一种板材切割机的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体是一种板材切割机。

背景技术：

木板包括实木板、复合木板、细木工板、刨花板等，各种木板的制作工艺各有不同，但都需要对其进行切割处理，使其成为长、宽、高均满足标准要求的板材。现有的板材切割机可参考申请号为201220609268.1、名称为《一种木材切割机》的发明专利，该木材切割机存在以下缺点：（1）板材的上料、出料和进给均需人工完成，每次只能加工一块板材，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且存在安全隐患；（2）无板材定位夹紧机构，板材的定位全凭操作人员的肉眼观察，板材可能拱起、翘边或偏移，影响板材的加工精度；（3）两个刀具的间距不可调，只能加工一种宽度的板材，适用加工尺范围寸窄。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种板材切割机的技术方案，具有省时省力、安全高效、精度高、适用加工尺寸范围广的优点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种板材切割机，包括底座、间距调节支架、进给支架、上料机构、出料机构、定位机构、夹紧机构和切割机构；两个所述间距调节支架对称并且可直线滑动的安装在底座上，两个间距调节支架之间设有间距调节机构；所述进给支架可直线滑动的安装在间距调节支架上，进给支架通过进给电机驱动，所述切割机构和夹紧机构均设在进给支架上；所述上料机构和定位机构均设在间距调节支架的上料端，上料机构和定位机构分别安装在两个间距调节支架上；所述出料机构设在间距调节支架的出料端。

本发明的技术方案还有：所述间距调节机构包括丝杠，两个所述间距调节支架均与丝杠螺纹连接并可在丝杠的作用下相向或反向移动。可在两个间距调节支架上设旋向相反的内螺纹，丝杠上的外螺纹旋向一致，或者在两个间距调节支架上设旋向相同的内螺纹，丝杠上设两段旋向相反的外螺纹，这样转动丝杠时均可使两个间距调节支架相向或反向移动，以调节两个切割机构的间距，适应不同宽度的板材切割。丝杠传动精度高、结构简单、成本低廉的优点，如果间距调节机构采用气缸传动的方式，不但精度很难达到要求，而且气缸控制的附属配件（接近开关、电磁阀等）较多，结构复杂、成本高昂。

本发明的技术方案还有：所述丝杠与丝杠驱动电机连接，电机驱动省时省力。

本发明的技术方案还有：所述丝杠与手动曲柄连接，人力摇动能够节约能源且易于控制宽度。

本发明的技术方案还有：所述上料机构包括上料平台和上料气缸，所述上料平台固设在间距调节支架上，所述上料气缸水平安装在上料平台上，上料气缸的活塞杆端部连接有上料推板；所述定位机构包括定位板和伸缩机构，所述定位板通过伸缩机构安装在间距调节支架上，定位板与上料推板对应；所述出料机构包括出料气缸，所述出料气缸水平安装在其中一个间距调节支架上，出料气缸的活塞杆端部连接有出料推板。上料时，将板材放置于上料平台上，上料气缸活塞杆伸出（一般采用接近开关控制电磁阀的方式控制活塞杆的伸出量，因此伸出量一定），上料推板将板材推到进给支架上，如果不设置定位板，板材会在惯性的作用下向上料推板的对侧移动，不能保证板材在上料推板一侧的加工余量，如果定位板固定，由于板材的宽窄不一，较宽的板材可能在上料推板与定位板的挤压下拱起，影响加工精度甚至导致板材损坏。采用本技术方案，定位板在伸缩机构的作用下可具有一定的退让范围，既保证板材的加工余量，又能防止板材拱起。

本发明的技术方案还有：所述伸缩机构包括导向杆和弹簧，所述导向杆与定位板固定连接，导向杆可滑动的安装在间距调节支架上，所述弹簧套设在导向杆上并位于定位板和间距调节支架之间。

本发明的技术方案还有：所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸竖直安装在进给支架上，夹紧气缸的活塞杆端部连接有压板，所述进给支架上设有承托平台，为了填充两个承托平台之间的空隙，需要制作多块宽度不同的垫板，根据需要选择合适的垫板置于承托平台上，板材定位完成后，夹紧气缸将板材压紧在垫板上。

本发明的技术方案还有：所述进给电机通过链传动机构驱动进给支架，所述链传动机构包括链轮、链条、轴套和轴，所述轴套通过轴承安装在间距调节支架上，轴套与链轮紧键连接，两个间距调节支架上的轴套与一根轴松键连接，所述进给电机的输出端与轴或轴套连接，所述链条的两端与进给支架连接。轴套与轴之间松键连接，因此轴和轴套可传递扭矩并且轴向可相对滑动。两个轴套通过一根轴联动，能够保证两个进给支架移动的同步性。

本发明的技术方案还有：所述切割机构包括锯片和锯片驱动电机，所述锯片与锯片驱动电机连接。

本发明的工作原理：板材通过上料机构自动上料，通过定位机构定位在进给支架上，通过夹紧机构固定在进给支架上，在进给电机的驱动下，板材进给并被切割机构切割，切割完毕后出料机构实现板材的自动出料。当需要变换板材加工尺寸时，通过间距调节机构调整两个间距调节支架之间的距离，从而调整两个切割机构之间的距离。

相对于现有技术，本发明板材切割机的有益效果为：（1）板材的上料、出料和进给均由设备完成，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且安全性高；（2）通过定位机构和夹紧机构实现板材的定位、夹紧，每次可切割多块板材，工作效率高，板材定位准确、夹紧牢固、无拱起，加工精度高；（3）两个切割机构的间距可调，能加工多种宽度的板材，适用加工尺范围寸宽。

附图说明

图1为本发明板材切割机的结构示意图。

图2为本发明板材切割机的主视图。

图3为本发明板材切割机的左视图。

图4为图3a部的局部放大图。

图5为图3b向的剖视图。

图6为本发明板材切割机的俯视图。

图7为图6c部的局部放大图。

图中：1、底座，2、间距调节支架，3、进给支架，4、进给电机，5、丝杠，6、丝杠驱动电机，7、手动曲柄，8、上料平台，9、上料气缸，10、上料推板，11、定位板，12、出料气缸，13、出料推板，14、导向杆，15、弹簧，16、夹紧气缸，17、承托平台，18、链轮，19、链条，20、轴套，21、轴，22、锯片，23、锯片驱动电机，24、减速机，25、出料平台，26、垫板，27、压板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。

如图1~图7所示，一种板材切割机，包括底座1、间距调节支架2、进给支架3、上料机构、出料机构、定位机构、夹紧机构和切割机构。

两个间距调节支架2对称并且可直线滑动的安装在底座1上，具体方式可采用直线导轨。两个间距调节支架2之间设有间距调节机构，间距调节机构包括丝杠5、丝杠驱动电机6和手动曲柄7，两个间距调节支架2上设有旋向相反的内螺纹，两个间距调节支架2均与丝杠5螺纹连接，丝杠5转动时可使两个间距调节支架2相向或反向移动。丝杠5通过减速机24与丝杠驱动电机6和手动曲柄7连接，可以使用电动或手动转动丝杠5。

上料机构和定位机构均设在间距调节支架2的上料端，上料机构和定位机构分别安装在两个间距调节支架2上。上料机构包括上料平台8和上料气缸9，上料平台8固设在间距调节支架2上，上料气缸9水平安装在上料平台8上，上料气缸9的活塞杆端部连接有上料推板10。定位机构包括定位板11和伸缩机构，定位板11通过伸缩机构安装在间距调节支架2上，伸缩机构包括导向杆14和弹簧15，导向杆14与定位板11固定连接，导向杆14可滑动的安装在间距调节支架2上，弹簧15套设在导向杆4上并位于定位板11和间距调节支架2之间，定位板11与上料推板10对应。

出料机构设在间距调节支架2的出料端，出料机构包括出料气缸12和出料平台25，出料气缸12水平安装在其中一个间距调节支架2上，出料平台25安装在出料气缸12对侧的间距调节支架2上，出料气缸12的活塞杆端部连接有出料推板13。

进给支架3可直线滑动的安装在间距调节支架2上，具体方式可采用直线导轨。进给支架3通过进给电机4驱动，进给电机4通过链传动机构驱动进给支架3，链传动机构包括链轮18、链条19、轴套20和轴21，轴套20通过轴承安装在间距调节支架2上，轴套20与链轮18紧键连接，两个间距调节支架2上的轴套20与一根轴21松键连接。进给电机4的输出端与轴套20连接，链条19的两端与进给支架3连接。

切割机构设在进给支架3上，切割机构包括锯片22和锯片驱动电机23，锯片22与锯片驱动电机23连接。

夹紧机构设在进给支架3上，夹紧机构包括夹紧气缸16，夹紧气缸16竖直安装在进给支架3上，夹紧气缸16的活塞杆端部连接有压板27，进给支架3上设有承托平台17，为了保证板材的顺利上料和出料，需要制作多块宽度不同的垫板26，根据需要选择合适的垫板26置于承托平台17上，板材定位完成后，夹紧气缸16将板材压紧在垫板26上。

本发明的工作原理：将多块板材置于上料平台8上，上料气缸9推动板材使板材定位在垫板26上，夹紧气缸16将板材夹紧。进给电机4驱动进给支架3进给，板材被锯片22切割，切割完毕后出料气缸12将板材推到出料平台25上。当需要变换板材加工尺寸时，通过丝杠驱动电机6或手动曲柄7转动丝杠5，调整两个间距调节支架之间的距离，从而调整两个锯片22之间的距离。

上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。