滚道拐弯连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接模块，尤其是一种滚道拐弯连接器。

背景技术：

墙面滚珠玩具中，滚珠需要拐弯90°来经过下一个滚道块(如图7所示)，对于这种墙面玩具，传统上都是采用各滚道块之间圆弧折弯过渡形式，这种直接利用各滚道进行拼接一起来使滚珠进行拐弯的方式，滚道的制造难度极高，由于需要对各滚道块的精度进行精确加工，所以成本也相当高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能方便滚道块拐弯的滚道拐弯连接器，满足了企业生产产品低、使用者玩的开心的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚道拐弯连接器，包括基块，基块上开有呈角度设置的进料滚道和出料滚道，基块的内侧设有呈角度设置的放置平面一和放置平面二，放置平面二上固定有插接圆柱；插接圆柱上开有径向贯穿插接圆柱的穿孔，穿孔的端面上固定有一对相对设置的弹性板，各弹性板上都固定有卡部，两卡部顶面之间的间距大于插接圆柱的直径。这里插接圆柱的作用是，能够把插接圆柱插接在安装座上，这里为什么只有一个插接圆柱，是因为放置平面一和放置平面二是垂直设置，所以一个插接圆柱插接在安装座上的圆孔处就能够保证本实用新型不会转动；这里插接圆柱上弹性板、卡部的作用是，当插接圆柱插接到安装孔的安装孔处时，弹性板受压，变形，卡部会卡在安装座的外侧面上，从而起到避免基块从安装座的安装孔处脱出的问题；这里放置平面一、放置平面二垂直设置的作用是，可以贴合的安装在安装座处，由于安装座的拐弯处呈90°，所以只需要一个插接圆柱就能保证基块的稳固安装(基块无法旋转，所以一个插接圆柱卡在安装座的圆孔上就能保证基块不会转动移位)；这里进料滚道、出料滚道之间可以呈锐角、垂直或钝角；这里放置平面一、放置平面二之间可以呈锐角、垂直、钝角设置。

进一步完善，进料滚道与出料滚道之间设有圆弧部。这里圆弧部的作用是，当滚珠从进料滚道拐弯90°到出料滚道时，圆弧部可以起到过渡避免激烈碰撞的作用，也起到引导滚珠到达出料滚道的作用。

进一步完善，基块由块一及块二拼接固定组成，块一由底板一及侧板一、侧板二组成，侧板二与底板一一体成型，侧板一通过沉头螺钉可拆装的固定在底板一上，块二由底板二及侧板三、侧板四组成，侧板三与侧板四都和底板二一体成型；侧板一与侧板三之间的结合处设有开在侧板一及侧板三上的开口，开口上设有圆弧块，圆弧部设置在圆弧块上，侧板二上开有一组沉头孔一，侧板四上开有与各沉头孔一位置匹配的螺纹孔一，侧板一及底板一上都开有沉头孔二，侧板三与底板二上都开有分别与两沉头孔二位置匹配的螺纹孔二，圆弧块的两端面都可拆卸的安装固定有插接杆，侧板一与侧板三的开口端面处都开有用于两插接杆配合的插接孔；侧板一、侧板二、底板一都通过沉头螺钉分别对应固定在侧板三、侧板四、底板二上。这里基块采用拼接式的方式，不仅便于加工，而且成本也可以大大降低。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用插接圆柱可以方便插接在安装座的安装孔处并且基块采用拼接安装的方式，不仅可以便于加工，而且可以大大降低企业生产成本，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型另一侧视角的立体图二；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图2的B-B剖面图；

图5为图2的C-C剖面图；

图6为本实用新型的爆炸图；

图7为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：基块1，块一1a，底板一1a-1，侧板一1a-2，侧板二1a-3，块二1b，底板二1b-1，侧板三1b-2，侧板四1b-3，圆弧块1c，开口a，沉头孔二b，螺纹孔二c，插接杆d，插接孔e，进料滚道1-1，出料滚道1-2，放置平面一1-3，放置平面二1-4，插接圆柱1-5，穿孔1-5a，弹性板1-5b，卡部1-5c，圆弧部1-6，带安装孔有两呈垂直面的安装座7，滚道块8，滚珠9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种滚道拐弯连接器，包括基块1，基块1上开有呈角度设置的进料滚道1-1和出料滚道1-2，基块1的内侧设有呈角度设置的放置平面一1-3和放置平面二1-4，放置平面二1-4上固定有插接圆柱1-5；插接圆柱1-5上开有径向贯穿插接圆柱1-5的穿孔1-5a，穿孔1-5a的端面上固定有一对相对设置的弹性板1-5b，各弹性板1-5b上都固定有卡部1-5c，两卡部1-5c顶面之间的间距大于插接圆柱1-5的直径。

进料滚道1-1与出料滚道1-2之间设有圆弧部1-6。

基块1由块一1a及块二1b拼接固定组成，块一1a由底板一1a-1及侧板一1a-2、侧板二1a-3组成，侧板二1a-3与底板一1a-1一体成型，侧板一1a-2通过沉头螺钉可拆装的固定在底板一1a-1上，块二1b由底板二1b-1及侧板三1b-2、侧板四1b-3组成，侧板三1b-2与侧板四1b-3都和底板二1b-1一体成型；侧板一1a-2与侧板三1b-2之间的结合处设有开在侧板一1a-2及侧板三1b-2上的开口a，开口a上设有圆弧块1c，圆弧部1-6设置在圆弧块1c上，侧板二1a-3上开有一组沉头孔一1a-3a，侧板四1b-3上开有与各沉头孔一1a-3a位置匹配的螺纹孔一1b-3a，侧板一1a-2及底板一1a-1上都开有沉头孔二b，侧板三1b-2与底板二1b-1上都开有分别与两沉头孔二b位置匹配的螺纹孔二c，圆弧块1c的两端面都可拆卸的安装固定有插接杆d，侧板一1a-2与侧板三1b-2的开口a端面处都开有用于两插接杆d配合的插接孔e；侧板一1a-2、侧板二1a-3、底板一1a-1都通过沉头螺钉分别对应固定在侧板三1b-2、侧板四1b-3、底板二1b-1上。

本实用新型的拼接原理：先把圆弧块1c上的一端插接杆d插接在侧板三1b-2的插接孔e处，然后把侧板一1a-2上的插接孔e与圆弧块1c的另一端插接杆d配合一起，然后把侧板一1a-2通过沉头螺钉固定在底板一1a-1上，最后利用沉头螺钉安装到沉头孔一1a-3a和沉头孔二b处用于把侧板二1a-3和侧板一1a-2分别紧固在侧板四1b-3和侧板三1b-2处(如图6所示)。

本实用新型的工作原理：通过插接圆柱1-5把基块1安装到安装座7处，然后把两滚道块8分别安装到安装座7上并使其中一个滚道块8与基块1的进料滚道1-1衔接，另一个滚道块8与基块1的出料滚道1-2衔接，从而完成安装(如图7所示)。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。