本发明属于材料领域，具体涉及一种用于外墙的植物纤维板材及其制备方法。
背景技术：
现在建筑物外墙施工中，为保证外墙具有美观、保温等效果，往往会采用外墙装饰挂板，传统的有，石材、铝塑板、陶粒板、PVC板、金属印花外挂板等材料。然而上述各类产品在使用中弊端也明显，比如：石材重量大，保温效果差，资源日益紧缺，安装后安全隐患明显（我国发生过多起外墙石材挂板掉落砸死人事故）；铝塑板耐老化性能差，易碎；陶粒板重量大，有安全隐患，由于可加工性能差，图案及颜色单一；PVC板耐老化差，易碎，不耐色变，使用时间短；金属外挂板耐氧化时间短，现场可加工型比较差，一般两三年就比较难看了。同时现有产品在生产时都不同程度的有排污，能耗高等存在的问题。植物纤维是广泛存在于种子植物中的一种后壁组织，来源非常广泛，天然环保，同时价格低廉，目前已被广泛研究，具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于外墙的植物纤维板材，该板材具有耐候性和耐火性好，无污染、环保，保温系数高等特点。
本发明的另一目的在于提供用于外墙的植物纤维板材的制备方法，该方法操作简单、制备方便、生产率高、适用于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:18～28；植物纤维：30～60；
硫酸镁：10～15；OP-10：3～7；
EVA：2～8；抗氧化剂：1～5；
固化剂：1～3；羧甲基纤维素：3～8；
水：20～30。
优选地，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:23；植物纤维：45；
硫酸镁：12；OP-10：5；
EVA：5；抗氧化剂：3；
固化剂：2；羧甲基纤维素：5；
水：25；
进一步地，所述氧化镁的质量百分比含量为85～95%；所述硫酸镁的质量百分比含量为95～99.8%。
进一步地，所述植物纤维包括秸秆或锯末中的一种或两种；所述秸秆为稻草、麦秸或玉米秸秆中的一种或多种；所述植物纤维细度为0.3～1.5cm。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂168中的一种；所述固化剂为甲基硅酸钠。
上述的一种用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置20～28h后，得到搅拌溶液；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌2～5min后再加入抗氧化剂、固化剂和羧甲基纤维素，继续搅拌2～5min后加入植物纤维，搅拌3～8min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板。
进一步地，所述步骤S2中搅拌时和静置时的温度为10～35℃。
本发明具有以下优点：本发明得到的用于外墙的植物纤维板材的原料为市场上常见的原料，成本低，大量使用用秸秆、锯末等废弃农作物，实现了变废为宝、进行了资源的综合利用；本发明得到的用于外墙的植物纤维板材具有耐候性好、耐火性好、无三废排放、安全、环保和保温系数高等的特点；本发明提供的用于外墙的植物纤维板材的制备方法操作简单、制备方便、生产率高、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:18；稻草：30；
硫酸镁：10；OP-10：3；
EVA：2；抗氧化剂1010：1；
甲基硅酸钠：1；羧甲基纤维素：3；
水：20；
其中，氧化镁的质量百分比含量为85%；所述硫酸镁的质量百分比含量为95%；所述稻草的细度为0.6cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置20h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为10℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌2min后再加入抗氧化剂1010、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌2min后加入稻壳，搅拌3min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置24h，进行切割后形成基板。
实施例2：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
优选地，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:23；锯末：45；
硫酸镁：12；OP-10：5；
EVA：5；抗氧化剂168：3；
甲基硅酸钠：2；羧甲基纤维素：5；
水：25；
其中，氧化镁的质量百分比含量为90%；所述硫酸镁的质量百分比含量为96%；所述锯末的细度为0.5cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置24h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为20℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌3min后再加入抗氧化剂168、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌3min后加入锯末，搅拌5min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置45h，进行切割后形成基板。
实施例3：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:28；稻草和麦秸：60；
硫酸镁：15；OP-10：7；
EVA：8；抗氧化剂1010：5；
甲基硅酸钠：3；羧甲基纤维素：8；
水：30；
其中，氧化镁的质量百分比含量为95%；所述硫酸镁的质量百分比含量为99.8%；所述稻草和麦秸的细度为0.8cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置28h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为30℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌5min后再加入抗氧化剂1010、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌5min后加入稻草和麦秸，搅拌8min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置50h，进行切割后形成基板。
实施例4：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:20；稻草、麦秸和玉米秸秆：50；
硫酸镁：11；OP-10： 4；
EVA：3；抗氧化剂168 ：2；
甲基硅酸钠：1.5；羧甲基纤维素：4；
水：23；
其中，氧化镁的质量百分比含量为92%；所述硫酸镁的质量百分比含量为97%；所述稻草、麦秸和玉米秸秆的细度为0.4cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置26h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为25℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌4min后再加入抗氧化剂168、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌5min后加入稻草、麦秸和玉米秸秆，搅拌7min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置36h，进行切割后形成基板。
实施例5：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:24；稻草、麦秸和锯末：50；
硫酸镁：14；OP-10：6；
EVA：6；抗氧化剂1010：4；
甲基硅酸钠：2；羧甲基纤维素：6；
水：28；
其中，氧化镁的质量百分比含量为89%；所述硫酸镁的质量百分比含量为98%；所述稻草、麦秸和锯末的细度为0.9cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置25h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为18℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌3min后再加入抗氧化剂1010、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌2min后加入稻草、麦秸和锯末，搅拌5min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置48h，进行切割后形成基板。
实施例6：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:22；稻草、麦秸、玉米秸秆和锯末：40；
硫酸镁：14；OP-10：5；
EVA：3；抗氧化剂168 ：2；
甲基硅酸钠：3；羧甲基纤维素：4；
水：24；
其中，氧化镁的质量百分比含量为94%；所述硫酸镁的质量百分比含量为99%；所述稻草、麦秸、玉米秸秆和锯末的细度为1.5cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置26h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为15℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌2min后再加入抗氧化剂168、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌4min后加入稻草、麦秸、玉米秸秆和锯末，搅拌7min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置64h，进行切割后形成基板。
实施例7：一种用于用于外墙的植物纤维板材，它由下述重量份的原料组成：
氧化镁:25；玉米秸秆和锯末：45；
硫酸镁：15；OP-10：7；
EVA：8；抗氧化剂1010：5；
甲基硅酸钠：1；羧甲基纤维素：3；
水：20；
其中，氧化镁的质量百分比含量为85%；所述硫酸镁的质量百分比含量为99.5%；所述玉米秸秆和锯末的细度为0.3cm。
该用于外墙的植物纤维板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将硫酸镁加入水中，搅拌均匀，再依次加入OP-10和EVA，搅拌均匀，静置26h后，得到搅拌溶液，所述搅拌时和静置时的温度为35℃；
S3. 混合：在步骤S2中得到的搅拌溶液中加入氧化镁，搅拌3min后再加入抗氧化剂1010、甲基硅酸钠和羧甲基纤维素，继续搅拌4min后加入玉米秸秆和锯末，搅拌7min，得到混合浆料；
S4. 制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：将板坯脱去垫板自然放置36h，进行切割后形成基板。。