一种板材打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备，特别是一种板材打孔设备。

背景技术：

为了便于椅子的安装，通常会在椅子的板材上开设通孔来放置螺栓等紧固件。但是现有的打孔设备一般都是通过工人输送板材，对于打孔的位置是依靠工人的经验来决定，而工人的水平参差不齐，打孔的质量难以保证，而且还会造成工人的劳动强度。同时，现有的对于木屑的清理方式是在打孔结束后通过工人进行清扫，而打孔设备在打孔过程中会产生大量飞溅的木屑，这样就会导致车间内木屑乱飞，不仅会影响车间内空气质量，还会影响工人的健康。因此，现有的技术存在着打孔质量不佳、工人劳动强度大和工作环境差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种板材打孔设备。本发明具有能够提高打孔质量、降低工人劳动强度和改善工作环境的特点。

本发明的技术方案：一种板材打孔设备,包括机架，机架上设有板材输送装置，板材输送装置上方设有打孔装置，板材输送装置下方设有与打孔装置相对应的木屑回收箱；所述的木屑回收箱底部设有倾斜布置的引导板，木屑回收箱侧面设有出料门。

前述的一种板材打孔设备中，所述的板材输送装置包括两根平行布置在机架上的导轨，导轨内侧面设有滑槽，滑槽内部的底端设有一组主动滚轮，主动滚轮经转轴连接有位于导轨外侧面的链条驱动机构，滑槽内部的顶端设有一组从动压紧滚轮；所述的滑槽上还设有与打孔装置位置相对应的定位开口，定位开口上设有定位机构。

前述的一种板材打孔设备中，所述的定位机构包括设置在定位开口底部的固定卡件，固定卡件上方设有活动卡件，固定卡件和活动卡件之间设有导向杆，导向杆上套设有压缩弹簧，导向杆底部设有固定于固定卡件上的环形电磁铁，导向杆顶端设有固定于活动卡件上的环形磁铁。

前述的一种板材打孔设备中，所述的打孔装置包括固定在机架上的自动升降架，自动升降架上设有平移机构，平移机构上设有打孔电机，打孔电机下方设有打孔杆，打孔杆下端设有防尘套筒；所述的自动升降架包括设置两根对称设置在机架前后两侧的液压伸缩杆，两根液压伸缩杆之间设有支撑板。

前述的一种板材打孔设备中，所述的平移机构包括设置在支撑板下方前后两侧的轴承支座，两个轴承支座之间设有丝杆，丝杆两侧设有导柱，丝杆上设有与导柱相嵌合的滑块；所述的丝杆端部设有转动电机。

前述的一种板材打孔设备中，所述的防尘套筒包括套筒本体，套筒本体内设有环形连接片，环形连接片内圈设有轴承座，所述的环形连接片和套筒本体之间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧上下两端分别与套筒本体和环形连接片相连。

前述的一种板材打孔设备，其特征在于：所述的套筒本体的内壁上设有一组环形布置的喷气嘴，喷气嘴经输气管连接有位于平移机构上的气泵；所述喷气嘴与套筒本体内壁之间的夹角为40-50度。

前述的一种板材打孔设备中，所述的套筒本体底部设有环形卡槽，环形卡槽内设有橡胶条。

与现有技术相比，本发明通过板材输送装置、打孔装置和木屑回收箱之间的相互配合，不仅能够实现自动化打孔，降低工人劳动强度，提高打孔效率，改善打孔质量，还能够有效的回收木屑，改善车间的工作环境。板材输送装置通过链条驱动机构来驱动主动滚轮，并通过从动压紧滚轮对板材进行压紧，防止板材跑偏，从而实现对板材进行精确的自动输送；通过设置定位机构，便于在木板打孔时进行定位，提高打孔的精确性；打孔机构通过自动升降架、平移机构、打孔电机和打孔杆的相互配合，实现对板材进行自动定位和打孔，通过在打孔杆端部设置防尘套筒，可以有效的防止打孔过程中发生木屑飞溅的现象，改善车间的工作环境；同时通过在防尘套筒内设置喷气嘴，并与气泵相配合，既能够降低打孔时的温度，还能够将木屑吹入木屑回收箱中，完成木屑清理。综上所述，本发明具有能够提高打孔质量、降低工人劳动强度和改善工作环境的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是防尘套筒的结构示意图；

图3是环形连接片的结构示意图；

图4是平移机构的结构示意图；

图5是导轨的结构示意图；

图6是链条传动机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-板材输送装置，3-打孔装置，4-木屑回收箱，5-引导板，6-出料门，201-导轨，202-滑槽，203-主动滚轮，204-环形磁铁，205-链条驱动机构，206-从动压紧滚轮，207-定位开口，208-定位机构，209-固定卡件，210-活动卡件，211-导向杆，212-压缩弹簧，213-环形电磁铁，214-电机，215-主动齿轮，216-从动齿轮，218-驱动齿轮，301-自动升降架，302-平移机构，303-打孔电机，304-打孔杆，305-防尘套筒，306-液压伸缩杆，307-支撑板，308-轴承支座，309-丝杆,310-导柱，311-滑块，312-转动电机，313-套筒本体，314-环形连接片，315-轴承座，316-伸缩杆，317-复位弹簧，318-喷气嘴，319-气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种板材打孔设备，构成如图1至图6所示，包括机架1，机架1上设有板材输送装置2，板材输送装置2上方设有打孔装置3，板材输送装置2下方设有与打孔装置3相对应的木屑回收箱4；所述的木屑回收箱4底部设有倾斜布置的引导板5，木屑回收箱4侧面设有出料门6。

所述的板材输送装置2包括两根平行布置在机架1上的导轨201，导轨201内侧面设有滑槽202，滑槽202内部的底端设有一组主动滚轮203，主动滚轮203经转轴连接有位于导轨201外侧面的链条驱动机构205，滑槽202内部的顶端设有一组从动压紧滚轮206；所述的滑槽202上还设有与打孔装置3位置相对应的定位开口207，定位开口207上设有定位机构208。

所述的定位机构208包括设置在定位开口207底部的固定卡件209，固定卡件209上方设有活动卡件210，固定卡件209和活动卡件210之间设有导向杆211，导向杆211上套设有压缩弹簧212，导向杆211底部设有固定于固定卡件209上的环形电磁铁213，导向杆211顶端设有固定于活动卡件210上的环形磁铁204。

所述的打孔装置3包括固定在机架1上的自动升降架301，自动升降架301上设有平移机构302，平移机构302上设有打孔电机303，打孔电机303下方设有打孔杆304，打孔杆304下端设有防尘套筒305；所述的自动升降架301包括设置两根对称设置在机架1前后两侧的液压伸缩杆306，两根液压伸缩杆306之间设有支撑板307。

所述的平移机构302包括设置在支撑板307下方前后两侧的轴承支座308，两个轴承支座308之间设有丝杆309，丝杆309两侧设有导柱310，丝杆309上设有与导柱310相嵌合的滑块311；所述的丝杆309端部设有转动电机312。

所述的防尘套筒305包括套筒本体313，套筒本体313内设有环形连接片314，环形连接片314内圈设有与打孔杆304相配合的轴承座315，所述的环形连接片314和套筒本体313之间设有伸缩杆316，伸缩杆316上套设有复位弹簧317，复位弹簧317上下两端分别与套筒本体313和环形连接片314相连。

所述的套筒本体313的内壁上设有一组环形布置的喷气嘴318，喷气嘴318经输气管连接有位于平移机构302上的气泵319；所述喷气嘴318与套筒本体313内壁之间的夹角为40-50度。

所述的套筒本体313底部设有环形卡槽，环形卡槽内设有橡胶条。

所述的导轨上设有与主动滚轮和从动滚轮相对应的轴承座；所述的主动滚轮和压紧从动轮上均设有与轴承座相配合的转轴，转轴外侧设有齿轮；所述的链条驱动机构包括设置在导轨外侧两端的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合有传动链条，主动齿轮连接有电机；所述的传动链条与齿轮相啮合，从而实现对主动滚轮的驱动。

所述的滑槽进料端设有红外传感器，用于监测是否有木板进入滑槽。定位机构的一侧也设有红外探测器和测距仪，红外探测器用于监测木板的到达与否，测距仪用于测量单块板材的移动距离，以此达到对相邻的孔之间的间距的定位。

所述的轴承支座和轴承座内均设有轴承。

板材输送装置的工作过程：人工将木板放置在导轨的滑槽内，然后木板在压紧从动滚轮的压紧作用下与主动滚轮贴合，并且板材在主动滚轮的驱动下沿着滑行槽移动，当板材的待打孔区域到达定位机构后，环形电磁铁通电，活动卡件在磁力的作用下沿着导向杆向下移动夹紧板材，并对压缩弹簧进行压缩；同时，链条驱动机构停止工作。完成打孔后，环形电磁铁断电，活动卡件在压缩弹簧的弹簧力作用下复位，链条驱动机构工作，驱动主动滚轮转动，从而使得板材继续移动。完成板材输送。

打孔机构的工作过程：板材到位后，先控制转动电机驱动丝杆，从而带动滑块移动，实现对打孔电机的位置的调直，然后液压伸缩杆下降，带动支撑板下降，打孔电机、打孔杆和防尘套筒随之下降，防尘套筒先与板材接触，对板材进行定位，防止打孔位置发生偏移，然后支撑板继续下降，打孔杆带动环形连接片继续下降，当压力传感器到达设定的压力值后，控制器控制打孔电机工作，带动打孔杆转动，打孔杆随着支撑板继续下降，与板材相接触，进行打孔作业；与此同时，气泵工作，冷却气体从喷气嘴中喷出，既能够降低温度，又能够清理木屑。打孔完成后，打孔电机停止工作，打孔杆停止旋转，然后液压伸缩杆上升，带动打孔杆上升，喷气嘴继续喷出气体，进一步降温和清理木屑，使得木屑能够从空中掉落至木屑回收箱中，打孔杆继续上升，直至带动防尘套筒上升，即完成打孔作业。

本发明的工作过程：将板材放入板材输送机构中，板材输送机构将板材输送至打孔机构下方，打孔机构调整位置后对板材进行打孔，木屑在喷气嘴的气体作用下经孔进入木屑回收箱中。