可变形玩具的制作方法

本实用新型涉及玩具领域，尤其是涉及一种可变形玩具。

背景技术：

相关技术公开了多种玩具车类型，玩具车通常不能变形，能变形的玩具车变形方式少，趣味性少。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种可变形玩具，玩具的趣味性强。

根据本实用新型的可变形玩具，所述可变形玩具具有基本形态和变化形态，所述可变形玩具包括：固定件，所述固定件具有第一触动部；变形翻转件，所述变形翻转件在收拢位置和展开位置之间可转动地设在所述固定件上，且在所述展开位置时构成所述变化形态的一部分；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述变形翻转件与所述固定件之间以常驱动所述变形翻转件朝向展开位置转动；第一锁紧件，所述第一锁紧件设在所述固定件上，且所述第一锁紧件可将所述变形翻转件锁紧在收拢位置，所述第一锁紧件与所述第一触动部相配合，在所述第一触动部被触发时所述第一锁紧件施放所述变形翻转件以使所述可变形玩具腾空翻转；变化件，所述变化件可转动地设在所述固定件上，所述变化件与所述第一触动部相配合，在所述第一触动部被触发时所述变化件相对所述固定件转动且在所述展开位置时构成所述变化形态的一部分。

根据本实用新型的可变形玩具，通过设置固定件和在变形过程中可相对固定件转动的变形翻转件和变化件，且在展开位置变形翻转件构成变化形态的一部分，变化件构成变化形态的一部分，从而可变形玩具在变形时构造出变化形态的一部分伸出的造型，而且由于变形翻转件能在相对固定件转动时使可变形玩具腾空翻转，从而产生变化形态的一部分在伸出的同时蹬地腾空的效果，丰富了玩具的变形方式，提高了趣味性。

具体地，在变化形态所述固定件形成有鸟类的躯干的形状，所述变形翻转件形成为鸟类的尾部形状。从而玩具变形时产生鸟伸出尾巴后，尾巴打地腾空的效果。

可选地，在变化形态所述变化件形成为鸟类的头部形状。

在一些实施例中，可变形玩具还包括：连杆组件，所述连杆组件可活动地设在所述固定件上，所述连杆组件具有触发端和驱动端，所述驱动端与所述变化件转动连接，所述触发端与所述第一触动部相配合，所述第一触动部被触发时带动所述触发端活动，所述触发端活动时通过所述驱动端带动所述变化件转动。通过连杆组件来实现变化件的转动，结构形式多样且容易实现。

具体地，可变形玩具还包括：推动件，所述推动件可移动地设在所述固定件上，所述推动件分别与所述第一触动部和所述触发端相配合以在所述第一触动部被触发时推动所述触发端活动。

进一步地，可变形玩具还包括限位摆杆，所述限位摆杆的一端转动连接在所述固定件上，所述限位摆杆的另一端上设有插柱，所述推动件上设有插槽，所述插柱插在所述插槽内，且在所述推动件移动时所述插柱沿所述插槽滑动。这样，限位摆杆的设置可限制推动件的移动范围，保证推动件在固定件上按照设定轨迹移动。

具体地，所述限位摆杆为两个，在所述推动件的移动方向上两个所述限位摆杆分别设在所述推动件的两侧，所述推动件上设有对应的两个所述插槽。

在一些实施例中，所述固定件上设有配合孔，所述变化件设在所述固定件外且所述连杆组件设在所述固定件内，所述连杆组件包括：第一杆，所述第一杆在第一转动位置和第二转动位置之间可转动地连接在所述固定件上，所述第一触动部触发时带动所述第一杆由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置；第二杆，所述第二杆的一端与所述第一杆转动连接，所述第二杆的另一端伸出所述配合孔且与所述变化件转动连接；另外，所述连杆组件或者所述变化件通过复位弹性件与所述固定件相连以常驱动所述第一杆朝向所述第一转动位置转动。

在一些实施例中，可变形玩具还包括：第二触动部，所述第二触动部设在所述变形翻转件上，在所述第二触动部被触发时触动所述第一触动部移动触发。

具体地，可变形玩具还包括：第一磁吸件，所述第一磁吸件固定设置在所述变形翻转件上；第二磁吸件，在所述第一磁吸件磁吸所述第二磁吸件时，所述第二磁吸件靠近所述第一磁吸件运动以推动所述第二触动部触发。

进一步地，可变形玩具还包括：展开件，所述展开件在收拢位置和展开位置之间可转动地设在所述固定件上；第二弹性件，所述第二弹性件设在所述展开件与所述固定件之间以常驱动所述展开件朝向展开位置转动；用于将所述展开件锁紧在所述固定件上的第二锁紧件，在所述第一触动部被触发时所述第二锁紧件解锁。

可选地，所述展开件包括内层展开件和外层展开件，所述内层展开件设在所述外层 展开件和所述固定件之间，所述外层展开件上设有用于与所述第二锁紧件配合的卡扣件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的可变形玩具在基本形态的一个立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可变形玩具在基本形态的另一个立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的可变形玩具局部结构分解示意图；

图4是根据本实用新型实施例的可变形玩具在变化形态的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的可变形玩具在变化形态的剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的可变形玩具在基本形态的剖视结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的上盖的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的可变形玩具在基本形态的部分部件的立体结构示意图。

附图标记：

可变形玩具100、

固定件1、配合孔101、滑槽102、上盖103、装配柱1031、装配孔1032、下盘104、第一卡柱1041、第二卡柱1042、

第一触动部2、装配槽201、挡块202、

第一锁紧件3、凸块301、第一卡勾302、

第二锁紧件4、第二卡勾401、

变化件5、转动轴501、

连杆组件6、第一杆601、第二杆602、触发端603、驱动端604、避让缺口6021、

推动件7、插槽701、限位槽702、滑块703、推动块704、

限位摆杆8、插柱801、

变形翻转件9、卡孔901、

车头10、夹持口105、

第二触动部11、

展开件12、外层展开件121、内层展开件122、卡扣件123、

第一磁吸件13、第二磁吸件14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的可变形玩具100。可变形玩具100至少具有两个形态，可变形玩具100具有基本形态和变化形态，在两个形态下可变形玩具100的造型不同，如图1和图2所示的一个具体示例中，可变形玩具100的基本形态为车形态。

为方便说明，本文中引用了方向指示词(包括前、后、左、右、上、下、水平、竖直)，方向指示词均参照的是基本形态的可变形玩具100的方向，如图1和图2的示例中，向后的方向与车形态时由车头朝向车尾的方向一致，向上的方向与车形态时由车底朝向车顶的方向一致。可以理解，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的可变形玩具100，如图1-图6所示，可变形玩具100包括：固定件1、变形翻转件9、第一弹性件(图未示出)和第一锁紧件3。

如图2和图4所示，固定件1具有第一触动部2，变形翻转件9在收拢位置和展开位置之间可转动地设在固定件1上，且在展开位置时构成变化形态的一部分。第一弹性件设在变形翻转件9与固定件1之间，以常驱动变形翻转件9朝向展开位置转动。第一锁紧件3设在固定件1上，且第一锁紧件3可将变形翻转件9锁紧在收拢位置，第一锁紧件3与第一触动部2相配合，在第一触动部2被触发时第一锁紧件3施放变形翻转件9，以使可变形玩具100腾空翻转。

也就是说，在基本形态时，如图1和图2所示，变形翻转件9被第一锁紧件3锁紧在固定件1上，此时变形翻转件9处于收拢位置。如图4所示，在变化形态时，变形翻转件9被第一锁紧件3解锁，施放的变形翻转件9在第一弹性件的弹力驱动下朝向展开位置转动，直至变形翻转件9相对固定件1转动了一定角度后停止转动，此时变形翻转件9处于展开位置。

可以理解，当可变形玩具100放置到地面等支撑台上，变形翻转件9可放置到地面 上。第一触动部2被触发使第一锁紧件3解锁后，变形翻转件9在第一弹性件的弹力作用下相对固定件1向下转动。变形翻转件9在转动到与地面接触时，变形翻转件9施与地面弹力，地面的反作用力使可变形玩具100整个腾空翻转。

可选地，第一弹性件为扭簧，第一弹性件连接在变形翻转件9的转轴处。当然，第一弹性件也不排除采用现有技术公开的其他弹性构件，只要能实现第一锁紧件3解锁后变形翻转件9自动弹起即可，这里不作具体限定。

参照图2，在展开位置时变形翻转件9构成变化形态的一部分。例如，在变化形态固定件1形成有鸟类的躯干的形状，变形翻转件9形成为鸟类的尾部形状。也就是说，可变形玩具100在变化形态时构成一种鸟的造型。在图4所示的具体示例中，当可变形玩具100转变成变化形态时，变形翻转件9由与固定件1保持平行的水平状态转至与固定件1相垂直的状态。

参照图2和图4，可变形玩具100还包括变化件5，变化件5可转动地设在固定件1上，变化件5与第一触动部2相配合，在第一触动部2被触发时变化件5相对固定件1转动。如图1和图2所示，在基本形态时，变化件5贴在固定件1上，此时变化件5处于收拢位置。如图4所示，在变化形态时，变化件5被第一触动部2触动而转动，直至变化件5相对固定件1转动了一定角度后停止转动，此时变形翻转件9展开。

其中，在展开位置时变化件5构成变化形态的一部分，例如，在变化形态变化件5形成为鸟类的头部形状。

根据本实用新型实施例的可变形玩具100，通过设置固定件1和在变形过程中可相对固定件1转动的变形翻转件9和变化件5，且在展开位置变形翻转件9构成变化形态的一部分，变化件5构成变化形态的一部分，从而可变形玩具100在变形时构造出变化形态的一部分伸出的造型，而且由于变形翻转件9能在相对固定件1转动时使可变形玩具100腾空翻转，从而产生变化形态的一部分在伸出的同时蹬地腾空的效果，丰富了玩具的变形方式，提高了趣味性。

例如在变形翻转件9形成为鸟类的尾巴形状时，玩具变形时产生鸟伸出尾巴后尾巴打地腾空的效果。又例如，变化件5形成为鸟类的头部形状时，玩具变形时产生鸟在腾空时伸出头部的效果。

在本实用新型的一些实施例中，在基本形态时可变形玩具100形成为玩具车的形状，在图1的示例中，固定件1和变形翻转件9形成为玩具车的车身造型，玩具车上设有车轮等部件。当然，在基本形态时可变形玩具100也可形成为其他造型，例如现有技术中公开的各类摆件如钟表的造型等，这里不作具体限定。为简化说明，下文描述中均以可变形玩具100在基本形态时为玩具车为例进行叙述。

在一些实施例中，如图6和图5所示，可变形玩具100还包括：连杆组件6，连杆组件6可活动地设在固定件1上，连杆组件6具有触发端603和驱动端604，驱动端604与变化件5转动连接，触发端603与第一触动部2相配合，第一触动部2被触发时带动触发端603活动，触发端603活动时通过驱动端604带动变化件5转动。

也就是说，可变形玩具100在形态变化过程中，第一触动部2带动连杆组件6活动，活动的连杆组件6带动变化件5绕变化件5的转动轴501转动。通过连杆组件6来实现变化件5的转动，结构形式多样且容易实现。

具体地，如图6所示，固定件1包括上盖103和下盘104，上盖103盖合在下盘104的上方，在车形态时，第一触动部2、变化件5及连杆组件6可均位于上盖103和下盘104之间。

如图3所示，第一触动部2大体形成为矩形板，第一触动部2被触发时向后移动。第一触动部2设在下盘104上，第一触动部2向后移动时推动触发部603向后活动。

有利地，如图3所示，第一触动部2上设有装配槽201，下盘104上设有第一卡柱1041，第一卡柱1041插入到装配槽201内。下盘104上还设有两个间隔开的第二卡柱1042，第一触动部2卡在两个第二卡柱1042之间，从而限定第一触动部2沿前后方向滑动。

在一些实施例中，如图5-图6所示，固定件1上设有配合孔101，连杆组件6设在固定件内且变化件5设在固定件外。

其中，如图5和图6所示，连杆组件6包括：第一杆601和第二杆602，第一杆601在第一转动位置和第二转动位置之间可转动地连接在固定件1上，第一触动部2触发时带动第一杆601由第一转动位置转动至第二转动位置。第二杆602的一端与第一杆601转动连接，第二杆602的另一端伸出配合孔101且与变化件5转动连接。

也就是说，在可变形玩具100处于基本形态时，第一杆602处于第一转动位置，在可变形玩具100处于变化形态时，第一杆602处于第二转动位置。图6中第一杆602的位置为第一转动位置，图5中第一杆602的位置为第二转动位置，第一杆602由第一转动位置向后转动至第二转动位置。

在图6所示的示例中，第一触动部2与第一杆601上相配合，第一杆601上可与第一触动部2配合的部分构成触发端603，第二杆602的与变化件5连接的部分构成驱动端604。在该实施例中连杆组件6与变化件5、固定件1构成平面四杆机构，第一杆601和第二杆602构成平面四杆机构中的两根杆，驱动端604与变化件5的转动轴501的连线相当于平面四杆机构中的第三杆，变化件5的转动轴501与第一杆601的转轴的连线相当于平面四杆机构中的第四杆。平面四杆机构的设置，可使第一杆601在活动时，驱 动变化件5平稳转动，结构非常简单可控。

具体地，如图6所示，第二杆602上设有用于避让变化件5的转动轴501的避让缺口6021。如图5所示，在变化件5展开时，变化件5的转动轴501的一部分位于避让缺口6021内。这样，可使变化件5与第二杆602紧凑排布，且连杆组件6容易隐蔽。

进一步地，如图5和图6所示，可变形玩具100还包括：推动件7，推动件7可移动地设在固定件1上，推动件7分别与第一触动部2和触发端603相配合以在第一触动部2被触发时推动触发端603活动。

为方便描述，以图5示例中第一触动部2被触发时推动件7向后移动为例进行说明。也就是说，第一触动部2被触发时推动件7向后移动，推动件7移动时可推动连杆组件6的触发端603向后活动，从而连杆组件6的驱动端604随之活动，连杆组件6的驱动端604带动变化件5绕变化件5的转动轴501转动，从而可变形玩具100的形态变化过程中，固定件1上变化件5可产生翻转的动作。

如图6中，第一杆601上与推动件7接触的部分构成触发端603，第一触动部2被触发时向后移动，从而带动推动件7向后移动，带动第一杆601向后转动。

在图1和图4的示例中，可变形玩具100处于车形态时，变化件5紧贴在固定件1上，可变形玩具100处于变化形态时，变化件5从固定件1上抬起，即变化件5相对固定件1具有两种状态，一种为图1所示的折叠状态，一种为图4所示的展开状态。在第一触动部2被触发后，推动件7推动连杆组件6活动，以驱动变化件5由折叠状态转变成展开状态，变化件5的转动角度约为90度。

当然，本实用新型实施例中可变形玩具100在形态变化过程中，变化件5的翻转变化形式不限于此。当变化件5及连杆组件6的结构作合理变动后，变化件5在第一触动部2被触发后也可由展开状态转变成折叠状态，还可以通过控制连杆组件6的活动幅度实现变化件5的小角度转动(如30度)，这里不作具体限定。为简化说明，下文中均以第一触动部2被触发后，变化件5由折叠状态转变成展开状态为例进行描述。

在一些实施例中，如图8和图3所示，可变形玩具100还包括限位摆杆8，限位摆杆8的一端转动连接在固定件1上，限位摆杆8的另一端上设有插柱801，推动件7上设有插槽701，插柱801插在插槽701内，且在推动件7移动时插柱801沿插槽701滑动。

这样，限位摆杆8的设置可限制推动件7的移动范围，保证推动件7在固定件1上按照设定轨迹移动。

具体地，如图8所示，推动件7形成为板状，在可变形玩具100处于车形态时推动件7沿水平方向延伸。推动件7形成为大体矩形板，推动件7的后端设有尺寸变大的推 动块704，推动块704的后端面上边沿设有倒角，以增加与连杆组件6的接触面积，适于推动连杆组件6。

在图8的示例中，推动块704的底端止抵在第一触动部2上，推动件7的前端位于限位摆杆8的上方，插柱801由下向上插入限位槽702。

具体地，如图8所示，限位摆杆8为两个，在推动件7的移动方向上两个限位摆杆8分别设在推动件7的两侧，推动件7上设有对应的两个插槽701。

如图8中，推动件7沿前后方向移动，两个限位摆杆8分别设在推动件7的左右两侧。这样，推动件7受到两个限位摆杆8的限位作用，受力对称均衡，推动件7在移动过程中不易回转晃动。

进一步地，如图8所示，推动件7上还设有限位槽702，固定件1上还设有限位柱(图未示出)，限位柱伸入到限位槽702内，推动件7在固定件1上移动时，限位柱在限位槽702内滑动。由此，可进一步限定推动件7按照设定方向平行移动，提高结构可靠性。

其中，限位槽702的延伸方向与推动件7的移动轨迹一致，如图8中，推动件7可沿可变形玩具100的前后方向移动，限位槽702形成为沿前后方向延伸的长条形。

可选地，如图7所示，上盖103上设有装配柱1031，装配柱1031的底端止抵在推动件7上，从而保证推动件7沿水平方向移动。

有利地，装配柱1031的底端面上设有装配孔1032，限位柱的一端插入到装配孔1032内，限位柱的另一端插入到限位槽702内。

更进一步地，如图7和图8所示，推动件7上设有滑块703，固定件1上设有滑槽102，滑块703配合在滑槽102内，当推动件7在固定件1上移动时，滑块703沿滑槽102滑动。由此，提高了推动件7移动的平稳性及可靠性。

在一些实施例中，如图3所示，第一锁紧件3形成为与第一触动部2相独立的独立零件，且第一锁紧件3可滑动地设在装配槽201内，第一触动部2被触发时带动第一锁紧件3向后移动。

可选地，如图3所示，装配槽201形成为在第一触动部2上的厚度方向上的贯通槽，从而便于装配。

有利地，如图3所示，第一锁紧件3上设有凸块301，第一触动部2上设有挡块202，凸块301止抵在挡块202上，从而第一触动部2向后移动时通过凸块301带动第一锁紧件3向后移动。第一锁紧件3上设有第一卡勾302，第一卡勾302向下伸出固定件1，如图2所示，在车形态时第一卡勾302卡在变形翻转件9上。

如图2和图6所示，变形翻转件9上设有贯通的卡孔901，第一卡勾302勾挂在卡 孔901内。

在一些实施例中，如图8所示，可变形玩具100还包括：第二触动部11，第二触动部11设在变形翻转件9上，在第二触动部11被触发时触动第一触动部2移动触发。从而第一锁紧件3解锁，且推动连杆组件6的触发端603活动。

如图8和图4、图5所示，可变形玩具100还包括：第一磁吸件13和第二磁吸件14，第一磁吸件13固定设置在变形翻转件9上，在第一磁吸件13磁吸第二磁吸件14时，第二磁吸件14靠近第一磁吸件13运动以推动第二触动部11触发。

具体地，如图1和图2所示，变形翻转件9的前侧形成有车头10，车头10的前侧设有夹持口105，第一磁吸件13固设在夹持口105的内侧。如图8所示，第二触动部11可移动地设在变形翻转件9上，且第二触动部11邻近第一磁吸件13设置，第一触动部2可移动地设在固定件1上。在车形态时，第二触动部11止抵在第一触动部2的前端，当第二触动部11触发并向后移动时，第一触动部2被触发而向后移动。

如图4所示，第二磁吸件14形成为磁力碟盘，在可变形玩具100处于车形态时，可将磁力碟盘向可变形玩具100的车头10处发射，第二磁吸件14被第一磁吸件13吸引而卡入夹持口105内。可选地，如图8所示，第二触动部11外套在第一磁吸件13上，第二触动部11的一部分位于第一磁吸件13的前侧，当第二磁吸件14向第一磁吸件13靠近时，第二磁吸件14先与第二触动部11接触并将第二触动部11向后推动，从而第二触动部11被触发。

第二触动部11向后移动时触发第一触动部2向后移动，之后可变形玩具100由车形态变化成变化形态。如图4所示，在变化形态中，第二磁吸件14仍被第一磁吸件13吸附在夹持口105处。

在一些实施例中，如图1和图4所示，可变形玩具100还包括：展开件12、第二弹性件(图未示出)和用于将展开件12锁紧在固定件1上的第二锁紧件4。

展开件12在收拢位置和展开位置之间可转动地设在固定件1上，第二弹性件设在展开件12与固定件1之间以常驱动展开件12朝向展开位置转动，在第一触动部2被触发时第二锁紧件4解锁。

这样，可变形玩具100处于车形态时，第二锁紧件4锁住展开件12，使得展开件12紧贴在固定件1上形成车门等结构。而当第一触动部2被触发后，第二锁紧件4触锁，可变形玩具100在变化形态下，展开件12在第二弹性件的弹力作用下向外展开。

可选地，第二弹性件为扭簧，第二弹性件连接在展开件12的转动轴处。当然，第二弹性件也不排除采用现有技术公开的其他弹性构件，只要能实现第二锁紧件解锁后展开件12自动展开即可，这里不作具体限定。

可选地，如图3所示，第二锁紧件4形成为第二卡勾401，第二卡勾401与第一触动部2形成为一体件。

具体地，如图1和图4所示，固定件1的左右两侧分别设有一个展开件12，第一触动部2上设有两个第二锁紧件4，两个第二锁紧件4分别锁紧两个展开件12，在两个第二锁紧件4解锁后，两个展开件12分别向固定件1的左右两侧展开。

可选地，如图4所示，展开件12包括内层展开件122和外层展开件121，内层展开件122设在外层展开件121和固定件1之间，外层展开件121上设有用于与第二锁紧件4配合的卡扣件123。

当展开件12为两个时，每个展开件12均包括内层展开件122和外层展开件121，在两个第二锁紧件4解锁后，固定件1两侧最外侧分别展开一个外层展开件121，在每个外层展开件121的内侧展开一个内层展开件122。

由此类推，每个展开件12可仅包括一层，每个展开件12还可包括更多子层展开件，从而在可变形玩具100于变化形态时具有展开件12可展开形成丰富的变化。

具体地，如图8所示，固定件1的左右两侧分别设有一个限位摆杆8，固定件1上还连接有两个展开件12，每个展开件12均可转动地连接在相应的限位摆杆8上，且每个展开件12与相应的限位摆杆8的转动轴线相重合。在图8中，每个展开件12均包括外层展开件121和内层展开件122，外层展开件121和内层展开件122均与相应的限位摆杆8的转动轴线相重合。

可选地，如图4所示，变化件5形成为鸟类的头部形状，变形翻转件9的一部分形成为鸟类的尾部形状，两个展开件12形成鸟类的翅膀的形状。也就是说，可变形玩具100在变化形态下可形成为鸟的形状。

在可变形玩具100由变化形态恢复至车形态时，连杆组件6及第一触动部2需要恢复至未触发的状态，第二触动部11也需要恢复至未触发的状态。这些部件恢复至未触发实现结构有多种。

例如，在一些实施例中，第一杆601与固定件1之间连接有复位弹性件(图未示出)，复位弹性件用于常驱动第一杆601朝向第一转动位置转动。这里，“常”指的是常态，“常驱动”表示复位弹性件对第一杆601具有一个经常朝向第一转动位置驱动的趋势。也就是说，当推动件7释放第一杆601后，第一杆601在复位弹性件的弹力作用下自动转回到第一转动位置，这样，变化件5可在连杆组件6的带动下由展开状态回复至折叠状态。

如图5的示例中，当将第二磁吸件14从夹持口105内取出，且第一触动部2由图5所示的竖直状态转变成水平状态后，第一触动部2的朝向车头10的一端不再止抵在车 头10上，第一触动部2可前后移动。

此时，第一杆601在复位弹性件的弹力作用下向前转动，以带动推动件7向前移动，向前移动的推动件7带动第一触动部2向前移动，并带动与第一触动部2配合的第一锁紧件3、第二锁紧件4、前触发件11向前移动，从而变形翻转件9在恢复至收拢位置时第一锁紧件3可锁紧变形翻转件9，展开件12可被第二锁紧件4锁紧。

可选地，复位弹性件可为扭簧，复位弹性件也不排除采用现有技术公开的其他弹性构件，如螺旋弹簧等。

当然，将上述各构件恢复至车形态时的位置的结构方式不限于此，例如，可在第二杆602和固定件1之间复位弹性件，又例如可将复位弹性件连接在变化件5和固定件1之间，复位弹性件用于常驱动变化件5由展开状态向折叠状态转动，从而带动第一杆601朝向第一转动位置转动。

下面描述本实用新型不同实施例中可变形玩具100的具体结构、变形原理及玩法，可以理解的是，不同的实施例中相同的标号表明相同的元件或者具有相同功能的元件。

实施例一

图1-图8展示了实施例一中可变形玩具100的结构。

如图1和图2所示，可变形玩具100的基本形态为车形态，可变形玩具100包括固定件1、车头10、变形翻转件9、变化件5和两个展开件12，车头10固设在变形翻转件9的前侧，固定件1设在车头10的后侧，且变形翻转件9位于固定件1的下方，两个展开件12分别设在固定件1的左右两侧以形成两侧车门，变化件5设在固定件1的顶部后侧，变化件5设在固定件1的上方中间位置。

如图4所示，变化件5形成为凤凰的头部形状，变形翻转件9形成凤凰尾巴的形状，可变形玩具100在变化形态下为凤凰的造型。

在车头10前端设有夹持口105，夹持口105内设有第一磁吸件13，第一磁吸件13可为磁铁。可变形玩具100还可配置第二磁吸件14，第二磁吸件14为晶片，晶片内可设有铁圈或者磁性物质。

可变形玩具100在玩耍时，可将晶片朝向可变形玩具100的车头10方向发射。

如图8和图4所示，车头10前端通过第一磁吸件13可吸附第二磁吸件14，第二磁吸件14可推动第二触动部11后移，第二触动部11向后移动后推动第一触动部2向后移动。第一触动部2上的第一锁紧件3向后移动，从而第一卡勾302与变形翻转件9脱勾。

这样，第一锁紧件3解锁变形翻转件9，变形翻转件9向下弹起时与地面发生作用， 固定件1在第一弹性件的作用下绕转轴弹离变形翻转件9，使可变形玩具100发生360度前跳腾空翻转。在空翻后固定件1直立形成凤凰的身体，变形翻转件9变成凤凰尾巴。

在变形过程中，第一触动部2的后移使得第二锁紧件4与展开件12上的卡扣件123相脱离，从而展开件12在第二弹性件的作用下向外展开。固定件1左右两侧的展开件12分别包括内层展开件122和外层展开件121，内层展开件122和外层展开件121分别在第二弹性件的作用下展开，形成凤凰的翅膀。

在变形过程中，第一触动部2的后移还带动推动件7向后移动，从而推动第一杆601由第一转动位置转动至第二转动位置，第一杆601转动过程中第二杆602随之活动。第二杆602带动变化件5由折叠状态转动至展开状态，从而使变化件5形成为凤凰的头部。

如果要将凤凰形态的可变形玩具100恢复至车形态，可将晶片从车头10处拔出，然后手动将弹片9压回至与固定件1平行紧贴的状态，使第一卡勾302卡住变形翻转件9。之后手动将固定件1左右两侧的外层展开件121分别压回到与固定件1紧贴的状态，使第二卡勾401卡住卡扣件123。

实施例二

实施例二的可变形玩具100的结构与实施例一的可变形玩具100的结构基本相同，这里对相同的部分不作赘述。所不同的是，在实施例二中固定件1两侧的展开件12均不再分设成内层展开件122和外层展开件121，即固定件1两侧均为单层的展开件12。

该可变形玩具100在玩耍时，也可将晶片朝向可变形玩具100的车头10方向发射。

车头10前端通过第一磁吸件13可吸附第二磁吸件14，第二磁吸件14可推动第二触动部11后移，第二触动部11向后移动后推动第一触动部2向后移动。第一触动部2上的第一锁紧件3向后移动，从而第一卡勾302与变形翻转件9脱勾。

这样，第一锁紧件3解锁变形翻转件9，变形翻转件9向下弹起时与地面发生作用，固定件1在第一弹性件的作用下绕转轴弹离变形翻转件9，使可变形玩具100发生360度前跳腾空翻转。在空翻后固定件1直立形成凤凰的身体，变形翻转件9变成凤凰尾巴。

在变形过程中，第一触动部2的后移使得第二锁紧件4与展开件12上的卡扣件123相脱离，从而展开件12在第二弹性件的作用下向外展开，在第二弹性件的作用下展开，形成凤凰的翅膀。

在变形过程中，第一触动部2的后移还带动推动件7向后移动，从而推动第一杆601由第一转动位置转动至第二转动位置，第一杆601转动过程中第二杆602随之活动。第二杆602带动变化件5由折叠状态转动至展开状态，从而使变化件5形成为凤凰的头部。

如果要将凤凰形态的可变形玩具100恢复至车形态，可将晶片从车头10处拔出，然 后手动将弹片9压回至与固定件1平行紧贴的状态，使第一卡勾302卡住变形翻转件9。之后手动将固定件1左右两侧的展开件12分别压回到与固定件1紧贴的状态，使第二卡勾401卡住卡扣件123。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。