一种塑料管件的连接结构及使用该连接结构的呼啦圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件连接领域，尤其是涉及一种塑料管件的连接结构及使用该连接结构的呼啦圈。
【背景技术】
[0002]目前常见的塑料管件的连接方式一般包括两种，一种是两个管件之间通过相互配合的内外螺纹相连接，这种连接结构虽然简单，但是需要在管件制造完成之后，在两个管件的连接端分别攻内螺纹和外螺纹，制造步骤多，使得生产效率较低;另一种是在两个管件上分别设置锁扣和与该锁扣相配合的锁定孔，通过锁扣与锁定孔的相互配合将两个管件连接在一起，这种连接结构，需要在设置有锁扣的管件内部安装用于使锁扣复位的复位弹簧，锁扣和复位弹簧的体积较小，一般需要人工装配到管件上，这使得人工装配成本较高，且效率低下，另外复位弹簧和锁扣需要额外采购，使得材料成本较高，进而导致整个管件的生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高且锁紧牢靠、拆卸和安装方便的塑料管件的连接结构及使用该连接结构的呼啦圈。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种塑料管件的连接结构，包括中空的塑料管件本体，所述的塑料管件本体的后端为锁紧端，所述的锁紧端上设置有锁紧通孔，所述的塑料管件本体的前端一体延伸设置有中空的连接管，所述的连接管插入设置在所述的锁紧端内，所述的连接管上一体设置有弹片，所述的弹片包括一固定端和一自由端，所述的固定端固定设置在所述的连接管上，所述的自由端到所述的塑料管件本体的前端面的垂直距离小于所述的固定端到所述的塑料管件本体的前端面的垂直距离，所述的弹片的外表面一体设置有与所述的锁紧通孔相配合且位置对应的向上凸起的锁扣。
[0005]所述的弹片的外表面与所述的连接管的外壁形成圆筒壁。该设计使得整体结构较为紧凑，整体整洁美观。
[0006]所述的锁紧端的内壁上设置有导向滑槽，所述的连接管的外壁上设置有与所述的导向滑槽相配合且位置对应的导向滑轨。通过导向滑槽和导向滑轨的配合，对塑料管件的连接起到导向的作用，连接时，只需要将导向滑轨与导向滑槽的位置对好，便能轻松地将连接管插入到锁紧端，使锁扣顺利进入到锁紧通孔中锁紧固定，同时导向滑轨与导向滑槽的设置，使得塑料管件连接完成后，无法转动，保证连接的稳定性。
[0007]所述的导向滑槽为两条，两条所述的导向滑槽对称设置在所述的锁紧端的内壁上，所述的导向滑轨与所述的导向滑槽的数量相等。导向滑槽设计为对称设置的两条，导向滑轨的数量与导向滑槽的数量相等，使得塑料管件的连接更为稳定。
[0008]—种呼啦圈，由至少一个中空的塑料管件本体首尾相接而成，所述的塑料管件本体的后端为锁紧端，所述的锁紧端上设置有锁紧通孔，所述的塑料管件本体的前端一体延伸设置有中空的连接管，所述的连接管插入设置在所述的锁紧端内，所述的连接管上一体设置有弹片，所述的弹片包括一固定端和一自由端，所述的固定端固定设置在所述的连接管上，所述的自由端到所述的塑料管件本体的前端面的垂直距离小于所述的固定端到所述的塑料管件本体的前端面的垂直距离，所述的弹片的外表面设置有与所述的锁紧通孔相配合且位置对应的向上凸起的锁扣。
[0009]所述的弹片的外表面与所述的连接管的外壁形成圆筒壁。该设计使得整体结构较为紧凑，整体整洁美观。
[0010]所述的锁紧端的内壁上设置有导向滑槽，所述的连接管的外壁上设置有与所述的导向滑槽相配合且位置对应的导向滑轨。通过导向滑槽和导向滑轨的配合，对塑料管件的连接起到导向的作用，连接时，只需要将导向滑轨与导向滑槽的位置对好，便能轻松地将连接管插入到锁紧端，使锁扣顺利进入到锁紧通孔中锁紧固定，同时导向滑轨与导向滑槽的设置，使得塑料管件连接完成后，无法转动，保证连接的稳定性。
[0011]所述的导向滑槽为两条，两条所述的导向滑槽对称设置在所述的锁紧端的内壁上，所述的导向滑轨与所述的导向滑槽的数量相等。导向滑槽设计为对称设置的两条，导向滑轨的数量与导向滑槽的数量相等，使得塑料管件的连接更为稳定。
[0012]所述的塑料管件本体的内侧外壁上设置有外凸的弧形缓冲条。在塑料管件本体的内侧外壁上设置外凸的弧形缓冲条，可减轻高速转动的呼啦圈对身体的冲击力，保证安全使用。
[0013]所述的塑料管件本体的内侧外壁上用于安装磁铁的磁铁安装孔。磁铁安装孔用于安装磁铁，使用者在转动呼啦圈时，安装在其上的磁铁可起到活血化瘀的作用。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、连接管一体设置在塑料管件本体上，塑料管件本体的后端为锁紧端，弹片一体设置在连接管上，锁扣一体设置在弹片上，使得该塑料管件整体可以在注塑机上一体成型，无需单独采购其他配件，也无需额外加工，有效降低了人工成本及材料成本，生产效率高，生产成本低；
2、通过弹片上的锁扣和锁紧端上锁紧通孔的配合，结构简单，安装拆卸方便，连接时将连接管插入到锁紧端内，此时弹片的自由端受到锁紧端内壁的挤压处于压缩状态，当锁扣到达锁紧通孔的位置时，施加在弹片自由端上的挤压力解除，此时自由端复位将弹片外表面上的锁扣扣入到锁紧通孔中，拆卸时只需向下按压锁扣，使锁扣从锁紧通孔中脱离出来，同时向外拉动连接管，此时弹片的自由端受到锁紧端内壁的挤压处于压缩状态，当连接管从锁紧端中拉出时，施加在弹片自由端上的挤压力解除，弹片复位到初始位置；
3、自由端到塑料管件本体的前端面的垂直距离小于固定端到塑料管件本体的前端面的垂直距离，可有效避免因误操作而产生的脱出风险，连接状态下，若没有向下按压锁扣，由于弹片的自由端比较靠近塑料管件本体，通过外力作用是无法将连接管从锁紧端内拉出的;若自由端和固定端的位置互换，即便是没有按下锁扣，连接管也是很容易在外力的作用下从锁紧端拉出的，因此自由端与固定端的位置如上述设置，使得塑料管件连接的牢固性和可靠性得到保证。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中塑料管件本体的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明中连接管与塑料管件本体相配合的部分结构示意图；
图4为本发明中两根塑料管件本体配合在一起的部分剖视结构示意图；
图5为本发明中呼啦圈的结构示意图；
图6为本发明中呼啦圈的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明的一种塑料管件的连接结构作进一步详细描述。
[0017]如图1至图4所示，一种塑料管件的连接结构，包括中空的塑料管件本体I，塑料管件本体I的后端为锁紧端11，锁紧端11上设置有锁紧通孔111，塑料管件本体I的前端一体延伸设置有中空的连接管2，连接管2插入设置在锁紧端11内，连接管2上一体设置有弹片3，弹片3包括一固定端31和一自由端32，固定端31固定设置在连接