专利名称：一种以干法脱腥大豆精粉为原料生产全脂豆乳粉的方法
技术领域：
本发明涉及全脂豆乳粉的生产方法。
传统的生产豆奶粉、豆乳粉的工艺都是采用湿法磨浆，并且加糖来进行。如中国专利CN1034119A号公开了一项名称为“制作速溶豆奶粉的方法”的专利，是采用湿法浸泡、然后粗粉碎、湿法磨浆、脱腥等，须前后五次放出废水，湿度为7°～8℃→80°～85℃→100℃→70°～85℃，温度由低到高，由高到低反复加热、冷却浪费大量能源尤其是豆奶粉是借助于糖和牛奶为载体增加了乳化性否则喷雾干燥时进口温度高会产生脂肪上浮、蛋白下沉的现象，因此采用此种方法是不能生产出纯(无糖)全脂豆乳粉的。另有一项专利号为CN1054704A名称为“一种干法脱腥豆粉的工艺”的专利公开了一种采用干法加热脱腥生产脱腥豆粉一工艺，采用此法生产出的豆粉由于NSI低，直接冲饮乳化性极差，口感也不好。
本发明的任务是提供一种再加工工艺，提高全脂脱腥大豆精粉的乳化性，生产全脂脱腥豆乳粉。
本发明的任务是以如下方式实现的将大豆精粉用45°～55℃的水调成浓度为15～20%的豆浆，然后使豆浆通过胶体磨细磨、超微细化使颗粒细度达10微米以下，然后进入灭菌罐，用蒸汽加热，灭菌罐温度控制在70°～85℃，在40～50转/分的不断搅拌下保温10～20分钟，在进风温度为125°～135℃，排风温度为60°～75℃的条件下喷雾干燥，即生产出全脂豆粉。
本发明由于采用干法对大豆精粉进行二次加工生产全脂豆乳粉，简化了湿法磨浆制豆乳粉的繁琐工艺过程，减少了设备、厂房的占用和人力、能源的消耗从而降低了成本;由于采用干法加工工艺，这样可以不排废水、不除渣，减少了环境污染、大豆原料的利用率可达70～80%，大豆营养及有用成份的转化率可达90%以上，比传统的湿法磨浆除渣制豆乳粉对大豆的利用率提高了一倍;采用干法脱腥制大豆精粉其乳化性极好，直接冲饮，口感良好;采用干法脱腥可生产出纯(无糖)全脂豆乳粉，这样为糖尿病人，高血脂患者提供了方便经济实惠的营养补品，同时也为各种高档饮品提供了营养配料。
图1为本发明的工艺流程图;
本发明的一个最佳实施例，本发明是对大豆精粉的二次加工工艺，这种原料大豆精粉是经过如下工艺制成大豆→清理→湿度调节→热处理脱腥→去皮→粗磨→精磨→大豆精粉。(成份蛋白质38～42%、脂肪20～25%、水份5～7%、灰份4～5%、纤维4～5%)。
实施本发明的一个具体实施方案，将大豆精粉400kg用45°～55℃的水与大豆精粉调成浓度为15～20%的豆浆然后使豆浆通过胶体磨细磨，超微细化，使之颗粒细度达10微米以下、之后进入灭菌罐，用蒸汽加热使灭菌罐温度控制在70～85℃，一最后在80℃，在40～50转/分的不断搅拌保温10～20分钟，在这种条件下可起到灭菌作用，还可使可溶性蛋白达到最大抽提量，变性最小、沉降最慢，保温之后即可直接进入喷雾干燥工艺，喷雾干燥的进风温度为125°～135℃，排风温度在60～75℃即可生产出纯豆乳粉，连续投料调浆，共投料1000kg可生产出940kg纯豆乳粉。
生产甜豆乳粉，可在调浆时加入蔗糖，豆浆浓度为30～35%，具体配比可为取60kg大豆精粉，60kg蔗糖用400kg热水调浆，采用本发明的工艺即可生产出甜豆乳粉。
生产牛奶豆乳粉可用牛奶调浆，也可用调浆后再加入牛奶、蔗糖、贻糖、糊精、浆的浓度为30～35%其配比可为取60kg大豆精粉、60kg蔗糖、用400kg热水调浆再加100kg牛奶，采用本发明的工艺即可生产出牛奶豆乳粉。
权利要求
1.一种以干法脱腥大豆精粉为原料生产豆乳粉的工艺，其特征在于大豆精粉(成份蛋白质38～42%、脂肪20～25%、水份5～7%、灰份4～5%、纤维4～5%)与45°～55℃的水调成浓度为15～20%的豆浆，然后通过胶体磨细磨、超微细化使之颗粒细度在10微米以下，然后进入灭菌罐灭菌，其加热温度为70°～85℃，在不断搅拌下保温10～20分钟，然后喷雾干燥，其进风温度为125°～135℃，排风温度为60°～75℃。
2.如权利要求1所述的生产豆乳粉工艺，其特征在于生产甜豆乳粉或牛奶豆乳粉，其浆的浓度为30～35%。
全文摘要
一种以干法脱腥大豆精粉为原料生产豆乳粉的方法，是将大豆精粉调浆、超微细化、灭菌乳化后直接进行喷雾干燥生产全脂豆乳粉。采用本发明的方法简化了湿法磨浆制豆奶粉的繁琐工艺，解决了由干法脱腥制豆乳粉直接冲饮时乳化性极差的问题，对大豆原料的利用率可达70～80％，大豆营养成分及有用成分的转化率可达90％以上。
文档编号A23L1/20GK1093240SQ94100419
公开日1994年10月12日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日
发明者刁永年, 程凌慧 申请人:程凌慧, 刁永年