分离设备。浸出混合油经过滤器过滤后，通过一次能源加热器加热，进入沉降罐沉淀，然后流入混合油贮罐。由混合油贮罐进入一长管蒸发器，再流入二长管蒸发器，最后送入汽提设备。毛油流入毛油罐，蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，由分水箱分离出溶剂。蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后入混合溶剂罐，分离出水与丙酮(乙醇)的混合物。水与丙酮(乙醇)在蒸煮 罐蒸煮，可分离出丙酮(乙醇)。常压蒸发的缺点是(1)毛油温度高、色泽重、精练率低。(2)能耗高。(3)溶剂消耗多。
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足之处，提供一种浸出混合油真空蒸发方法及装置。它既可以降低溶剂气体的蒸发温度，使毛油温度低、精练率高，又可节省能源，并可以降低溶剂消耗。
本发明是通过下述技术方案实现的当浸出混合油蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，在冷凝器下接水喷射泵，水喷射泵下接一双层分水箱;当浸出混合油蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，在新鲜溶剂交换器与冷凝器之间连有罗茨式真空泵。混合油贮罐内装有自动调节阀，可调节混合油进入蒸发器的数量，使蒸发器内呈负压。纯溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵抽入双层分水箱，分离出溶剂，水喷射泵将蒸发装置抽成真空状态。混合溶剂气体经新鲜溶剂交换器冷凝后，低温溶剂气体经罗茨式真空泵抽入冷凝器，罗茨式真空泵将蒸发装置抽成真空状态。真空下溶剂的沸点降低，溶剂的蒸发量大，这样毛油温度低，精练率高，蒸发系统所消耗的热能少，节省了能源，溶剂回收的多，降低了溶剂消耗。
本发明与现有技术相比具有如下优点(1)毛油温度低、色泽浅、精练率高。(3)消耗的热能少，节省了能源。(3)溶剂消耗降低。
附
图1是溶剂气体为纯溶剂时浸出混合油真空蒸发装置的流程示意图。附图2是分水箱结构示意图。附图3是溶剂气体为混合溶剂时从新鲜溶剂交换器以后装置的流程示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明浸出混合油经过滤器(1)过滤后，通过一次能源加热器(2)加热，进入沉降罐(3)沉淀，然后流入混合油贮罐(4)，混合油贮罐(4)内装自动调节阀，可调节混合油进入蒸发器的数量，使蒸发器内呈负压。由混合油贮罐进入一长管蒸发器(5)，再进入二长管蒸发器(6)，最后送入汽提设备(7)，制得的毛油流入毛油罐(8)，当浸出混合液蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，经新鲜溶剂交换器(9)，冷凝器(10)，充分冷却的溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵(11)抽入一双层分水箱(12)，分离出溶剂。双层分水箱(12)为一长方体装置，顶面中部有自由气体出口(16)，顶面一端有真空泵入口(15)，另一端有进水口(17)。在水箱内中部有两块隔水板(20)。隔水板为长方形平面，其长度与双层水箱(12)的宽度相等，宽度小于双层水箱(12)的高度。靠近真空泵入口(15)的隔水板(20)与分水箱顶面垂直相交，靠近进水口(17)的隔水板(20)与分水箱下底面垂直相交。靠近真空泵入口(15)的端面上有溶剂出口(18)，靠近进水口(17)的端面上有溶剂出口(18)和排水口(19)，两溶剂出口(18)的高度相等，排水口(19)低于溶剂出口(18)，并与相近的隔水板(20)高度相等。冷却后的溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵(11)抽入双层分水箱(12)，水与溶剂在水喷射泵(11)作用下形成高速射流进入分水箱(12)，当分水箱(12)内水温在35℃以上时，高速射流周围的水珠容易气化而影响射流速度，这样会影响整个蒸发装置的真空度。为使分水箱(12)内水温低于或等于35℃，在分水箱(12)顶面设置了进水口(17)，低温水从进水口(17)进入，可调节分水箱(12)内水泊温度。进入分水箱(12)内的少量不凝气体从自由气体出口(16)蒸发掉。从水喷射泵(11)抽入分水箱(12)的水与溶剂分层，溶剂在上，水在下面，溶剂从溶剂出口(18)排出。水从靠近真空泵入口(15)的隔板(20)下进入两隔板空隙，经靠近进水口的隔板(20)的顶部进入分水箱的另一部分。当溶剂的含量多时，水与溶剂一起从靠近真空泵入口(15)的隔板(20)下进入两隔板空隙，经靠近进水口(17)的隔板顶部进入分水箱的另一部分，溶剂从溶剂出口(18)排出，水从其下部的排水口(19)排出。经过双层分水箱(12)的两次分离，水与溶剂基本上分离开。
当浸出混合液蒸发出的溶剂气体为混合溶剂时，经新鲜溶剂交换器(9)冷却后，低温溶剂气体经罗茨式真空泵(21)抽入冷凝器(10)，整个蒸发装置被抽成真空状态。
权利要求
1.一种纯溶剂浸出混合油真空蒸发方法，将浸出混合油经过滤、加热、沉淀、蒸发后入汽提设备，制得毛油流入毛油罐，蒸发出的溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，入分水箱分离出溶剂，其特征在于经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却的溶剂液体和少量不凝气体由水喷射泵抽入一双层分水箱，分离出溶剂，水喷射泵将蒸发装置抽成真空状态。
2.一种混合溶剂浸出混合油真空蒸发方法，将浸出混合油经过滤、加热、沉淀、蒸发后入汽提设备，制得毛油流入毛油罐，蒸发出的溶剂气体经新鲜溶剂交换器、冷凝器充分冷却后，入混合溶剂罐、蒸煮罐分离出混合溶剂，其特征在于经新鲜溶剂交换器冷却后，低温溶剂气体经罗茨式真空泵抽入冷凝器，该蒸发装置被抽成真空状态。
3.一种纯溶剂浸出混合油真空蒸发方法所用的装置，包括过滤器、一次能源加热器、沉降罐、混合油贮罐、长管蒸发器、汽提设备、新鲜溶剂交换器、冷凝器、分水箱，其特征在于冷凝器下接水喷射泵，水喷射泵下接一双层分水箱，混合油贮罐内装有自动调节阀。
4.根据权利要求3所述的纯溶剂浸出混合油真空蒸发方法所用的装置，其特征在于双层分水箱为一长方体装置，顶面中部有自由气体出口，顶面一端有真空泵入口，另一端有进水口，在水箱内中部有两块隔水板，隔水板为长方形平面，其长度与双层水箱的宽度相等，宽度小于双层水箱的高度，靠近真空泵入口的隔水板与分水箱顶面垂直相交，靠近进水口的隔水板与分水箱下底面垂直相交，靠近真空泵入口的端面上有溶剂出口，靠近进水口的端面上有溶剂出口和排水口，两溶剂出口的高度相等，排水口低于溶剂出口，并与相近的隔水板高度相等。
5.一种混合溶剂浸出混合油真空蒸发方法所用的装置包括过滤器、一次能源加热器、沉降罐、混合油贮罐、长管蒸发器、汽提设备、新鲜溶剂交换器、冷凝器、混合溶剂罐、蒸煮罐，其特征在于在新鲜溶剂交换器与冷凝器之间连有罗茨式真空泵，混合油贮罐内装有自动调节阀。
全文摘要
本发明涉及植物油精制技术，特别是一种浸出混合油真空蒸发方法及装置。其特点是在现有常压蒸发装置中增加了真空设备，将整套蒸发装置抽成真空状态，混合油贮罐内装有自动调节阀。当浸出混合油蒸发出的溶剂气体为纯溶剂时，其装置中的分水箱改为双层分水箱。解决了常压蒸发的毛油温度高、色泽重、精炼率低、能耗高、溶剂消耗多等问题。这是植物油精制加工技术的重大改进，既可用于纯溶剂浸出，又可用于混合溶剂浸出。
文档编号C11B3/12GK1088970SQ9211398
公开日1994年7月6日 申请日期1992年12月30日 优先权日1992年12月30日
发明者朱新民 申请人:朱新民