专利名称：木塑板材模压生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木塑板材模压生产装置。
背景技术：
木质材料与钢材、水泥、塑料并称为四大基础原材料，木质材料是唯一可以再生 的。目前我国大径级木材保有量已很少，满足不了市场的需求，为了解决这一危机，人们一 方面提倡以钢代木、以塑代木，又消耗了不可再生的石油和矿铁资源，导致了一个又一个原 料危机的发生。另一方面，面对大树不多了，人们用复合的办法把小材小料胶合起来使用， 为此就必须使用大量的胶料，其中90%以上为脲醛胶，这是空气中甲醛污染的主要来源。 现在世界上每年塑料的产量1.3亿吨左右，我国产量超过2000万吨。我国每年产 生的废旧塑料已占垃圾的1/3-1/4，由于缺乏成熟的技术，造成的白色污染已成为中国环保 事业的一个棘手问题。现在我国每年有几亿吨光合作用生成的植物纤维找不到利用的办 法，年复一年的焚烧、废弃，人们渴望着将其利用起来，生产出一种新材料替代石油和木材 使用，正是在这一背景下木塑被研究出来了 。 在国内国外，木塑发展比较快的产品是挤出成型，受挤出量的限制，产品绝大部分 是窄面积的板和条，用的设备是单螺杆和双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材 料等窄面、长条的材料，产品有以下缺陷木塑挤出成型困难，设备、模具、辅机价格昂贵，要 求精度高，产品面积小、废品率高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种木塑板材模压生产装置，结构简单，成本低，精度高。 为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种木塑板材模压生产装置， 包括有热风干燥器、下垫板、铺装机、铺设纤维机、上垫板、中间模框，装板机、热压机、推拉 扳机、冷压机、卸板机、压模、铺装输送机、切边机和砂光机；所述下垫板、铺装机、中间模框、 铺设纤维机和上垫板都依次设在铺装输送机上；所述热风干燥器设在铺装输送机的前端， 所述装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、切边机和砂光机都依次位于铺装输 送机的后端。 所述热压机和冷压机上的压板设为8 16层空心压板。 所述冷压机上的压板中通入的是冷水。 所述铺装机的铺装落料辊设为齿轮状长条密封式料辊。 所述铺装机设有2-3个。 采用的木塑颗粒加工前必须进行干燥处理，处理后的木塑颗粒含水量低于1 % ，所 属干燥处理为热风干燥，干燥器为普通的热风干燥器，干燥后的颗粒进入铺装机，所述铺装 机为木塑颗粒专用铺装机，其特征在于铺装机其料仓、传动装置、落料装置等构造完全和 普通的人造板铺装机一样，只是将铺装机的铺装落料辊由圆柱、星状分布设计为齿轮状、长条密封式料辊。 一条流水线的铺装机设计个数为2 3个，在铺装过程中加入1 2层玻璃 纤维或其布制品，进行补强。铺装机将木塑颗粒铺在由铺装运输机移动的模具内，所述铺装 运输机是设计在铺装机下至装扳机下、能连续循环运行的、有链条带动的输送装置。其工作 原理同于平板输送机。所述模具由上垫板、下垫板、和中间模框组成，其特征在于上垫板、 下垫板为普通的冷轧板、中间模框为普通45号钢材焊接的、厚度5 30mm宽度50 300mm 的方形或圆形模型。铺装前先将上垫板、下垫板和中间模框喷涂油或乳化油，也可铺设隔离 纸，以利脱模，所述油或乳化油为硅油、导热油及乳化品，隔离纸为普通纸。将组装好的组合 模具由装扳机移入热压机进行热压熟化，热压力为15-25mpa，温度180-250度，熟化后有推 拉扳机将组合模具由热压机拉出，然后再连贯的推入冷压机进行冷却。所述热压机、推拉扳 机、卸扳机为普通人造板的热压机、推拉扳机、卸扳机。冷压机也是普通人造板的热压机，不 同的是冷压机压板通入的是冷水。所述热压机、冷压机的压板为空心热压板，数量同为8 16个。冷却定型后的组合模具由卸扳机卸下，然后开模取出产品。 本实用新型具有的优点将普通合成后的木塑颗粒采用人造板流水线的制造方 式，复合成一种绿色、环保、并可100%多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强 度高、防水、无毒、无甲醛等特性。所生产的木塑板材具有面积大、密度高、防水、无毒、无甲 醛的特性，该板材可是长方形、正方形、圆形、异形等，板材最高尺寸值3000X 5000mm，直径 5000mm ;热风干燥克服了预热干燥只升温不脱水的缺点，齿轮状长条密封式铺装料辊克服 了圆柱、星状铺装料辊漏流质颗粒料的缺点。 使用上垫板、下垫板，物料能整体移动不粘连热压板，在上垫板、下垫板、中间模框 上喷涂油及乳化油，铺设隔离纸的技术运用，物料不粘连模具，利于脱模。 一条线多个铺装 机的设计，利于多层玻璃纤维或其布制品铺装补强。 将装扳机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸扳机在同一平面上同步一体设计，实现了 物料熟化、冷却定型两机双联，使五步动作自动完成，提高了组合模具移动的连贯性、稳定 性，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的
内容不限于所举的实施例。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为铺装机中的铺装料辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种木塑板材模压生产装置，包括有热风干燥器1、下垫板2、第一铺 装机3、第一铺设纤维机4、第二铺装机5、第二铺设纤维机6、第三铺装机7、上垫板8、装板 机9、热压机10、推拉扳机11、冷压机12、卸板机13、压模14、铺装输送机15、切边机16和 砂光机17 ;所述下垫板2、3个铺装机3， 5， 7、两个铺设纤维机4， 6和上垫板8都依次设在铺 装输送机15上；所述热风干燥器1设在铺装输送机15的前端，所述装板机9、热压机10、推 拉扳机11、冷压机12、卸板机13、脱模机14、切边机16和砂光机17都依次位于铺装输送机 15的后端。[0019] 将定型好的板材通过切边机16切去毛边，且经过砂光机17进行砂光步骤，板材切 去毛边用人造板专用单边或双边锯边机。砂光机17用普通木工砂光机。 将木塑颗粒放于热风干燥器1内，干燥至颗粒含水量低于1 % ，分别装于三个铺装 机3， 5， 7里备用，将组合模具的下垫板喷涂油、乳化油或隔离纸，放置在铺装运输机15上， 同步启动第一铺装机3和铺装运输机15，铺装第一层料，完毕后经第一铺设纤维机4铺设一 层玻璃纤维或其布制品，再启动第二台铺装机5铺装一层料，依次再铺设一层玻璃纤维或 布，直至达到要求的厚度，上垫板8经过喷涂后，放置在物料的上边，照此连续铺装8-16模， 依次进入装扳机9排列后一次装入热压机10，经过15-25MPa温度180-250度热压熟化，推 拉板机11自动过渡到冷压机12定型，达到要求后由卸扳机13卸下，然后经脱模机14脱模， 切边机16来切边，最后经砂光机17砂光入库。 本实用新型实施例产品按国家LY/T1613-2004检测主要物理力学性能值为密 度1. 15g/cm3，24h吸水率O. 2%，硬度60MPa，静曲强度21MPa，弯曲弹性模量1820MPa， 板面握钉力1200N，表面耐磨0. 04g/100r，无甲醛释放，各项物理力学指标均达到国家标 准要求，超过木材和木质胶合材料。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限 制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种木塑板材模压生产装置，其特征在于包括有热风干燥器、下垫板、铺装机、铺设纤维机、上垫板、中间模框，装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、铺装输送机、切边机和砂光机；所述下垫板、铺装机、中间模框、铺设纤维机和上垫板依都次设在铺装输送机上；所述热风干燥器设在铺装输送机的前端，所述装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、切边机和砂光机都依次位于铺装输送机的后端。
2. 根据权利要求1所述的木塑板材模压生产装置，其特征在于所述热压机和冷压机 上的压板设为8 16层空心压板。
3. 根据权利要求1或2所述的木塑板材模压生产装置，其特征在于所述冷压机上的 压板中通入的是冷水。
4. 根据权利要求1所述的木塑板材模压生产装置，其特征在于所述铺装机的铺装落 料辊设为齿轮状长条密封式料辊。
5. 根据权利要求1所述的木塑板材模压生产装置，其特征在于所述铺装机设有2-3小
专利摘要本实用新型公开了一种木塑板材模压生产装置，包括有热风干燥器、下垫板、铺装机、铺设纤维机、上垫板、装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、铺装输送机、切边机和砂光机；所述下垫板、铺装机、中间模框、铺设纤维机和上垫板都依次设在铺装输送机上；所述热风干燥器设在铺装输送机的前端，所述装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、切边机和砂光机都依次位于铺装输送机的后端。本实用新型将装扳机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸扳机在同一平面上同步一体设计，实现了物料熟化、冷却定型两机双联，使五步动作自动完成，提高了组合模具移动的连贯性、稳定性，提高了生产效率。
文档编号B27N3/00GK201471564SQ200920150948
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者窦典峰 申请人:窦典峰