本实用新型涉及球拍制造领域,特别是指一种成型中空球拍的金属芯结构。
背景技术:
随着现在运动员竞技水平的不断提升,对于球拍质量的需求也不断提高。针对特定的赛事,不仅要求球拍具有特定的重量,而且强度也要非常好。现有工艺是用复合材料制造球拍,由于复合材料具有密度低、强度高的特性,用其生产出来的球拍在重量、强度上都能达到要求。但是复合材料的生产成本过高,流程长,人工作业依赖度高。
现有生产中空球拍的工艺为:先形成与球拍相同形状但体积略小的尼龙风管,在尼龙风管外壁预堆叠复合材料,并预留有气嘴孔,形成预成型球拍;将预成型球拍放置于球拍模具的腔室中,然后合模;通过向气嘴孔吹热风加热加压,使尼龙风管撑起挤压复合材料,将复合材料热固成型球拍的形状,最后将尼龙风管取出得到具有中空结构的球拍。由于尼龙风管软质的特性,无法有效支撑复合材料,预堆叠复合材料的时候复合材料易挤压尼龙风管,导致变形,使得复合材料结构不稳定,所成型的球拍壳体厚度得不到有效保证,产品的不良率较高。
有鉴于此,本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种成型中空球拍的金属芯结构,该金属芯结构可用于生产强度高的中空球拍,且在预堆叠过程中可以支撑复合材料,保持形状不变。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种成型中空球拍的金属芯结构,包括金属芯和加强筋;所述金属芯由速熔金属制成,其形状与所生产球拍壳体的腔体相匹配;所述加强筋配合在金属芯外壁,该加强筋的熔点大于金属芯的熔点。
所述加强筋轴向布置于金属芯的侧面。
所述加强筋螺旋状缠绕于金属芯的外壁。
所述加强筋用胶水粘固在金属芯的外壁。
所述金属芯的外壁对应相应的配合方式形成有安装槽,所述加强筋镶嵌配合在该安装槽中。
所述加强筋由连续长碳纤维或金属线材制成。
通过使用本实用新型作为内芯,可以生产出高强度的中空球拍。生产时以本实用新型为内芯,在外周包裹复合材料,预留穿孔,并通过模具将复合材料热固成型半成品球拍,之后对半成品球拍进行加热加压,使温度达到金属芯的熔点、低于加强筋的熔点,使金属芯液化从穿孔流出,得到中空球拍,加强筋依附在球拍壳体内壁,连接和支撑球拍内壁结构,提高内壁结构的稳定性,从而加强球拍的强度。
附图说明
图1为金属芯结构的断面示意图;
图2为带金属芯结构的球拍断面示意图;
图3为球拍壳体的断面示意图;
图4为本实用新型第一实施例的示意图;
图5为本实用新型第二实施例的示意图;
图6为本实用新型中空球拍的生产流程示意图;
图7为球拍下模具的立体图;
图8为金属芯入模的示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,一种成型中空球拍的金属芯结构,包括金属芯1和加强筋2。金属芯1由速熔金属制成,其形状与所生产的球拍相同但体积缩小。本实用新型的改进点在于:上述金属芯1外壁配合有加强筋2,该加强筋2的熔点大于金属芯1的熔点。
生产时以上述金属芯结构为内芯,在金属芯1外壁包裹复合材料,并预留穿孔;通过模具将复合材料热固成型半成品球拍,其断面如图2所示,之后对半成品球拍进行加热加压,控制温度达到金属芯1的熔点、低于加强筋2的熔点,使金属芯1液化从穿孔流出,得到中空球拍。如图3所示为中空球拍的断面图,加强筋2依附在球拍壳体3的内壁,连接和支撑球拍壳体3的内壁结构,提高内壁结构的稳定性,从而加强球拍的强度。
上述加强筋2在金属芯1上的配合方式有多种,以下述第一、第二实施例为例进行阐述:
如图4所示,为本实用新型的第一实施例,具体为:上述加强筋2轴向布置于金属芯1的侧面,则金属芯1液化流出后加强筋2轴向依附在球拍壳体3的内壁。
如图5所示,为本实用新型的第二实施例,具体为:上述加强筋2’螺旋状缠绕于金属芯1’的外壁,则金属芯1’液化流出后加强筋2’螺旋状依附在球拍壳体3的内壁。
上述金属芯1与加强筋2的配合方式还有如:若干圈加强筋2逐圈套设在金属芯1外壁、若干条加强筋2横纵交错覆盖在金属芯1外壁等方式,并非限定本实用新型的结构。
上述加强筋2由熔点大于金属芯1的材料制成。
上述加强筋2可由连续长碳纤维或金属线材制成。
上述加强筋2可以直接用胶水粘固在金属芯1的外壁;也可以预先在金属芯1的外壁对应上述的各种配合方式形成有安装槽,将加强筋2镶嵌配合在安装槽中。
用上述金属芯结构作为内芯,可以生产出上述中空球拍,其球拍壳体3的内壁依附有加强筋2,用以连接和支撑球拍壳体3的内壁结构,提高内壁结构的稳定性,从而提高球拍整体的强度。
此外金属芯1具有稳定的固体形状,在其外壁上包裹复合材料的过程中不易变形。
上述金属芯结构可以用于下述的中空球拍的生产方法,如图6所示,其包括以下步骤:
步骤1、金属熔解:对速熔金属加热加压,使其液化;
步骤2、金属铸型:将液化的速熔金属浇入金属芯模具,使其降温固化成球拍形状的金属芯1;按上述的金属芯1结构,在金属芯1外壁布置加强筋2;
步骤3、金属入模:将金属芯1放置于如图7所示的球拍下模具4中;
步骤4、金属定位:如图8所示,通过插PIN方式固定金属芯1,使金属芯1悬空,将球拍上模具与球拍下模具4合膜;
步骤5、球拍射出:将制作球拍的复合材料射出,浇入金属芯1与球拍上模具、球拍下模具4的间隙;
步骤6、球拍冷却:对球拍上模具、球拍下模具4进行降温处理,使复合材料固化;
步骤7、球拍取模:脱模得到带有金属芯1的球拍;
步骤8、金属熔解:对带有金属芯1的球拍进行二次加热,控制加热温度达到金属芯1的熔点、低于复合材料的熔点,使金属芯1液化流出,得到中空球拍,可以进行下一制程。
上述步骤1中,加热的温度为200-300℃。
上述步骤2中,降温固化的温度为200℃。
上述步骤2中,金属芯模具的腔体形状与所生产球拍壳体3的腔体形状相同。
上述步骤4中,球拍下模具4的槽中设有至少三个PIN针41,提供三个以上的顶点使金属芯1悬空,且金属芯1外壁上的各点与槽壁的最近距离相等。
上述PIN针41在浇注复合材料的时候,会占据的球拍壳体3空间使球拍壳体3留孔,可以作为供液化的金属芯1流出的穿孔。
上述步骤8中,加热的温度为200-300℃。
本发明中空球拍的生产方法的优点在于:相比较于背景中所述的在尼龙风管堆叠复合材料的方法,在金属芯1表面布置加强筋2,加强筋2在金属芯1液化流出球拍壳体3后留在球拍壳体3的内壁,可以提高产品的强度;这种生产方法相比较于风压热固的工艺操作更简单、耗时短,具有较高的生产效率;金属芯1易取出,不会对球拍壳体3的内壁结构造成影响;通过PIN针41使金属芯1悬空,使得浇入复合材料后,分布均匀,得到的球拍壳体厚度均匀,产品优良率高,有利于在流水线上批量生产。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。