一种板材切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材切割系统，包括，一工作平面，该工作平面上具有一直线切割槽道；一挡板固设在该工作平面上，其具有一靠近该直线切割槽道的挡板端截面，其中该挡板的长度延伸方向相交于该直线切割槽道；一锯齿轮设置于该直线切割槽道中，该锯齿轮用以切割抵靠在该挡板上的板材。藉此，本实施新型通过在板材切割系统中设置挡板，有效防止现有技术中手工压紧容易出现的板材偏移问题，从而减少板材切割后出现的倒边。在节省人力的同时，也提高了板材切割效果及切割效率。
【专利说明】一种板材切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材加工领域，特别是一种板材切割技术。
【背景技术】
[0002]随着现代建筑业的不断发展，对木制家具要求也不断的提高，木制家具的使用，已有几千年的历史。目前木制家具的制作主要是采用各种规格的板材。板材在加工过程中，需要将木头板材原料按照要求进行切割，并将切割好的板材周边参差不齐的地方切割掉。现有技术一般通过切边机进行板材的切边。
[0003]然而，现有技术中板材在切割的时候，往往是操作人员用手压紧板材然后进行切害J。由于压紧力的不均匀及人手不能做到很好的限位作用，所以板材在切割时常常发生偏移，在切割后板材截面往往不光整，会出现毛刺(亦即业内俗称的“倒边”)，严重影响产品的质量。
[0004]因此，在板材加工行业中急需一种新型的板材切割系统来解决现有技术中存在的冋题。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提高了一种板材切割系统，包括:一工作平面，该工作平面上具有一直线切割槽道；一挡板固设在该工作平面上，其具有一靠近该直线切割槽道的挡板端截面，其中该挡板的长度延伸方向相交于该直线切割槽道；一锯齿轮设置于该直线切割槽道中，该锯齿轮用以切割抵靠在该挡板上的板材。
[0006]在一较佳实施例中，该挡板的长度延伸方向垂直于该直线切割槽道。
[0007]在一较佳实施例中，该锯齿轮具有靠近该挡板端截面的第一轮面及远离该挡板端截面的第二轮面，其中该挡板端截面与该第一轮面相齐平。
[0008]在一较佳实施例中，该板材具有一待切割截面，且该待切割截面，该挡板端截面及该第一轮面相齐平。
[0009]在一较佳实施例中，该挡板具有一靠近该锯齿轮的第一侧面及一远离该锯齿轮的第二侧面，其中该板材抵靠在该第一侧面上；；一顶紧块固设在工作平面上，该顶紧块具有一靠近该第二侧面的顶紧面，且该顶紧面抵靠在该挡板的第二侧面上，用以顶紧该挡板。
[0010]在一较佳实施例中，该顶紧块的顶紧面垂于该直线切割槽道，且挡板可以相对该顶紧块的顶紧面转动，以使得该挡板的第二侧面齐平于该顶紧块的顶紧面。
[0011]在一较佳实施例中，进一步包括一侧压块设置在该工作平面上，且该侧压块跨设于该直线切割槽道上方，并与该挡板端截面定义出一容置空间，其中，该容置空间顶部高于该锯齿轮凸出于该直线切割槽道的最大高度，该容置空间中远离该挡板端截面的侧部与该锯齿轮第二轮面相齐平。
[0012]在一较佳实施例中，该挡板可相对于该锯齿轮做直线移动，以使该挡板端截面与该锯齿轮的第一轮面相齐平。
[0013]在一较佳实施例中，该挡板进一步包括一顶面，用以连接该第一侧面及第二侧面，该第一侧面高于该二侧面，该顶面为一台阶面。
[0014]在一较佳实施例中，该挡板顶面上间隔设置有复数个沉头孔；一紧固件，设置于其中一沉头孔中，用以将该挡板固设于该工作平面上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]藉此，本实施新型通过在板材切割系统中设置挡板，有效防止现有技术中手工压紧容易出现的板材偏移问题，从而减少板材切割后出现的倒边。在节省人力的同时，也提高了板材切割效果及切割效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型之板材切割系统的第一实施例的示意图；
[0018]图2为本实用新型之板材切割系统的第二实施例的示意图；
[0019]图3为本实用新型之板材切割系统的第三实施例的示意图；
[0020]图4为本实用新型之板材切割系统的第四实施例的示意图；
具体实施例
[0021]在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
[0022]首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型之板材切割系统的第一实施例的示意图；如图1所示，板材切割系统I包括:一工作平面10，该工作平面10上具有一直线切割槽道11。直线切割槽道11的设置位置一般位于工作平面10的宽度方向中部，且沿着工作平面10的长度方向延伸，另外，直线切割槽道11的槽深度视具体的切割需求而定，不作具体限制。值得注意的是，在其他实施例中，直线切割槽道10的设置位置亦可作其他变形以供实际切割板材的时候使用。
[0023]一挡板20固设在该工作平面10上，挡板10具有一靠近该直线切割槽道11的挡板端截面21，其中该挡板20的长度延伸方向相交于该直线切割槽道11。于本实施例中，仅例举挡板20的长度延伸方向垂直于该直线切割槽道11的情况，但本实用新型并不以此为限。
[0024]在一较佳实施例中，挡板20为长条直线形，但在其他实施例中，挡板20的形状并不以此为限制，可以根据板材具体的形状等做出其他改变。
[0025]一锯齿轮30设置于该直线切割槽道11中，该锯齿轮30用以切割抵靠在该挡板20上的板材40。挡板20通常设置于工作平面10长度方向的中部，而锯齿轮30则设置于工作平面10的其中一端部，锯齿轮30的行进方向为朝向挡板20做直线运动，切割作业时，会在挡板20上放置一待切割的板材40 (如木板)，板材40抵靠在挡板20靠近该锯齿轮30的第一侧面22上，亦即锯齿轮30和板材40均位于该挡板20的同一侧。此时，通过挡板20对板材40的支撑力可以将板材40起到一个较好的限位作用，且由于挡板20的第一侧面22与板材40全面接触从而提高较为均匀的支撑力防止板材40在切割作业中发生偏移，从而减少板材切割后出现的倒边。
[0026]值得注意的是，在板材40抵靠在挡板上的同时，其本身与工作平面10亦存在一固定关系，以将板材40在切割作业时做到限位作用。具体的固设关系，可以是通过现有技术中的夹紧机构，螺丝紧固等方式，本实用新型不作限制。
[0027]在一较佳实施例中，该锯齿轮30具有靠近挡板端截面21的第一轮面31及远离该挡板端截面21的第二轮面32。板材40亦具有一待切割截面41，该待切割截面41，该挡板端截面21及该第一轮面31相齐平。藉此，在切割过程中锯齿轮30与挡板端截面21对板材40形成挤压，且挤压力集中在板材40的待切割截面41上，从而可以提高切割效率，且更大程度的避免板材40在切割后待切割截面41上出现倒边，提高切割效果。
[0028]请参照图2，图2绘示出根据本实用新型之板材切割系统的第二实施例的示意图。如图2所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:该挡板20具有一远离该锯齿轮30的第二侧面23 顶紧块50固设在工作平面10上，该顶紧块50具有一靠近该第二侧面23的顶紧面51，且该顶紧面51抵靠在该挡板20的第二侧面23上，用以顶紧该挡板20。藉此，通过顶紧块50的设置，可以对挡板20起到一个较好的支撑作用，防止在切割作业中，锯齿轮30的挤压作用引起的挡板20偏移。
[0029]在一较佳实施例中，该顶紧块50的顶紧面51垂直于该直线切割槽道11，且挡板20可以相对该顶紧块50的顶紧面51转动，以使得该挡板20的第二侧面23齐平于该顶紧块50的顶紧面51。藉此，挡板20可以通过顶紧块50的顶紧面51起到调整设置角度的作用，从而可以确保挡板20的长度方向亦垂直于直线切割槽道11，达到该待切割截面41，该挡板端截面21及该第一轮面31相齐平的效果。
[0030]请参照图3，图3绘示出根据本实用新型之板材切割系统的第三实施例的示意图。如图3所示，本实施例与第二实施例大致相同，差别之处在于:进一步包括一侧压块60设置在该工作平面10上，且该侧压块60跨设于该直线切割槽道11上方，并与该挡板端截面21定义出一容置空间61，其中，该容置空间61顶部高于该锯齿轮30凸出于该直线切割槽道11的最大高度，该容置空间61中远离该挡板端截面21的侧部与该锯齿轮20的第二轮面22相齐平。藉此，侧压块60在锯齿轮30切割作业的时候，对锯齿轮30的第二轮面22可以提供一侧压力，一方面可以调整锯齿轮30的切割角度，使得该待切割截面41，该挡板端截面21及该第一轮面31相齐平；另一方面，侧压块60对锯齿轮30的侧压力亦可增加锯齿轮30对板材40的挤压效果，从而提供切割效率。
[0031]请参照图4，图4绘示出根据本实用新型之板材切割系统的第四实施例的示意图。如图4所示，本实施例与第三实施例大致相同，差别之处在于:该挡板20可相对于该锯齿轮30做直线移动，以使该挡板20端截面21与该锯齿轮30的第一轮面31相齐平。
[0032]在一较佳实施例中，该挡板20进一步包括一顶面24，用以连接该第一侧面22及第二侧面23，该第一侧面22高于该二侧面23，该顶面24为一台阶面。
[0033]该挡板20的顶面24上间隔设置有复数个沉头孔241 紧固件70，设置于其中一沉头孔241中，用以将该挡板20固设于该工作平面10上。藉此，当挡板20在切割作业的时候挡板端截面21被锯齿轮30挤压变形或者切割破坏后，工作人员可以通过挡板20上的沉头孔241将挡板20前移从而确保板材待切割截面41，挡板端截面21及锯齿轮30的第一轮面31相齐平，避免由于挡板20被破坏后导致的板材40的切割效果下降的问题。
[0034]在一较佳实施例中，该紧固件70为螺栓。但值得注意的是，在其他实施例中，紧固件70并不限于螺栓，可以是螺丝等其他能取到紧固作用的紧固件。
[0035]综上，本实施新型通过在板材切割系统中设置挡板，有效防止现有技术中手工压紧容易出现的板材偏移问题，从而减少板材切割后出现的倒边。在节省人力的同时，也提高了板材切割效果及切割效率。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种板材切割系统，其特征在于，包括: 一工作平面，该工作平面上具有一直线切割槽道； 一挡板固设在该工作平面上，其具有一靠近该直线切割槽道的挡板端截面，其中该挡板的长度延伸方向相交于于该直线切割槽道； 一锯齿轮设置于该直线切割槽道中，该锯齿轮用以切割抵靠在该挡板上的板材。
2.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于:该挡板的长度延伸方向垂直于该直线切割槽道。
3.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于:该锯齿轮具有靠近该挡板端截面的第一轮面及远离该挡板端截面的第二轮面，其中该挡板端截面与该第一轮面相齐平。
4.根据权利要求3所述的板材切割系统，其特征在于:该板材具有一待切割截面，且该待切割截面，该挡板端截面及该第一轮面相齐平。
5.根据权利要求1或4所述的板材切割系统，其特征在于:该挡板具有一靠近该锯齿轮的第一侧面及一远离该锯齿轮的第二侧面，其中该板材抵靠在该第一侧面上；一顶紧块固设在工作平面上，该顶紧块具有一靠近该第二侧面的顶紧面，且该顶紧面抵靠在该挡板的第二侧面上，用以顶紧该挡板。
6.根据权利要求5所述的板材切割系统，其特征在于:该顶紧块的顶紧面垂于该直线切割槽道，且挡板可以相对该顶紧块的顶紧面转动，以使得该挡板的第二侧面齐平于该顶紧块的顶紧面。
7.根据权利要求6所述的板材切割系统，其特征在于:进一步包括一侧压块设置在该工作平面上，且该侧压块跨设于该直线切割槽道上方，并与该挡板端截面定义出一容置空间，其中，该容置空间顶部高于该锯齿轮凸出于该直线切割槽道的最大高度，该容置空间中远离该挡板端截面的侧部与该锯齿轮第二轮面相齐平。
8.根据权利要求7所述的板材切割系统，其特征在于:该挡板可相对于该锯齿轮做直线移动，以使该挡板端截面与该锯齿轮的第一轮面相齐平。
9.根据权利要求8所述的板材切割系统，其特征在于:该挡板进一步包括一顶面，用以连接该第一侧面及第二侧面，该第一侧面高于该二侧面，该顶面为一台阶面。
10.根据权利要求9所述的板材切割系统，其特征在于:该挡板顶面上间隔设置有复数个沉头孔；一紧固件，设置于其中一沉头孔中，用以将该挡板固设于该工作平面上。
【文档编号】B27B5/04GK204263267SQ201420606093
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈航行 申请人:浙江沃杰家具有限公司