专利名称：具有薄型盖板的高尔夫杆头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高尔夫杆头结构，特别是关于一盖板在背面唇缘形成一厚结合部，以供结合一杆头本体，进而强化结合强度及提升组装可靠度的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构。
背景技术：
公知具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，如中国台湾公告第M256210号“超薄型顶盖的高尔夫球杆头”新型专利所述，其包含一杆头本体及一薄型顶盖。该杆头本体于正面设有一打击面板，并另于顶面形成一开口。该薄型顶盖可使用焊接(welding)或硬焊(brazing)技术结合于该杆头本体顶面的开口，且该薄型顶盖的厚度在0.7mm以下及硬度在HRC35以上。
另一公知具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，如美国专利第4,429,879号“用于制造高尔夫木杆头的底板悬置于金属壳体内部的构造(Sole plate InternalSuspension in Metal Shells to Form Metal Woods)”发明专利所述，其包含一薄金属壳体及一薄金属底板。该薄金属壳体于正面设有一打击面板，并另于底面形成一开口。该薄金属底板可使用焊接等技术结合于该薄金属壳体底面的开口。
在高尔夫杆头领域，业界仅需通过适当选择具有高硬度的铁金属或非铁金属材质，即可在确保盖板(顶盖或底板)结构强度之下进一步有效的降低上述盖板的厚度，以利于相对增益该盖板的弹性变形能力，或有利于高尔夫杆头的体积大型化。但是，在该薄型顶盖变薄时，该盖板与杆头本体的开口的结合部将同步变薄。结果，在进行焊接或硬焊工艺时，由于该盖板的结合部无法与该杆头本体形成足够的结合强度，因此可能负面造成焊接位置的龟裂，严重时甚至导致该盖板脱落，进而相对降低高尔夫杆头的使用寿命。基于上述因素，其确实有必要进一步加以改良上述具有薄型盖板的高尔夫杆头结构。
有鉴于此，本实用新型改进上述缺点，其在一盖板的背面唇缘形成一厚结合部，该盖板背面的其余部位则形成一薄壁部，该盖板可利用该厚结合部结合一杆头本体。因此，本实用新型确实能强化薄型盖板的结合强度，进而提升组装可靠度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其在一盖板的背面唇缘形成一厚结合部，以供结合一杆头本体，使得本实用新型具有强化薄型盖板结合强度及提升组装可靠度的功效。
本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其在一盖板的背面形成一厚结合部及至少一凸肋，该厚结合部用以结合一杆头本体，该凸肋用以强化该盖板，使得本实用新型具有强化薄型盖板结构强度的功效。
本实用新型的技术解决方案是一种具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其包含一杆头本体，其设有一打击面板及至少一组装口；及一盖板，其设有一厚结合部及一薄壁部，该厚结合部至少形成在该盖板的背面唇缘的局部区域，该薄壁部形成在该盖板背面的其余部位，且该厚结合部的厚度相对大于该薄壁部的厚度；其中该厚结合部的厚度在2.0mm以下，薄壁部的厚度在1.0mm以下，该盖板至少利用该厚结合部组装结合于该杆头本体的组装口，以提升组装结合的可靠度。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该组装口选择设于该杆头本体的顶部、底部、侧壁部或背部的位置。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该盖板选自顶盖、底板、侧板或背板。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该杆头本体的组装口另设一阶梯部，以供支撑该盖板的厚结合部。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该厚结合部的宽度选择实质等于或大于该杆头本体的组装口的阶梯部的宽度。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该组装口的阶梯部另设一内凸缘，其用以卡掣该厚结合部，以增加结合可靠度。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该组装口的阶梯部另形成一环槽，及该盖板的厚结合部对应形成一底凸缘，该厚结合部的底凸缘可卡掣进入该阶梯部的环槽内，以增加结合可靠度。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该盖板的薄壁部的背面另设至少一凸肋，该凸肋的厚度大于该薄壁部的厚度，该凸肋用以强化该薄壁部的结构强度。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该凸肋连接于该厚结合部。
如上所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其中该盖板的凸肋的排列方向不平行于该杆头本体的打击面板的剖面方向。
图1为本实用新型第一实施例的高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图2为本实用新型第一实施例的盖板及杆头本体进行结合前的局部放大剖视图。
图3为本实用新型第一实施例的盖板及杆头本体完成结合后的局部放大剖视图。
图4为本实用新型第二实施例的高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图5为本实用新型第二实施例的盖板及杆头本体进行结合前的局部放大剖视图。
图6为本实用新型第二实施例的盖板及杆头本体完成结合后的局部放大剖视图。
图7为本实用新型第三实施例的高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图8为本实用新型第三实施例的另一高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图9为本实用新型第三实施例的再一高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图10为本实用新型第四实施例的高尔夫杆头结构的分解立体及局部剖视图。
图11为本实用新型第四实施例的盖板及杆头本体进行结合前的局部放大剖视图。
图12为本实用新型第四实施例的盖板及杆头本体完成结合后的局部放大剖视图。
附图标号说明1、杆头本体 11、打击击面板12、套颈13、组装口 131、阶梯部 132、内凸缘13’、组装口 131’、阶梯部 132’、环槽2、顶盖 21、薄壁部22、厚结合部2’、底盖21’、薄壁部 22’、厚结合部221’、底凸缘23、凸肋具体实施方式
为让本实用新型的上述技术方案、特征、优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
请参照图1所示，本实用新型的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构包含一杆头本体1及一顶盖2(盖板)。该杆头本体1可选自木杆型、铁杆型或推杆型等公知杆头结构，本实用新型在下文以木杆头为例，不再予详细赘述其它杆头的基本结构。
请参照图1及图2所示，本实用新型第一实施例的杆头本体1是由适当的金属、合金材料或非金属材料所制成。该杆头本体1设有一打击面板11、一套颈12及一组装口13。该打击面板11及套颈12属于公知结构，其可选择以一体成型、焊接、硬焊、嵌接压合、螺设、黏接等方式形成在该杆头本体1上。该组装口13设于该杆头本体1的顶部(crown)，该组装口13的内周面较佳是以选择连续状或不连续状的方式形成一阶梯部131。该阶梯部131可用以组装结合该顶盖2。
请再参照图1及图2所示，本实用新型第一实施例的顶盖2(盖板)亦由适当的金属、合金材料或非金属材料所制成，该顶盖2设有一薄壁部21及一厚结合部22。该顶盖2是由背面的唇缘位置形成该厚结合部22，及该顶盖2的其余部位则形成该薄壁部21。该厚结合部22的厚度相对大于该薄壁部21的厚度。该厚结合部22的厚度较佳不大于2.0mm，特别是不大于1.0mm；该薄壁部21的厚度较佳不大于1.0mm，特别是不大于0.7mm。该厚结合部22的宽度选择实质等于该杆头本体1的组装口13的阶梯部131的宽度。
请参照图2及图3所示，在进行组装时，该顶盖2可初步嵌入该杆头本体1的组装口13内，该组装口13的阶梯部131可用以初步支撑该顶盖2的厚结合部22。接着，选择利用适当方式结合该顶盖2及杆头本体1，例如使用传统焊接(如氩焊)、高能量焊接方式(如激光、等离子、电子束)、硬焊、黏接或压合方式。在进行结合时，由于该顶盖2的厚结合部22具有相对较大的厚度，因此不论进行焊接、硬焊、黏接或压合，该厚结合部22皆能保持足够的结构强度，确保该顶盖2的完整性，避免该顶盖2破裂，并能与该杆头本体1的组装口13形成稳固的结合关系。再者，在具有足够结合强度及结构强度之下，该顶盖2的薄壁部21将可尽量减小厚度，以增加该顶盖2的弹性变形能力，同时亦有利于高尔夫杆头的薄壁化及体积大型化。
请参照图4、5及图6所示，其揭示本实用新型第二实施例的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构。相较于第一实施例，第二实施例的顶盖2仅在背面唇缘的特定局部区域选择性的设置该厚结合部22，例如选择在该顶盖2靠近该打击面板11侧设置该厚结合部22。由此，本实用新型将能重点强化局部部位的结构强度及结合强度，同时相对简化该顶盖2的结构。再者，该杆头本体1的组装口13的阶梯部131可选择设置一内凸缘132。在初步组装时，该组装口13的阶梯部131支撑该顶盖2的厚结合部22，而该内凸缘132则用以卡掣该厚结合部22，以便进一步增加结合可靠度。
请参照图7、8及图9所示，其揭示本实用新型第三实施例的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构。相较于第一实施例，第三实施例的顶盖2除了在背面唇缘设置该厚结合部22之外，还进一步于该薄壁部21的背面选择设置至少一凸肋23。该凸肋23连接于该厚结合部22，且该凸肋23的厚度可选择实质等于、小于或大于该厚结合部22的厚度，但该凸肋23的厚度必大于该薄壁部21的厚度。再者，该厚结合部22的宽度可选择实质大于该杆头本体1的组装口13的阶梯部131的宽度。另外，如图7、8及图9所示，该凸肋23亦可选择形成适当形状，例如弧形、长条形或V形。但是该凸助23的排列方向较佳不平行于该打击面板11所形成的剖面方向。由此，当该打击面板11承受击球应力，造成该顶盖2连带弹性变形时，该凸肋23能在不影响该顶盖2的弹性变形能力下，进一步提供较佳的结构强度。
请参照图10、11及图12所示，其揭示本实用新型第四实施例的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构。相较于第一实施例，第四实施例的杆头本体1是于底部(sole)设置一组装口13’。该组装口13’设有一阶梯部131’，该组装口13’用以组装结合一底板2’(盖板)。该底板2’同样设有一薄壁部21’及一厚结合部22’。该厚结合部22’选择设于该底板2’的背面的唇缘或唇缘的特定局部区域。再者，依相同原理，该杆头本体1亦可选择于侧壁部(skirt)或背部(rear)设置组装口(未绘示)，以供组装具有厚结合部的侧板或背板(未绘示)。由此，同样能增加各类型盖板的组装可靠度。另外。该阶梯部131’可进一步凹设形成一环槽132’，及该厚结合部22’对应进一步形成一底凸缘221’。在初步组装时，该底板2’的厚结合部22’的底凸缘221’可卡掣进入该阶梯部131’的环槽132’内，由此更进一步增加结合可靠度。
如上所述，相比于公知高尔夫杆头结构的薄型盖板仅具有过薄的结合部可供组装结合于该杆头本体，而无法确保结合可靠度等缺点，本实用新型通过至少在该顶盖2(盖板)的背面唇缘的局部区域设置该厚结合部22，且确实能强化该顶盖2的结构强度及该顶盖2与该杆头本体1的结合强度，进而提升薄型盖板的组装可靠度。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
权利要求1.一种具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，其包含一杆头本体，其设有一打击面板及至少一组装口；及一盖板，其设有一厚结合部及一薄壁部，该厚结合部至少形成在该盖板的背面唇缘的局部区域，该薄壁部形成在该盖板背面的其余部位，且该厚结合部的厚度相对大于该薄壁部的厚度；其中该厚结合部的厚度在20mm以下，薄壁部的厚度在1.0mm以下，该盖板至少通过该厚结合部组装结合于该杆头本体的组装口。
2.如权利要求1所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该组装口选择设于该杆头本体的顶部、底部、侧壁部或背部的位置。
3.如权利要求1所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该盖板选自顶盖、底板、侧板或背扳。
4.如权利要求1所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该杆头本体的组装口另设一阶梯部，所述阶梯部支撑该盖板的厚结合部。
5.如权利要求4所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该厚结合部的宽度选择实质等于或大于该杆头本体的组装口的阶梯部的宽度。
6.如权利要求4所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该组装口的阶梯部另设一卡掣该厚结合部的内凸缘。
7.如权利要求4所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该组装口的阶梯部另形成一环槽，及该盖扳的厚结合部对应形成一底凸缘，该厚结合部的底凸缘卡掣设置于该阶梯部的环槽内。
8.如权利要求1所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该盖板的薄壁部的背面另设至少一凸肋，该凸肋的厚度大于该薄壁部的厚度。
9.如权利要求8所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于，该凸肋连接于该厚结合部。
10.如权利要求8所述的具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其特征在于该盖板的凸肋的排列方向不平行于该杆头本体的打击面板的剖面方向。
专利摘要本实用新型公开了一种具有薄型盖板的高尔夫杆头结构，其包含一杆头本体及一盖板。该杆头本体设有一打击面板及至少一组装口。该盖板设有一厚结合部及一薄壁部。该厚结合部至少形成在该盖板的背面唇缘的局部区域，该薄壁部则形成在该盖板背面的其余部位。该盖板至少利用该厚结合部组装结合于该杆头本体的组装口，以提升组装结合的可靠度。
文档编号A63B53/04GK2848282SQ200520018500
公开日2006年12月20日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者罗来发 申请人:复盛股份有限公司