一种左右上下可调半自动可调半自动铣床的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种左右上下可调半自动可调半自动铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在木材加工技术领域中，铣床的主要应用于木材的打孔和沟槽的加工以及木材表面图案的加工。

现代数控铣床的价格较高，在只进行木材的沟槽加工时使用数控铣床的性价比不高，而现有技术中又没有针对木材沟槽和孔加工使用的专用机床，大部分机械结构的机床机构复杂，价格昂贵，而且没有专门的针对木材的固定夹具；在进行升降台的升降过程中主要通过丝杠来提供支撑力对丝杠造成了很大的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种左右上下可调半自动可调半自动铣床，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种左右上下可调半自动可调半自动铣床，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有底座和下箱体，所述底座与下箱体固定连接，所述下箱体与立架固定连接，所述立架与上箱体固定连接，所述上箱体与轴套固定连接，所述轴套中设有主轴，所述主轴的末端与铣刀固定连接，所述底座中设有内腔，所述底座的上端设有方形孔，所述内腔的侧壁与连接板固定连接，所述连接板上设有支座，所述支座与丝杠转动连接，所述丝杠的下端与第一锥齿轮固定连接，所述丝杠的顶端环套有方形套，所述方形套中设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杠配合使用，所述方形套的外圆面上滑套有导套，所述导套的顶端与内腔的顶端固定连接，所述方形套穿过导套和方形孔与升降台固定连接，所述升降台的上表面前端与两个限位柱固定连接，所述升降台的上表面后端与两个限位柱固定连接，所述前端两个限位柱与后端两个限位柱之间的位置设置有两条导轨，所述导轨与升降台固定连接，所述导轨的上端设有滑台，所述滑台设置于所述限位柱之间，所述滑台的上表面与限位凸起固定连接，所述限位凸起的内侧面上左右两侧分别与垫条固定连接，所述垫条与滑台固定连接，所述底座的前端设有通孔，所述通孔中设有转轴，所述转轴的一端穿过底座伸入到内腔中并与短轴固定连接，所述短轴的末端与第二锥齿轮固定连接，所述转轴的另一端与转盘固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

进一步，所述滑台与固定架固定连接，所述固定架的上表面与液压缸固定连接，所述液压缸的活塞杆向下穿过固定架与定位板固定连接，所述滑台的上表面与换向阀固定连接，所述换向阀上设有开关，所述开关与把手固定连接。

进一步，所述底座的顶端设有三个导杆孔，所述三个导杆孔成正三角形布置，所述三个导杆孔所在三角形的中心位置设置有所述方形孔，所述内腔的侧壁分别与三个固定板固定连接，所述固定板的上表面分别与弹簧固定连接，所述弹簧的末端分别与导杆固定连接，所述导杆的外圆面上滑套有导杆套，所述导杆套的末端与内腔的顶端固定连接，所述导杆穿过所述导杆套和导杆孔与升降台固定连接。

进一步，所述滑台的左下角和右上角分别设置有挡柱，所述转盘上设有短连杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，使用方便，采用了锥齿轮变向的方式，方便的将转盘的转动转化为丝杠的转动；采用了导杆、弹簧和固定板的组合机构将丝杠单独承受的竖直方向的力分担到三个导杆上一部分，减轻了丝杠的负担，提高了丝杠的使用寿命；采用了方形套与丝杠配合使用，使得方形套可以沿着导套上下运动来实现升降台的升降；采用了固定架、液压缸和定位板组合使用，使得木板被轻松的固定在挡条上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图轴测图；

图2是本实用新型的整体结构示意图右视图；

图3是本实用新型的另一视角的整体结构示意图轴测图；

图4是本实用新型的整体结构示意图主视图；

图5是本实用新型的方形套的结构示意图。

图中：1、柱体；2、垫条；3、挡柱；4、滑台；5、开关；6、把手；7、换向阀；8、升降台；9、定位板；10、底座；11、短连杆； 12、转盘；13、转轴；14、下箱体；15、导轨；16、固定架；17、限位柱；18、限位凸起；19、液压缸；20、立架；21、上箱体；22、导杆；23、导杆套；24、弹簧；25、固定板；26、连接板；27、底板； 28、内腔；29、支座；30、短轴；30A、第二锥齿轮；31、第一锥齿轮；32、丝杠；33、方形套；34、导套。

具体实施方式

下面结合图1-5对本实用新型左右上下可调半自动可调半自动铣床的结构作详细的描述。本实用新型包括底板27，所述底板27的上表面固定连接有底座10和下箱体14，所述底座10与下箱体14固定连接，所述下箱体14与立架20固定连接，所述立架20与上箱体 21固定连接，所述上箱体21与轴套1固定连接，所述轴套1中设有主轴，所述主轴的末端与铣刀固定连接，所述底座10中设有内腔28，所述底座10的上端设有方形孔(图中未示出)，所述内腔28的侧壁与连接板26固定连接，所述连接板26上设有支座29，所述支座29 与丝杠32转动连接，所述丝杠32的下端与第一锥齿轮31固定连接，所述丝杠32的顶端环套有方形套33，所述方形套33中设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杠32配合使用，所述方形套33的外圆面上滑套有导套34，所述导套34的顶端与内腔28的顶端固定连接，所述方形套33穿过导套34和方形孔与升降台8固定连接，所述升降台8的上表面前端与两个限位柱17固定连接，所述升降台8的上表面后端与两个限位柱17固定连接，所述前端两个限位柱17与后端两个限位柱17之间的位置设置有两条导轨15，所述导轨15与升降台8固定连接，所述导轨15的上端设有滑台4，所述滑台4设置于所述限位柱17之间，所述滑台4的上表面与限位凸起18固定连接，所述限位凸起18的内侧面上左右两侧分别与垫条2固定连接，所述垫条2与滑台4固定连接，所述底座10的前端设有通孔，所述通孔中设有转轴13，所述转轴13的一端穿过底座10伸入到内腔28中并与短轴30 固定连接，所述短轴30的末端与第二锥齿轮30A固定连接，所述转轴13的另一端与转盘12固定连接，所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮30A啮合。

所述滑台4与固定架16固定连接，所述固定架16的上表面与液压缸19固定连接，所述液压缸19的活塞杆向下穿过固定架16与定位板9固定连接，所述滑台4的上表面与换向阀7固定连接，所述换向阀7上设有开关5，所述开关5与把手6固定连接。

所述底座10的顶端设有三个导杆孔(图中未示出)，所述三个导杆孔成正三角形布置，所述三个导杆22孔所在三角形的中心位置设置有所述方形孔，所述内腔28的侧壁分别与三个固定板25固定连接，所述固定板25的上表面分别与弹簧24固定连接，所述弹簧24 的末端分别与导杆22固定连接，所述导杆22的外圆面上滑套有导杆套23，所述导杆套23的末端与内腔28的顶端固定连接，所述导杆 22穿过所述导杆套23和导杆22孔与升降台8固定连接。

所述滑台4的左下角和右上角分别设置有挡柱3，所述转盘12 上设有短连杆11。

工作原理：当使用本实用新型时，将木板放在限位凸起18内的垫条2上，接通换向阀7并使得换向阀7的档位能够使得液压缸19 的活塞杆向下运动，液压缸19上的定位板9将木板固定在垫条2上，左右滑动滑台4使得铣刀大致对准将要木板上加工孔的位置，启动装置电源使得铣刀旋转，旋转转盘12并且使得转轴13的旋转运动传递给丝杠32，丝杠32旋转使得方形套33和升降台8向上运动，铣刀与木板接触并铣处一定大小的孔，此时停止旋转转盘12，左右滑动滑台4使得孔在水平方向上逐渐扩大。当完成孔的加工后，使得转动开关5使得换向阀7工作到另一状态，活塞杆向上运动使得木板不再固定在垫条2上，转动转盘12使得升降台8向下运动，木板与铣刀脱离，此时可以关闭电源。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。