专利名称：精瓷围棋及其干法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种精瓷围棋及其干法生产工艺。
背景技术：
琴棋书画是中国古代四大艺术，源远流长。琴棋书画之棋指的就是围棋，可见围棋在我国有着悠久的历史。由于围棋对奕能陶冶情操，开发智慧，增进友谊，因而围棋在我国乃至国外有着广泛的文化氛围。随着人们生活水平和欣赏水平的不断提高，对围棋籽的要求已不完全局限于实用性能上了，赋予了其观赏性和收藏价值，而衡量围棋籽质量主要指标是抗碎性、抗压性、透过率、直观性和手感性。现代的围棋籽有塑料籽、玻璃籽、云子及玉石和玛瑙籽。塑料籽属于低档产品，是初学者一时性过度用棋。玉石、玛瑙为高档棋，采用手工磨制，由于材料硬且脆，因而加工难度大，质量不易保证，不仅加工费时，难以形成批量生产，且成本较高。玻璃籽是七十年代的产品，原料主要为玻璃矿石，生产时需小型玻璃熔窑将原料溶化成玻璃液，然后将流出的玻璃液经机械剪成粒状后自然成型。由于工艺的局限性，整个生产过程一直在高温下操作，工作环境较差，劳动强度大，且用剪裁的方式加工围棋籽，不仅大小厚薄不易控制，而且形状不规则，美观性差。云子是目前较好的围棋籽，它是采用我国云南省特有的硅酸岩矿料制成，故称云子。云子有白色、象牙黄色和淡绿的玉石色三种，形状扁平重量大。云子采用的生产工艺也为热熔生产法，即将原料放入坩埚内置入加热炉上加热使原料熔化溶液，由人工用耐热瓷棒在炉前沾溶液滴在铁板上自然冷却成型，这种生产方法也同样存在高温作业工作环境较差，劳动强度大，纯手工作业，生产效率低的问题，且生产出的围棋籽大小厚薄不易控制，形状不规则，其抗碎性、抗压性、透过率相对较差。同时，用热熔生产法生产围棋籽还存在耗能大的弊端。
发明内容
本发明的目的即由此产生，提出一种精瓷围棋，使其形状美观，观感柔和，手感细腻，抗碎耐压；提出的干法生产工艺，改善了生产环境，降低了能耗，简化了生产工艺，缩短了生产周期，极大地提高了生产效率。
本发明实现上述目的采取的技术方案是精瓷围棋的主要原料为玻璃、锆铅超细粉，滑石粉、莹石、钛白粉、硼砂及颜色添加料，其中各原料的用量(重量)为玻璃80-90％，锆铅超细粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、莹石1-2％、钛白粉2-5％、硼砂1-2％及提出陶瓷成色颜料1.5-8％。
由于围棋有黑白两种颜色，因此需添加陶瓷成色颜料，本发明在制作白色围棋时加入的陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉，加入量(重量)为1.5-8％；在制作黑色围棋时加入的陶瓷成色颜料为耐高温黑料，加入量(重量)为1.5-8％。本发明所说的陶瓷成色颜料并不局限于上述两种，只要是陶瓷行业公知的可染色原料(黑白两色)均可。
本发明的生产工艺1、将原料磨至细粉；2、将细粉原料回潮制成颗粒原料；3、将颗粒原料用模具压制成坯体；4、将坯体速烧成型。
本发明生产工艺中，将原料磨至细粉是分阶段将原料精磨至300目以上；将细粉原料回潮制成颗粒原料是在搅拌机内加胶接剂液体对细粉原料进行回潮处理后放入摇摆颗粒机内用10-16目的筛网制成颗粒原料，所述的胶接剂液体为羧甲基纤维素或聚乙稀酸及泡花碱的单液或混合液体；将颗粒原料用模具压制成坯体是用旋转式压机将颗粒原料压制成围棋籽坯体；将坯体速烧成型是将围棋籽坯体放入烧结炉内，经过炉内预热区、低温区、中温区、高温区、降温区等不同温度区域的烧制，完成围棋籽坯体的燥干、排除杂质、消除气泡、高温收缩、瓷化成型、降温退火的全过程。
本发明的一个重要特点是采用了干法分段快速粉碎原料的独特加工工艺。目前陶瓷及其它行业的原料制备是将多成分，不同硬度、不同粒度的原料一次称重后混合入磨注水进行湿法生产，往往由于软质成分及细粉的存在影响对大块度及硬质原料的粉碎效率，从而增加动力消耗并延长作业时间。而本发明采用的干法分段快速粉碎工艺首先将硬质难磨的物料先行粗粉并快速分级，由于达到下工序要求的粉料及时分离，可实现针对物料特性调整机器结构及运行参数，从而大幅度提高原料的加工速度及效率；其次对粒度相当的原料经混配后，进入下段的细粉碎，重在提高细度及均化程度，同时干法分段生产可加入可溶性原料一齐进行细碎，这是其它工艺很难实现的，这样不但拓宽了原料的选择来源，也为低温速烧工艺奠定了原料加工的基础。干法分段快速粉碎原料可以准确方便的按原料配比要求将多种成分的原料快速精磨至300目以上，从投料到出成品料仅需约50分钟，大大低于陶瓷湿法粉碎6-12小时的生产周期，实现高的生产效率及对低温的速烧的适应性。
本发明的另一个重要特点是干法快速预成型。由于其将细粉原料回潮处理后即达到干法机械快速造粒的工艺要求，且造粒后粒中水份含量很少，只需短暂烘烤即可达到2-4％的含湿量，以适合制坯的生产工艺要求。微潮颗粒十分适应压制成型的要求，旋转式压机配以高精度模具可按每秒3-5粒的高速度将微潮颗粒压制成合格的坯体。并可根据模具的不同分别压制成单面凸、双面凸、高双面凸等不同形状及规格的围棋籽坯体，该坯体由于精度高，含水率低可直接入炉烧结，而勿需一般陶瓷生产中必须的坯体干燥、堆放、装钵入匣、装车堆码等繁杂冗长的生产过程。
本发明还有一个重要特点是是连续将坯体速烧成型。精美的陶瓷需经过体积庞大的耐火砖结构的高温窑长时间烧制是陶瓷行业自古至今的规律。本发明由于改进了成分配方，在保证质量的前提下降低了精瓷的最高烧成温度，从而实现了从耐火砖结构的燃油、燃煤高温窑向烧电的轻型钢结构中温炉的转变。由于钢结构中温炉具有轻质高强、全电加热保温良好、体积小巧等显著特性，从而实现了烧结过程中的精确分区及全自动温度精确调节。特别是根据围棋籽扁平的产品形状设计的扁平缝隙式连续烧结成型炉极大的压缩了炉膛空间，大幅度降低了电耗，且热点突出、温度均匀、控制准确。单层速烧设想的实现极大地提高了产品在烧结中的通过速度并以精确的温度调节确保了产品的质量，围棋籽坯体经过缝隙式连续烧结成型炉的烧结仅需40-45分钟时间，比目前普通陶瓷遂道窑约10-20个小时的烧制周期，无疑在技术上是极大的突破。
本发明由于采用干法工艺生产围棋籽，从而解决了现有热熔生产法存在的耗能高、劳动强度大、工作环境差的问题。且其主要原料玻璃可选择废弃的碎玻璃等，原料来源广泛，成本低廉。由于其采用模具连续压制的方法制成围棋籽坯体，因而不仅提高了生产效率，且坯体的密度大、强度好，大小厚薄均匀。由于其采用烧结方法也为连续烧结成型，因而进一步提高了生产效率，且烧结出的围棋籽具有材质细腻、手感舒适、质地坚硬、形状规则、抗碎性、抗压性强的特点。
具体实施例方式
本发明的实施例如下(但本发明并不局限于该实施例)实施例1本实施例为黑色围棋籽。其由下述用量(重量)的原料组成玻璃80-90％，锆铅超细粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、莹石1-2％、钛白粉1.52-5％、硼砂1-2％及陶瓷成色颜料(耐高温黑料)1.5-8％。
本实施例生产工艺为(1)按量称取上述原料，先将玻璃原料粗磨至80目以下细粉，然后分阶段将原料精磨至300目以上；(2)在搅拌机内加胶接剂液体对细粉原料进行回潮处理，即在细粉原料中加入胶接剂液体，所述的胶接剂液体为羧甲基纤维素或聚乙稀酸及泡花碱的单液或混合液体，将回潮处理过的原料放入摇摆颗粒机(市售产品)进行造粒，即用10-16目的筛网制成颗粒原料，经短暂烘烤使颗粒原料的含湿量达到2-4％即可；(3)用旋转式压机(市售产品，其冲模已另案申请专利)将颗粒原料连续压制成围棋籽坯体，放置在耐温托板上；(4)将放有围棋籽坯体的耐温托板放入缝式连续烘窑(已另案申请专利)内烧制40-45分钟，由进口到出口经过炉内预热区、低温区、中温区、高温区、降温区等不同温度区域的烧制，完成围棋籽坯体的燥干、排除杂质、消除气泡、高温收缩、瓷化成型、降温退火的全过程；(5)将围棋籽抛光后包装即可。
实施例2本实施例为白色围棋籽。其由下述用量(重量)的原料组成玻璃80-90％，锆铅超细粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、莹石1-2％、钛白粉2-5％、硼砂1-2％及染色剂(锆铅氧化物超细粉)1.5-8％。
实施例的生产工艺同实施例1。
权利要求
1.一种精瓷围棋，其特征在于本发明的主要原料为玻璃、锆铅超细粉，滑石粉、莹石、钛白粉、硼砂及陶瓷成色颜料，其中各原料的用量(重量)为玻璃80-90％，锆铅超细粉1.5-8％，滑石粉1.5-4％、莹石1-2％、钛白粉2-5％、硼砂1-2％及陶瓷成色颜料1.5-8％。
2.根据权利要求1所述的精瓷围棋，其特征在于所述陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉。
3.根据权利要求1所述的精瓷围棋，其特征在于所述陶瓷成色颜料为耐高温黑料。
4.制备如权利要求1所述的精瓷围棋的生产工艺，其特征在于(1)、将原料磨至细粉；(2)、将细粉原料回潮制成颗粒原料；(3)、将颗粒原料用模具压制成坯体；(4)、将坯体速烧成型。
5.根据权利要求4所述的精瓷围棋的生产工艺，其特征在于所述原料磨至细粉是分阶段将原料精磨至300目以上；
6.根据权利要求4所述的精瓷围棋的生产工艺，其特征在于所述细粉原料回潮制成颗粒原料是在搅拌机内加胶接剂液体对细粉原料进行回潮处理后放入摇摆颗粒机内用10-16目的筛网制成颗粒原料，所述的胶接剂液体为羧甲基纤维素或聚乙稀酸及泡花碱的单液或混合液体；
7.根据权利要求4所述的精瓷围棋的生产工艺，其特征在于所述颗粒原料用模具压制成坯体是用旋转式压机将颗粒原料压制成围棋籽坯体；
8.根据权利要求4所述的精瓷围棋的生产工艺，其特征在于所述坯体速烧成型是将围棋籽坯体放入烧结炉内，经过炉内预热区、低温区、中温区、高温区、降温区等不同温度区域的烧制，完成围棋籽坯体的燥干、排除杂质、消除气泡、高温收缩、瓷化成型、降温退火的全过程。
全文摘要
本发明涉及的是一种精瓷围棋及其干法生产工艺。精瓷围棋的主要原料为玻璃、锆铅超细粉，滑石粉、莹石、钛白粉、硼砂及陶瓷成色颜料。生产工艺为(1)将原料磨至细粉；(2)将细粉原料回潮制成颗粒原料；(3)将颗粒原料用模具压制成坯体；(4)将坯体速烧成型。本发明由于采用干法工艺生产围棋籽，有效解决了现有热熔生产法存在的耗能高、劳动强度大、工作环境差的问题。由于其采用模具连续压制围棋籽坯体方法和连续烧结成型方法生产围棋籽，从而提高了生产效率，且生产出的围棋籽具有材质细腻、手感舒适、质地坚硬、形状规则、抗碎性、抗压性强的特点。
文档编号A63F3/02GK1743294SQ20041006048
公开日2006年3月8日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者王潼玲, 王生元 申请人:王潼玲