一种新型中板拼板覆膜流水线设备的制作方法

本实用新型涉及木业加工设备，特别涉及一种新型中板拼板覆膜流水线设备。

背景技术：

随着现代技术的进步，板材加工设备的技术也在不断的进步，在不断的向更加的简化工作流程，更加的自动化发展，传统的板材加工在单板经过加丝拼板之后需要经过涂胶，然后热压等环节才能加工成为板材，而本发明将对这一工作流程进一步进行改良，使得经过加丝拼板的单板直接覆盖一层胶膜，直接可以进行热压等工序加工成为板材。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种新型中板拼板覆膜流水线设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型中板拼板覆膜流水线设备,包括机架、送料机构、齐边切刀、线圈台、动力机构、控制箱、加丝拼板机构、覆膜机构和成品切刀，所述送料机构位于机架前端，所述送料机构末端的机架上设有齐边切刀，所述加丝拼板机构，覆膜机构和成品切刀依次设置在齐边切刀后的机架上，所述送料机构包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，所述上部压送机构两端由立板固定为一个整体，且其中所述立板通过活动设置在机架两端的固定臂活动设置在机架前端，且其中所述固定臂通过设置在机架前端的气缸B控制升降，且所述上部压送机构中的链轮轴端部的齿轮与下部托送机构中的链轮驱动轴端部的齿轮相咬合，所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括同步装置、胶池和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶线加热块和胶线冷却风道，述覆膜机构包括胶膜轴、一组传送辊轴和一组上下平行且相对的压板，设置在上方的压板为活动热压板，设置在下方的压板为固定压板，所述固定压板设置在机架上，所述活动热压板与固定在机架的气缸相连接。

进一步，所述活动热压板为矩形的密闭腔体，所述活动热压板的一侧连接有进油管，相对的另一侧设有出油管，所述进油管与出油管都与高温油箱连接，并通过油泵将热油输送进热压板中循环加热，且所述活动热压板的下表面设有不沾层。

该实用新型的有益效果是：1、设计合理、操作简单。2、采用拼板覆膜一体的机构，简化了板材加工的步骤，提高了工作效率，并且相比于涂胶加工板材的方式，采用胶膜压板更加节省材料，更加有利于环保。

附图说明

附图1为本实用新型一种新型中板拼板覆膜流水线设备的原理结构示意图。

附图2为本实用新型活动热压板的截面示意图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明：

如图1，图2所示一种新型中板拼板覆膜流水线设备,包括机架1、送料机构2、齐边切刀3、线圈台4、动力机构、控制箱、加丝拼板机构5、覆膜机构和成品切刀6，所述送料机构2位于机架1前端，所述送料机构2末端的机架1上设有齐边切刀3，所述加丝拼板机构5、覆膜机构和成品切刀6次设置在齐边切刀3后的机架1上，所述送料机构2包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，所述上部压送机构两端由立板7固定为一个整体，且其中所述立板7通过活动设置在机架1两端的固定臂活动设置在机架前端，且其中所述固定臂通过设置在机架前端的气缸控制升降，且所述上部压送机构中的链轮轴端部的齿轮与下部托送机构中的链轮驱动轴端部的齿轮相咬合，所述加丝拼板机构5包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括同步装置、胶池和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶线加热块和胶线冷却风道，所述覆膜机构包括胶膜轴8、一组传送辊轴9和一组上下平行且相对的压板，设置在上方的压板为活动热压板10，设置在下方的压板为固定压板11，所述固定压板11设置在机架1上，所述活动热压板11与固定在机架1的气缸12相连接。

进一步，所述活动热压板11为矩形的密闭腔体13，所述活动热压板的一侧连接有进油管14，相对的另一侧设有出油管15，所述进油管14与出油管15都与高温油箱连接，并通过油泵将热油输送进热压板中循环加热，且所述活动热压板11的下表面设有不沾层16。

一种新型中板拼板覆膜流水线设备，其工作流程如下：所述的送料机构负责将单板送入，在送料的过程中，通过齐边切刀将单板找齐，使得单板变得整齐，然后通过加丝拼板机构使用线圈台上的丝线把单板拼接起来，拼完单板之后再通过覆膜机构使拼接完了的单板覆上胶膜，最后通过成品切刀切成相应规格的成品板材。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。