本发明是一种3D雕刻木门的加工工艺，属于家具领域。
背景技术：
目前现有的木门，一般为整体结构，采用全实木材料制作，因而对于木材的要求高，木料的浪费大，另外，对于整体结构的木门，如果对其表面进行3D雕刻处理，工艺的复杂程度将大大提高，且生产效率低，美观度不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种3D雕刻木门的加工工艺及其制备方法，以解决现有技术的3D雕刻木门的生产效率低，美观不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种3D雕刻木门的加工工艺，其制备工艺如下：
设置凹槽：首先在木门板两面设置有两个深度为木门板厚度三分之一至四分之一的长方行凹槽，凹槽的底面积为木门板面积的四分之一，最后在凹槽底面均匀设置12-18根凸柱；
设置方形刻板：准备好底面与所述凹槽设置步骤中设置的凹槽吻合方形刻板，将刻板放置到雕刻机器或者人工进行3D雕刻，所述的方形刻板高度为凹槽深度的两倍以上，雕刻完毕后在其顶面喷涂一层聚氨酯油漆，在其底部设置与凸柱对应的凹孔；
方形刻板套合：分别在凹槽的底面和方形刻板底面涂抹胶水，将凸柱与凹孔套合；
边缘修整理：在凹槽与方形刻板的连接处填充黏合剂，待粘合剂晾干刮去表面凸出部分，最后再喷涂一层聚氨酯油漆。
进一步地，所述凹孔与所述凸柱之间采用过渡配合。
进一步地，所述的木门板和方形刻板表面都进行粉末涂装处理。
本发明的有益效果
1、通过木门本体和3D雕刻的方形刻板分开生产，大大提高了生产效率。
2、方形刻板套合通过将凸柱与凹孔套合，增大粘合面积，提高了整理的稳固性。
3、木门板和方形刻板表面都进行粉末涂装处理，提高整体的美观性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种3D雕刻木门的加工工艺，其制备工艺如下：
设置凹槽：首先在木门板两面设置有两个深度为木门板厚度三分之一的长方行凹槽，凹槽的底面积为木门板面积的四分之一，最后在凹槽底面均匀设置18根凸柱；
设置方形刻板：准备好底面与所述凹槽设置步骤中设置的凹槽吻合方形刻板，将刻板放置到雕刻机器进行3D雕刻，所述的方形刻板高度为凹槽深度的两倍，雕刻完毕后在其顶面喷涂一层聚氨酯油漆，在其底部设置与凸柱对应的凹孔；
方形刻板套合：分别在凹槽的底面和方形刻板底面涂抹胶水，将凸柱与凹孔套合，其中凹孔与所述凸柱之间采用过渡配合；
边缘修整理：在凹槽与方形刻板的连接处填充黏合剂，待粘合剂晾干刮去表面凸出部分，最后再喷涂一层聚氨酯油漆。
实施例二
一种3D雕刻木门的加工工艺，其制备工艺如下：
设置方形刻板：准备好方形刻板，将刻板进行3D雕刻，雕刻完毕后在其顶面喷涂一层聚氨酯油漆，在其底部设置的凹孔；
设置凹槽：首先在木门板两面设置有两个深度为木门板厚度至四分之一的长方行凹槽，所述的方形刻板高度需为凹槽深度的两倍，凹槽的底面积为木门板面积的四分之一，且方形刻板底面与凹槽吻合，最后在凹槽底面均匀设置18根与所述凹孔对应的凸柱；
方形刻板套合：先本别对所述的木门板和方形刻板表面都进行粉末涂装处理，再分别在凹槽的底面和方形刻板底面涂抹胶水，将凸柱与凹孔套合，所述凹孔与所述凸柱之间采用过渡配合，通过将凸柱与凹孔套合，增大粘合面积，提高了整理的稳固性；
边缘修整理：在凹槽与方形刻板的连接处填充黏合剂，待粘合剂晾干刮去表面凸出部分，最后再喷涂一层聚氨酯油漆。
通过木门本体和3D雕刻的方形刻板分开生产，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。