一种木质板材成型机床夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种木质板材成型机床夹紧装置，包括柔性头组件、夹紧用液压缸、柔性头安装座。夹紧用液压缸的伸缩带动着柔性头安装座包括柔性头组件左右移动，夹紧用液压缸向右动作时柔性头组件逼近方木。当柔性头组件处于未接触方木时，在拉簧作用下，小滚轮、大滚轮的公切面同方木的左侧面的夹角成一锐角，同方木接触的过程中，小滚轮先同方木左侧面接触挤压，因平行四边形结构，杆件绕大滚轮轴线转动，直到小滚轮、大滚轮同方木左侧面完全接触，这种侧向夹紧装置能夹紧侧面凹凸程度严重的方木。
【专利说明】一种木质板材成型机床夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明属于木质板材成型机床领域，特别涉及一种木质板材成型机床夹紧装置。【背景技术】
[0002]目前常用的木制品板材成型机床有:单片圆锯机、台式带锯机、跑车带锯机。以上机床带有方木或者圆木的夹紧装置，其夹紧装置布置在方木或圆木上方。这类机床在夹持板材时由于缺乏缓冲装置容易产生易损坏、易变形的技术问题，并且当方木或圆木的夹紧面呈凹凸不平时，其夹紧装置就显得无能为力。
[0003]自多锯弓组件联动木质板材成型机床提出后，本发明提供一种侧向夹紧的装置，以克服当方木或圆木的夹紧面呈凹凸不平时，普通成型机床不能让锯弓组件正常工作的技术缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型的木质板材成型机床夹具，用来克服当木质板材夹紧面呈凹凸不平时现有木质板材成型机床夹具不能很好夹持其夹紧面的技术缺陷。
[0005]本发明采取的技术方案为:一种木质板材成型机床夹紧装置，其特征在于，包括柔性头组件、柔性头安装座和摩擦滚轮；所述柔性头组件包括末端盖板和首端盖板，所述末端盖板和首端盖板之间连接有两根导柱，所述两根连接杆穿插在所述柔性头安装座上，两块第一盖板分别对称固定在所述首端盖板的边沿，所述每块第一盖板上均铰接有第二盖板和第四盖板，所述第二盖板与所述第四盖板之间铰接有第三盖板，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板构成平行四边形结构；所述第一盖板与所述第二盖板之间还连接有拉簧，所述第一盖板与所述第四盖板的两个铰接点之间设有大滚轮，所述第三盖板与所述第四盖板的两个铰接点之间设有小滚轮；所述大滚轮、所述小滚轮与所述摩擦滚轮一起构成所述木质板材成型机床的夹紧面；所述柔性头组件整体通过所述导柱固定在所述柔性头安装座上，所述柔性头安装座上连接有夹紧用液压缸，所述夹紧用液压缸通过推动所述柔性头安装座来调整所述大滚轮、所述小滚轮和所述摩擦滚轮之间的距离。
[0006]进一步地，所述末端盖板的中心开有螺柱孔，所述末端盖板和所述首端盖板之间依次设有弹簧压板和焊接平板，所述焊接平板焊接在所述柔性头安装座上，所述弹簧压板和焊接平板之间的导柱上设有弹簧，螺柱穿过所述末端盖板的螺柱孔与所述柔性头安装座螺纹连接，所述螺柱的末端端面贴合在所述弹簧压板上。
[0007]进一步地，所述柔性头安装座顶部与圆轴移动副连接，所述夹紧用液压缸推动所述柔性头安装座在所述圆柱上轴向移动。
[0008]本发明具有以下积极的效果:夹紧用液压缸带动柔性头安装座及柔性头组件朝摩擦滚轮的方向来回移动，以调整方木夹紧面的位置。当夹紧装置的三个滚轮与方木的夹紧面调整完毕后，通过输送装置给方木一个驱动力，从而在三个滚轮的作用下，方木向前移动实现木材成型切割，本发明的侧向夹紧装置能夹紧侧面凹凸程度严重的方木。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明装置的使用状态图。
[0010]图2为本发明装置的柔性头组件、柔性头安装座和夹紧用液压缸的位置连接轴测图。
[0011]图3为本发明装置的柔性头组件、柔性头安装座和夹紧用液压缸的位置连接主视图。
[0012]图4为图3中A处局部放大图。
[0013]图5为本发明装置的柔性头组件结构示意图。
[0014]图6为本发明装置中焊接平板、导柱、首端盖板和第一盖板结构位置示意图。
[0015]图7为本发明装置中第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板结构连接示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，一种木质板材成型机床夹紧装置，包括柔性头组件
1、柔性头安装座3和摩擦滚轮6 ;摩擦滚轮6安装在摩擦滚轮架上，所述柔性头安装座3顶部与圆轴4移动副连接，所述夹紧用液压缸2推动所述柔性头安装座3沿所述圆柱4的方向移动；所述柔性头组件I整体通过所述导柱1-3-2固定在所述柔性头安装座3上，所述柔性头安装座3上连接有夹紧用液压缸2，所述夹紧用液压缸2通过推动所述柔性头安装座3来调整所述大滚轮1-8、所述小滚轮1-7和所述摩擦滚轮6之间的距离。
[0017]如图5、图6和图7所示，所述柔性头组件I包括末端盖板1-1和首端盖板1_3，所述末端盖板1-1和首端盖板1-3之间连接有导柱1-3-2，所述末端盖板1-1的中心开有螺柱孔，所述末端盖板1-1和所述首端盖板1-3之间依次设有弹簧压板1-2和焊接平板1-3-1，所述焊接平板1-3-1焊接在所述柔性头安装座3上，所述弹簧压板1-2和焊接平板1-3-1之间的导柱上设有压簧1-10，螺柱5穿过所述末端盖板1-1的螺柱孔与所述柔性头安装座3螺纹连接，所述螺柱5的末端端面贴合在所述弹簧压板1-2上。所述首端盖板1-3的两端分别设有第一盖板1-5-2，所述每一块第一盖板1-5-2的一端与第二盖板1-4铰接，另一端与第四盖板1-6铰接，所述第二盖板1-4与所述第四盖板1-6的之间铰接有第三盖板1-5-1，所述第一盖板1-5-2、所述第二盖板1-4、所述第三盖板1-5-1和所述第四盖板1-6构成平行四边形结构；所述第一盖板1-5-2与所述第二盖板1-4之间还连接有拉簧1-9，所述两个第一盖板1-5-2之间设有大滚轮1-8，所述两个第四盖板1-6之间设有小滚轮1-7 ;所述大滚轮1-8、所述小滚轮1-7与所述摩擦滚轮6 —起构成所述木质板材成型机床的夹紧面。
[0018]使用时，如图1所示，所述的柔性头组件处于未接触方木时，在拉簧1-9作用下，小滚轮1-7、大滚轮1-8的公切面同方木的左侧面的夹角成一锐角，同方木接触的过程中，小滚轮1-7先同方木左侧面接触挤压，由于存在拉簧1-9和平行四边形结构，第四盖板1-6绕大滚轮1-8轴线平稳转动，直到小滚轮1-7、大滚轮1-8同方木左侧面完全接触，在末端设置柔性头组件有较好的缓冲作用，即便方木左侧面凹凸不平，柔性头组件上的两个滚轮也能较好的同方木侧面接触。夹紧用液压缸2可带动柔性头安装座3及柔性头组件I左右移动，夹紧用液压缸2向右动作时柔性头组件I逼近方木，反之则远离方木。在一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床中，方木右侧设有摩擦滚轮6，在方木侧向夹紧装置作用下方木紧压在摩擦滚轮6上，摩擦滚轮6带动方木前进。同时柔性头组件I可在柔性安装座3内向左移动。拧动螺栓5，可推动弹簧压板1-2，改变压簧1-10的压缩量，加载预紧力，有利于抵御来自柔性头组件I受到向左压力的冲击。另外，在机床床身上设置两根圆柱4，柔性头安装座3同圆柱4构成移动副，夹紧用液压缸2同柔性头安装座3使用螺纹连接。
【权利要求】
1.一种木质板材成型机床夹紧装置，其特征在于，包括柔性头组件(I)、柔性头安装座(3)和摩擦滚轮(6);所述柔性头组件(I)包括末端盖板(1-1)和首端盖板(1-3)，所述末端盖板(1-1)和首端盖板(1-3)之间连接有两根导柱(1-3-2)，所述两根连接杆(1-3-2)穿插在所述柔性头安装座(3)上，两块第一盖板(1-5-2)分别对称固定在所述首端盖板(1_3)的边沿，所述每块第一盖板(1-5-2)上均绞接有第二盖板(1-4)和第四盖板(1-6),所述第二盖板(1-4)与所述第四盖板(1-6)之间铰接有第三盖板(1-5-1)，所述第一盖板(1-5-2)、所述第二盖板(1-4)、所述第三盖板(1-5-1)和所述第四盖板(1-6)构成平行四边形结构；所述第一盖板(1-5-2)与所述第二盖板(1-4)之间还连接有拉簧(1-9)，所述第一盖板(1-5-2)与所述第四盖板(1-6)的两个铰接点之间设有大滚轮(1-8)，所述第三盖板(1-5-1)与所述第四盖板(1-6)的两个铰接点之间设有小滚轮(1-7);所述大滚轮(1-8)、所述小滚轮(1-7)与所述摩擦滚轮(6) —起构成所述木质板材成型机床的夹紧面；所述柔性头组件(I)整体通过所述导柱(1-3-2 )固定在所述柔性头安装座(3 )上，所述柔性头安装座(3 )上连接有夹紧用液压缸(2 )，所述夹紧用液压缸(2 )通过推动所述柔性头安装座(3 )来调整所述大滚轮(1-8)、所述小滚轮(1-7)和所述摩擦滚轮(6)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种木质板材成型机床夹紧装置，其特征在于，所述末端盖板(1-1)的中心开有螺柱孔，所述末端盖板(1-1)和所述首端盖板(1-3)之间依次设有弹簧压板(1-2)和焊接平板(1-3-1)，所述焊接平板(1-3-1)焊接在所述柔性头安装座(3)上，所述弹簧压板(1-2)和焊接平板(1-3-1)之间的导柱上设有压簧(1-10)，螺柱(5)穿过所述末端盖板(1-1)的螺柱孔与所述柔性头安装座(3 )螺纹连接，所述螺柱(5 )的末端端面贴合在所述弹簧压板(1-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种木质板材成型机床夹紧装置，其特征在于，所述柔性头安装座(3)顶部与圆轴(4)移动副连接，所述夹紧用液压缸(2)推动所述柔性头安装座(3)在所述圆柱4上轴向移动。
【文档编号】B27B29/00GK103878829SQ201410061474
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】顾寄南, 包运佳, 相明明, 施红健, 李 柱, 陈勇, 刘家博, 李美轩, 杨尹, 王红梅 申请人:江苏大学