本发明属于板材生产技术领域，具体说，涉及一种胶合板冷压生产方法。
背景技术：
现有技术中，胶合板生产大都采用热压来完成产品生产，该方法具有如下技术缺陷：一是生产设备投资大；二是单板干燥后含水率都要低于12％，能耗消耗大；三是产品常会出现波浪纹、鼓泡、分层、透胶、碳化、亮点。而采用无压力平衡板技术的冷压生产，由于采用传统的异氰酸酯胶粘剂陈放时间短，而采用传统的白乳胶、蛋白胶系列胶粘剂则冷压时间长，它们都难于达到量产和自动化，存在产能低，成本高，且生产出来板材胶合强度差异性大，胶合强度低，成品板易变形，边角易开胶，成品板厚度公差大等问题。因此，亟需一种可降低生产成本，降低生产能耗，提高产品质量及产品等级率和冷压生产产量的胶合板生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种既能解决现有胶合板生产中出现产品质量和降低能耗问题，又可提供一种生产工序少，投资省，见效快，且能保证产能和产品质量的胶合板冷压生产方法。
本发明的实施例提供了一种胶合板冷压生产方法，包括：用烘干单板与涂胶单板进行组坯，组坯好的板坯与压力平衡板堆垛，经冷压、锯边生产板材，组坯所采用的粘胶剂包括水性异氰酸酯胶粘剂、改性异氰酸酯胶粘剂；其中，板材包括胶合板、多层复合板、多层复合地板、多层家具板、细木工板、免漆生态板。
进一步，单板与涂胶单板间设有中间层，中间层为木芯条。
进一步，烘干单板的生产方法包括：将木材进行截断，截断后木段通过旋切机旋切制成单板，把单板烘干到含水率小于或等于16％。
进一步，木芯条的生产方法包括：将木材进行截断，截断后木段通过锯机锯解制成木芯条，把木芯条烘干到含水率小于或等于16％。
进一步，用烘干单板与涂胶单板遵循奇数对称原则，按木纹方向纵横交错进行组坯。
进一步，所述粘胶剂的涂胶量为双面150-300g/m2。
进一步，组坯好的板坯与压力平衡板堆垛包括：把组坯好的板坯依次进行整齐堆垛，每间隔8-10厘米高度放置一张压力平衡板，总堆垛高度略低于冷压机有效开档10厘米。
进一步，压力平衡板采用钢板、铝板、玻璃钢板或密度大于或等于0.9g/cm3的人造板。
进一步，冷压的工艺条件为：冷压压力：0.3-10Mpa，冷压时间：30分钟-2小时，热压温度：常温。
与现有技术相比本发明的有益效果是：能保证生产的产量，且生产产品质量稳定，产品等级率高，产品胶合强度高，生产成本低，生产出的板材中甲醛含量极低(胶水本身为无醛)的无醛生态板材。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本实施例提供了一种胶合板冷压生产方法，包括：用烘干单板与涂胶单板进行组坯，组坯好的板坯与压力平衡板堆垛，经冷压、锯边生产板材，组坯所采用的粘胶剂包括水性异氰酸酯胶粘剂、改性异氰酸酯胶粘剂；其中，板材包括胶合板、多层复合板、多层复合地板、多层家具板、细木工板、免漆生态板。
在本实施例中，单板与涂胶单板间设有中间层，中间层为木芯条。
在本实施例中，烘干单板的生产方法包括：将木材进行截断，截断后木段通过旋切机旋切制成单板，把单板烘干到含水率小于或等于16％。
在本实施例中，木芯条的生产方法包括：将木材进行截断，截断后木段通过锯机锯解制成木芯条，把木芯条烘干到含水率小于或等于16％。
在本实施例中，用烘干单板与涂胶单板遵循奇数对称原则，按木纹方向纵横交错进行组坯。
在本实施例中，组坯所采用的胶粘剂的涂胶量为双面150-300g/m2。
在本实施例中，组坯好的板坯与压力平衡板堆垛包括：把组坯好的板坯依次进行整齐堆垛，每间隔8-10厘米高度(按成品板厚度计算)放置一张压力平衡板，总堆垛高度略低于冷压机有效开档10厘米。
在本实施例中，压力平衡板采用有一定刚度、抗压强度和板面平整度好的板材，如钢板、铝板、玻璃钢板或密度大于或等于0.9g/cm3的人造板。
在本实施例中，冷压的工艺条件为：冷压压力：0.3-10Mpa，冷压时间：30分钟-2小时，热压温度：常温。
在本实施例中，该方法还包括对冷压出来半成品进行锯边然后按国家标准再进行检验。
以上制造板材的方法，不论其板材的名称是胶合板、多层复合板、多层复合地板、多层家具板、细木工板或免漆生态板等，还是其板材厚度、结构、及表面装饰变化，皆属于此发明涵盖范围，下面利用上述生产板材的方法通过具体实例作进一步说明。
实施例1
生产胶合板
按上述方法生产胶合板，生产出来的胶合板产品依据GBT17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法、胶合板国家标准GB/T 9846.1-GB/T 9846.12-2004和GB/T 18580-2001《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》进行检测，其性能检测结果如表1所示。
表1：胶合板冷压生产产品的各项性能检测结果
实施例2
生产多层复合板和多层复合地板
按上述方法生产多层复合板和多层复合地板，生产出来多层复合板和多层复合地板的产品依据GBT17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法、胶合板国家标准GB/T 9846.1-GB/T 9846.12-2004和GB/T 18580-2001《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》进行检测，其性能检测结果如表2所示。
表2：多层复合板和多层复合地板产品的各项性能检测结果
实施例3
生产细木工板
按上述方法生产细木工板，生产出来细木工板的产品依据GBT17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法、细木工板国家标准GB/T 5849-2006和GB/T 18580-2001《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》和国家林业局《2015年林木制品质量监测抽查方案》进行检测，其性能检测结果如表3所示。
表3：生产细木工板产品的各项性能检测结果
本发明能够解决现有胶合板生产中出现产品质量和降低能耗问题，又可提供一种生产工序少，投资省，见效快的生产方法，该方法中的粘胶剂采用环保型胶粘剂，即水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂，水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂的优点是比传统的异氰酸酯胶粘剂陈放时间长，但由于现有技术中没有与之配套的板材生产工艺，致使水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂的优势不能发挥，无法采用水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂实现板材的量产，而本发明的关键点在于提供了一种专门适用于水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂的胶合板生产方法，克服了现有技术人员认为水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂在板材生产中应用不能量产的技术偏见，该方法可充分发挥水性异氰酸酯胶粘剂及改性异氰酸酯胶粘剂的优势，根据生产要求来调节胶水的陈放时间，不仅可以保证生产的产量，且生产产品质量稳定，产品等级率高，产品胶合强度高，生产成本低，生产出的板材中甲醛含量极低(胶水本身为无醛)的无醛生态板材。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。