专利名称：高效木线成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木材加工机械，主要是一种用于加工装饰材料的木线成形机。
背景技术：
随着城乡经济的发展，人们对居住环境的要求越来越高，家具生产和房屋装修已逐渐形成一个新兴的产业，装修业的发展，也对所使用机械设备的品种、功能和加工质量提出了更高的要求。木线是最经常使用的装修材料，目前市售的专业木线机械有多种类型，其中大、中型木线机可使用成型刀具，生产效率比较高，但是存在功耗大、送料辊本身对木线表面有压痕、浪费原材料、调试繁琐等问题。另外，大中型设备体积庞大、价格昂贵，不适宜中小厂使用。现有的小型木线机不能使用成型刀具，由多个刀片分别安装在刀轴上的刀槽内，这种木线机结构简单，投资少，缺点是生产效率低，加工质量差，且不能加工纤维板等复合木线。尤其是采用白钢刀片易磨损，磨损后的刀片须逐片取下人工刃磨，造成刀片刃口的花纹不规范，且装刀时刀片之间的位置精度误差大，对刀费工费时，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，刀具的精度高、寿命长、不需人工刃磨且易更换，效率高的木线加工机械。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是本木线成形机包括机架、电机、刀轴、压辊以及装在刀轴上的切刀，刀轴通过轴承铰接在机架上，在刀轴和压辊下方的机架上还设置有工作台，电机通过传动装置分别与刀轴和压辊相连接，刀轴上至少有一个轴承座通过螺栓与机架连接，至少一个轴承座内的轴承内圈与刀轴滑动配合，在该轴承内圈外侧面的刀轴上还设置有锁紧螺母，环形切刀的内孔与刀轴的外径相配合。
刀轴上的两个轴承座分别通过螺栓与机架连接，切刀位于两个轴承座之间，后轴承座内的轴承内圈与刀轴外径滑动配合；在切刀的前端面，刀轴上设置有挡台，在切刀的后端面，刀轴上设置有锁紧螺母；切刀后端的锁紧螺母和刀轴后端的锁紧螺母上的螺纹旋向分别与刀轴工作时的旋向相反。
所述压辊为两个，平行设置在刀轴的两侧，压辊通过支撑臂、支撑杆和摇臂与机架连接，在每个压辊的两端，分别设置有调节压辊高低的螺钉和调节压力大小的弹簧；在弹簧的上方，机架上设置有调节压力大小的螺钉；在机架上还设置有调节压辊与刀轴水平距离的手轮，手轮与支撑臂相连接。
所述工作台的底面设置有升降齿条，升降齿条通过升降齿轮与升降摇柄连接。
所述传动装置包括皮带轮、链轮和齿轮箱，电机的一端通过皮带轮与刀轴的动力输入端相连接，电机的另一端通过皮带轮、齿轮箱和链轮与压辊相连接。
在机架上端还设置有带出风口的上罩，上罩的一侧与机架铰接。
由于采用了上述技术方案，将刀具设置为环形的合金成型刀具，使刀具的使用寿命提高了几十倍；为了使环形刀具能顺利装上刀轴，还将刀轴设置为可由机架上和轴承孔内拆卸的活动连接方式；这样既节省了更换刀具和磨刀的时间，大大提高了工作效率，又因采用整体刀具且由机械刃磨而保证了加工精度；本实用新型结构简单、操作方便、生产投资小，不仅能加工普通材质的木线，还能加工纤维板等类材质的复合木线，尤其适于中小企业使用。
图1为木线成形机刀轴部件的结构示意图；图2为木线成形机的整机结构示意图；图3为图2的后视图；图4为图2去掉上罩后的俯视图。
具体实施方式
本木线成形机包括机架21、电机26、刀轴2、压辊3以及装在刀轴上的切刀7。刀轴2的前端为动力输入端，后端为动力输出端，刀轴2通过前轴承座4和后轴承座9铰接在机架上，两个轴承座分别通过螺栓18与机架21连接，切刀7位于两个轴承座之间，切刀7的内孔与刀轴2的外径相配合。切刀为环状的成型合金铣刀，其使用寿命比白钢刀提高了几十倍，且用机械刃磨可保证刀具的精度。在切刀7的前端面，刀轴2上设置有挡台5，在本实施例中，切刀7与挡台5之间的刀轴上还设置有挡套6，挡套6有不同的长度，可对不同刀宽的刀具限定轴向位置。在切刀7的后端面，刀轴2上设置有锁紧螺母8，为了使环形切刀能顺利装上刀轴，后轴承座9内的轴承10的内圈与刀轴2外径是滑动配合的，在该轴承内圈的外侧面，刀轴2上还设置有锁紧螺母12，当螺母12锁紧时，轴承10的内圈的前端面与刀轴2上的台阶端面靠紧，从而使轴承内圈随刀轴转动。在本实施例中，为了加大锁紧力，在该锁紧螺母12与轴承10内圈之间还设置有挡圈11，挡圈11可以是普通垫圈，也可以是弹簧垫圈。为了防止松脱，切刀后端的锁紧螺母8和刀轴后端的锁紧螺母12上的螺纹旋向分别与刀轴2的工作旋向相反。
两个压辊3平行设置在刀轴2的两侧，压辊3通过支撑臂13、支撑杆33和摇臂27与机架21连接，在每个压辊3的两端，分别设置有调节螺钉28，用于调节压辊相对于刀具的高低位置；在每个压辊两端的上方，还分别设置有调节压力大小的弹簧19，在弹簧19的上方，机架上设置有与弹簧19相接触的调节压力大小的螺钉16，以使压辊3在加工材质不同的工件时，不会因材料软硬程度的不同而在推送时损伤加工表面；为了适应不同直径的刀具，在机架21上还设置有调节两个压辊3与刀轴2水平距离的手轮22，手轮22与支撑臂13相连接，调整后用螺钉14锁紧。压辊3的作用是向切刀7下前方推送工件，两个压辊3的转动方向与刀轴2的转动方向相反。
工作台23的底面设置有升降齿条30，升降齿条30通过齿轮31与升降摇柄25连接。当工件的厚度改变时，可通过转动摇柄25改变工作台的高度，调整后用螺钉34锁定。
传动装置包括皮带轮、链轮和齿轮箱，电机26的一端通过皮带轮32和皮带轮1与刀轴的动力输入端相连接，电机26的另一端通过皮带轮29、24、设置在皮带轮上方的齿轮箱和与箱体内换向齿轮相连接的链轮20与压辊3的动力输入端相连接。
为了除尘，在机架21上端还设置有带出风口15的上罩17，除尘设备上的抽风管道与出风口15连通。在本实施例中，用于加工密度板时，粉尘多且轻，除尘设备是由一台电机带动的抽风机，设置在机架的上方；如用于加工木材，粉尘颗粒大，可将抽风机设置在低处，此时可与主机共用一台电机。为了便于掀开，上罩17的一侧与机架21铰接，除此之外，也可以通过螺栓或插销连接。
当拆卸成型刀具时，先松开两个轴承座上的连接螺栓18，使刀轴部件与机架21脱离，再松开刀轴2后端的锁紧螺母12，将后轴承座9连同轴承10由刀轴2上退出，然后松开切刀7后端的锁紧螺母8即可取下切刀。安装时反向操作即可。
权利要求1.一种高效木线成形机，包括机架(21)、电机(26)、刀轴(2)、压辊(3)以及装在刀轴上的切刀(7)，刀轴(2)通过轴承座铰接在机架(21)上，在刀轴和压辊下方的机架(21)上还设置有工作台(23)，电机(26)通过传动装置分别与刀轴(2)和压辊(3)相连接，其特征在于刀轴(2)上至少有一个轴承座通过螺栓(18)与机架(21)连接，至少一个轴承座内的轴承内圈与刀轴(2)滑动配合，在该轴承内圈外侧面的刀轴(2)上还设置有锁紧螺母(12)，环形切刀(7)的内孔与刀轴(2)的外径相配合。
2.根据权利要求1所述的高效木线成形机，其特征在于刀轴(2)上的轴承座(4)和轴承座(9)分别通过螺栓(18)与机架(21)连接，切刀(7)位于两个轴承座之间，后轴承座(9)内的轴承(10)的内圈与刀轴(2)外径滑动配合；在切刀(7)的前端面，刀轴(2)上设置有挡台(5)，在切刀(7)的后端面，刀轴(2)上设置有锁紧螺母(8)；切刀后端的锁紧螺母(8)和刀轴后端的锁紧螺母(12)上的螺纹旋向分别与刀轴(2)工作时的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的高效木线成形机，其特征在于所述压辊(3)为两个，平行设置在刀轴(2)的两侧，压辊(3)通过支撑臂(13)、支撑杆(33)和摇臂(27)与机架(21)连接，在每个压辊的两端，分别设置有调节压辊高低的螺钉(28)和调节压力大小的弹簧(19)；在弹簧(19)的上方，机架(21)上设置有调节压力大小的螺钉(16)；在机架(21)上还设置有调节压辊(3)与刀轴(2)水平距离的手轮(22)，手轮(22)与支撑臂(13)相连接。
4.根据权利要求1所述的高效木线成形机，其特征在于所述工作台(23)的底面设置有升降齿条(30)，升降齿条(30)通过升降齿轮(31)与升降摇柄(25)连接。
5.根据权利要求1所述的高效木线成形机，其特征在于所述传动装置包括皮带轮、链轮和齿轮箱，电机(26)的一端通过皮带轮(32)和皮带轮(1)与刀轴(2)的动力输入端相连接，电机(26)的另一端通过皮带轮(29)和(24)、齿轮箱以及链轮(20)与压辊(3)相连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高效木线成形机，其特征在于在机架(21)上端还设置有带出风口(15)的上罩(17)，上罩(17)的一侧与机架(21)铰接。
专利摘要本实用新型属装修用的木线加工机械，包括机架、电机、工作台、刀轴、压辊以及装在刀轴上的切刀，刀轴通过轴承座铰接在机架上，电机通过传动装置分别与刀轴和压辊相连接，环形切刀的内孔与刀轴的外径相配合。本实用新型采用了计算机辅助设计的多种成型合金刀具，由于成型刀具的精度高、使用寿命长，使加工后的木线表面光滑，不用砂磨，且大大提高了工作效率。本实用新型结构简单、操作方便、节能省材，占地少、价格低，不仅能加工普通材质的木线，还能加工纤维板等类材质的复合木线，尤其适于中小企业使用。
文档编号B27M3/08GK2656106SQ200320113438
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者石玉华 申请人:石玉华