专利名称：旋转喷液套式轴承清洗装置的制作方法
技术领域：
旋转喷液套式轴承清洗装置属于清洗设备领域，涉及轴承清洗装置。
已知的轧辊上使用的轴承工作一定时期后，需要清洗去污。一般采用手工用清洗液的清洗办法。这种手工清洗能达到清洗的目的，但有许多不足之处操作者劳动强度大、清洗效率低、不安全、对操作者及环境有污染。
本实用新型目的是提供一种由主动轴带动的旋转喷液套式轴承清洗装置，用机械式清洗代替手工清洗，减轻操作者劳动强度，提高清洗效率，提高安全性，减少污染。
本实用新型是这样实现的见附图1、图2(图中含义详见附图说明部分)。一种主要由旋转喷液套组件、压盖进液管组件、座圈组件、定位环、吊环及连接紧固件组成的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是旋转喷液套组件包括转套16、喷液套17、密封盖1、隔圈5、密封圈4、压盖6、紧固件2、3、18、20，压盖进液管组件包括压盖14、输液管11、液管8、9、垫圈12、螺母10、13、十字接头7、螺塞15及螺塞15处的垫片，座圈组件包括垫圈19、座圈21及紧固件22、2，转套16的下端部通过连接件24、紧固件20与主动轴25连接，转套16的上端部与密封盖1连接，密封盖1的中心阶梯孔中装有密封圈4，密封圈4上面有隔圈5，隔圈5上面有压紧密封圈4及隔圈5的压盖6，压盖6、密封圈4、隔圈5上有输液管11插入的能旋转密封的中心孔，转套16的筒壁外面与喷液套17的筒壁内面配合连接，转套16的筒壁外面与喷液套17的筒壁内面之间形成有一段通液腔室F，转套16上部内腔有内腔室E，转套16内腔室E的筒壁上有喷液孔B、与腔室F连通的通液孔C，腔室F段的喷液套17的筒壁上有喷液孔D，喷液孔B、D的位置与轴承上要清洗的部位相对应，转套16、喷液套17的套筒外壁面与球轴承内圈及圆柱滚子轴承的内复圆配合接触，输液管11的下端从压盖14的上面向下插入垫圈12、压盖14的中心孔，压盖14的中心孔处下法兰面处有紧固输液管11的螺母13，输液管11的上端通过螺母10与液管9的下端紧固连接，液管9的上端与十字接头7连接，十字接头7与液管8的一端连接，液管8的另一端与压力进液管连接，输液管的管壁上有通液孔A与压盖14上的通液孔A相通，压盖14上的通液孔A的位置与球轴承上要清洗的部位相对应，静止的压盖进液管组件的输液管11的下端插入旋转喷液套组件的上端压盖6、隔圈5、密封圈4的中心孔，压盖14的下法兰底面与轴承座27上端面连接的连接架31连接，座圈组件的座圈21的下端法兰与机座由紧固件22紧固连接，座圈21的上端平面与垫圈19由紧固件2紧固连接，轴承座27及轴承座内的要清洗的轴承的外圈的下端座在连接架26上，连接架26座在垫圈19上。
所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是密封圈4为J形密封圈。
所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是垫圈19放在座圈21上端的凹槽内。
所述的旋转喷液套式轴承清冼装置，其特征是压盖14中通液孔A的压盖外端处有螺塞15及螺塞15处的垫片。
所述的旋转喷液套式清洗轴承装置，其特征是，可以把四列圆柱滚子轴承28、29和轴承座27装在一起进行清洗，也可以将每套四列圆柱滚子轴承的两个外圈中的一个外圈41及两列滚子放在底座圈37上，外圈上面放上定位环35，在定位环的上面再放另一个外圈41及两列滚子进行清洗。
本实用新型用顶部输液管引入压力清洗液，输液管静止不动。转套外壁面与喷液套筒内壁面配合。转套及喷液套筒壁上都有喷液孔。转套上面的压盖上也有喷液孔。各喷液孔的位数与轴承上要清洗的部位相对应。转套下部与主动轴连接。转套筒壁外表面及喷液套筒壁外表面与球轴承的内圈及圆柱滚子轴承的内复圆配合靠摩擦带动内圈、球及保持器、圆柱滚子及保持器旋转。清洗液从喷液孔喷到轴承要清洗的部位达到清洗的目的。
本实用新型的优点用机械清洗代替手工清洗，减轻了操作者劳动强度，提高了清洗效率，提高了安全性，减少了污染。本实用新型输液管不动，转套旋转。转套及喷液套上有喷液孔。转套、喷液套带动轴承内圈、球、保持器及圆柱滚子及保持器旋转。输液管引入的压力清洗液通过转套及喷液套上的喷液孔喷到轴承要清洗的部位实现了对轴承的清洗。
图1、图2为本说明书的附图，都是示意图。
图1是球轴承、四列圆柱滚子轴承放在轴承座内一起清洗的旋转喷液套式轴承清洗装置的纵向即轴向剖视图；图2是将每套四列圆柱滚子轴承的两个外圈中的一个外圈及两列滚子放在底座圈上，外圈上面放上定位环，在定位环的上面再放另一个外圈及两列滚子进行清洗的旋转喷液套式轴承清洗装置的纵向即轴向剖视图。
图中中心线用点划线表示；剖面上有剖面线；假想的部分用双点划线表示；断开的部分结构用液浪线表示；本实用新型部分用实线表示。图中为了清楚、一致、相同的零件、含义用同一序号及符号表示，不再复述。图1中密封盖1，紧固件2、3、18、20、22，密封圈4，隔圈5，压盖6，十字接头7，液管8、9，输液管11，螺母10、13，垫圈12，压盖14，螺塞15及螺塞15处的垫片，转套16，喷液套17，垫圈19，座圈21，为旋转喷液套式轴承清洗装置的主要组成部分，用实线表示；输液管11、压盖14上的通液孔A，转套上的通液内腔室E、通液孔C、喷液孔B，喷液套上的喷液孔D，转套筒壁外壁面与喷液套筒壁内壁面之间的通液腔室F，转套与主动轴连接紧固件用孔G；机座23，连接件24，主动轴25，连接架26、31，轴承座27，四列圆柱滚子轴承外圈28，圆柱滚子29，球轴承30用双点划线即假想线表示。
图2中密封盖1，紧固件2、3、20、22，压盖6，密封圈4，输液管11，垫圈12，螺母13，螺塞15及螺塞15处的垫片，压盖34，喷液套17，定位环35，转套36，底座圈37，轴38，连接头39，螺杆40，吊环(螺母)42用实线表示，为本实用新型一种实施例的旋转喷液套式轴承清洗装置的主要组成部分；输液管11、压盖34上的通液孔A，转套上的通液内腔室E、通液孔C，喷液套上的喷液孔D，转套筒壁外壁面与喷液套筒壁内壁面之间的通液腔室F，转套与主动轴连接紧固件用孔G；机座23，主动轴25，圆柱滚子轴承外圈41，滚子29，螺母10用双点划线即假想线表示。
实施例图1、图2为本实施例附图，图中含义详见附图说明部分。
例1、旋转喷液套式轴承清洗装置见图1所示。筒壁上有喷液孔D的喷液套17的内壁面与带有通液内腔室E、通液孔C、喷液孔B的转套筒外壁面配合，并且由件18紧固。密封圈4、隔圈5、压盖6由紧固件3与密封盖1连接，密封盖1由紧固件2与转套16的上端面连接，转套16下端由紧固件20与连接件24及主动轴25连接。垫圈19由紧固件2与座圈21连接，座圈21由紧固件22与机座连接。连接件26、圆柱滚子轴承的外圈28、滚子及保持器29、球轴承30、轴承座27、连接件31依次装好后座在垫片19上。输液管11、垫片12、压盖14装好由螺母13紧固连接；紧好螺塞15及螺塞15处的垫片；将输液管的下端插入压盖6、隔圈5、密封圈4的中心孔进入转套16上的通液内腔室E中，同时压盖14下法兰座在连接件31上；输液管上端由螺母10与液管9下端连接；十字接头7与液管9上端及液管8的一端螺纹紧固连接；液管8的另一端与压力液管连接。当接通电源后，主轴带动转套旋转，转套、喷液套靠摩擦带动球轴承内圈圆柱滚子旋转，压力清洗液由输液管进入通液孔A及通液内腔室E，一部分从孔B喷出，另一部分通过孔C进入通液腔室F，最后从孔D喷出。各喷液孔喷出的清洗液将轴承要清洗的部位清洗干净。本装置适于球轴承、四列圆柱滚子轴承、轴承座一起进行清洗。
例2、旋转喷液套式轴承清洗装置见图2所示。筒壁上有喷液孔D的喷液套17的内壁面与带有通液内腔室E、通液孔C的转套筒外壁面及密封盖33上的外圆柱定位面H配合，并构成通液腔室F。密封圈4、压盖6由紧固件3与密封盖33连接，密封盖33由紧固件2与转套36、喷液套17的上端部连接。转套36由紧固件20与主动轴25连接。底座圈两侧外伸臂分别用轴38与连接头39连接，连接头39与螺杆40下端螺纹连接，螺杆40上端与吊环(螺母)42螺纹连接。每套四列圆柱滚子轴承有两个外圈，每个外圈里有两列滚子。清洗时，把其中的一个外圈(含两列滚子)41放到底座圈37上，上面放上定位环35，在定位环上面再放另一个外圈(含两列滚子)41，最后在外圈上面压上压盖34。然后将底座圈上的两个螺杆立起来，套进压盖上两个外伸壁上对应的缺口槽里，再把两个吊环(螺母)42拧紧。用起重设备钩着两个吊环(螺母)，把轴承套到喷液套17的外面，把底座圈37放到清洗机的机座23上，最后把压力液管接头通过螺母10与输液管11连接。在压上压盖34之前由螺母13把输液管11、垫圈12与压盖34连接好。压盖34下扣时，输液管11的下端下插入压盖6、密封圈4的中心孔进入转套36的通液内腔室E中。接通电源后主动轴带动旋转喷液套组件旋转，靠喷液套与滚子之间的摩擦带动滚子及保持器旋转。一部分压力液通过通液孔A，另一部分由输液管进入通液内腔室E，流过孔C，进入腔室F后从喷液孔D喷出完成对轴承相应部位的清洗。本装置适于每套四列圆柱滚子轴承的两个外圈(每个外圈含两列滚子)中间通过定位环放置的轴承的清洗。
权利要求1.主要由旋转喷液套组件、压盖进液管组件、座圈组件、定位环、吊环及连接紧固件组成的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是旋转喷液套组件包括转套(16)、喷液套(17)、密封盖(1)、隔圈(5)、密封圈(4)、压盖(6)、紧固件(2)、(3)、(18)、(20)，压盖进液管组件包括压盖(14)、输液管(11)、液管(8)、(9)、垫圈(12)、螺母(10)、(13)十字接头(7)、螺塞(15)及螺塞(15)处的垫片，座圈组件包括垫圈(19)、座圈(21)及紧固件(22)、(2)，转套(16)的下端部通过连接件(24)、紧固件(20)与主动轴(25)连接，转套(16)的上端部与密封盖(1)连接，密封盖(1)的中心阶梯孔中装有密封圈(4)，密封圈(4)上面有隔圈(5)，隔圈(5)上面有压紧密封圈(4)及隔圈(5)的压盖(6)，压盖(6)、密封圈(4)、隔圈(5)上有输液管(11)插入的能旋转密封的中心孔，转套(16)的筒壁外面与喷液套(17)的筒壁内面配合连接，转套(16)的筒壁外面与喷液套(17)的筒壁内面之间形成有一段通液腔室(F)，转套(16)上部内腔有内腔室(E)，转套(16)内腔室(E)的筒壁上有喷液孔(B)、与腔室(F)连通的通液孔(C)，腔室(F)段的喷液套(17)的筒壁上有喷液孔(D)，喷液孔(B)、(D)的位置与轴承上要清洗的部位相对应，转套(16)、喷液套(17)的套筒外壁面与球轴承内圈及圆柱滚子轴承的内复圆配合接触，输液管(11)的下端从压盖(14)的上面向下插入垫圈(12)、压盖(14)的中心孔，压盖(14)的中心孔处下法兰面处有紧固输液管(11)的螺母(13)，输液管(11)的上端通过螺母(10)与液管(9)的下端紧固连接，液管(9)的上端与十字接头(7)连接，十字接头(7)与液管(8)的一端连接，液管(8)的另一端与压力进液管连接，输液管的管壁上有通液孔(A)与压盖(14)上的通液孔(A)相通，压盖(14)上的通液孔(A)的位置与球轴承上要清洗的部位相对应，静止的压盖进液管组件的输液管(11)的下端插入旋转喷液套组件的上端压盖(6)、隔圈(5)、密封圈(4)的中心孔，压盖(14)的下法兰底面与轴承座(27)上端面连接的连接架(31)连接，座圈组件的座圈(21)的下端法兰与机座由紧固件(22)紧固连接，座圈(21)的上端平面上与垫圈(19)由紧固件(2)紧固连接，轴承座(27)及轴承座内的要清洗的轴承的外圈的下端座在连接架(26)上，连接架(26)座在垫圈(19)上。
2.如权利要求1所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是密封圈(4)为J形密封圈。
3.如权利要求1所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是垫圈(19)放在座圈(21)上端的凹槽内。
4.如权利要求1所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是压盖(14)中通液孔(A)的压盖外端处有螺塞(15)及螺塞(15)处的垫片。
5.如权利要求1所述的旋转喷液套式轴承清洗装置，其特征是，可以把四列圆柱滚子轴承28、29和轴承座27装在一起进行清洗，也可以将每套四列圆柱滚子轴承的两个外圈中的一个外圈41及两列滚子放在底座圈37上，外圈上面放上定位环35，在定位环的上面再放另一个外圈41及两列滚子进行清洗。
专利摘要旋转喷液套式轴承清洗装置属于清洗设备领域。由旋转喷液套组件、压盖进液管组件、座圈组件、定位环、吊环及连接紧固件组成。特征是旋转喷液套组件包括转套(16)、喷液套(17)、密封盖(1)、隔圈(5)、密封圈(4)、压盖(6)、紧固件(2)、(3)、(18)、(20),压盖进液管组件包括压盖(14)、输液管(11)、液管(8)、(9)、垫圈(12)、螺母(10)、(13)、十字接头(7)、螺塞(15)及垫片,座圈组件包括垫圈(19)、座圈(21)及紧固件(22)、(2),转套筒壁上有通孔(C)、喷液孔(B),喷液套筒壁上有喷液孔(D)。
文档编号B08B3/02GK2393660SQ99244230
公开日2000年8月30日 申请日期1999年9月8日 优先权日1999年9月8日
发明者马复兴, 陈盛晴 申请人:北京轴承研究所