一种多边锯的自动推动装置的制作方法

本实用新型涉及一种家具制造领域，具体是一种多边锯的自动推动装置。

背景技术：

木质家具广泛的受到中国人的喜爱，中国人自古就有生产木质家具的历史。在家具制造过程中根据实际需要一般会将一块完整的原材料木板劈成一条条的小木条，传统的做法是先在原材料模板上量出所需要木条的宽度，然后用笔划出线条，让锯片沿着画好的线前进，从而得到所需要宽度的木条。锯完一块木条后然后再画出下一条线，如此反复。

在锯片对木条切割的时候需要手按住木板防止木板在锯条的作用下翘起，按住木板的同时需要推动木板往前移动，同时需要时刻调整锯片在线上的位置。采用上述方式锯出木条不仅费时费力，而且也容易产生偏差，因为无论是划线的过程还是锯片沿着木板前进的过程都很容易产生偏差，从而造成误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力高效的多边锯的自动推动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多边锯的自动推动装置，包括推动滚轮组和滚轮组安装支架；所述滚轮组安装支架中间位置设置有滚轮组安装位，所述推动滚轮组安装在滚轮组安装位内，所述推动滚轮组包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮沿上下方向固定在滚轮安装支架上，主动轮和从动轮之间设置有间隙，在主动轮的带动作用下，需要破成小木条的木板穿过间隙并到达锯片装置的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮包括转动轴和摩擦轮毂，所述摩擦轮毂固定在转动轴外侧，摩擦轮毂与转动轴轴心重合，摩擦轮毂随着转动轴转动而转动，转动轴两端分别于通过轴承固定在轴承安装座上，轴承安装座固定在滚轮安装支架上，所述轴承安装座安装在滚轮组安装位内，轴承安装座与滚轮组安装位紧密配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴左侧还固定安装有齿轮，齿轮与转动轴过盈配合，齿轮通过链条连接至电动机，电动机驱动齿轮带动转动轴转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动推动装置还包括用于调节从动轮与主动轮垂向上的间距的滚轮调节装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮调节装置包括调节杆，调节弹簧、调节螺母和调节杆固定架，所述调节杆固定架两端通过螺栓固定在滚轮组安装支架上，所述调节杆底端连接至主动轮，调节杆的中间位置还设置有限位螺母，调节杆的顶端穿过调节弹簧穿出调节杆固定架与调节螺母螺纹连接，所述调节弹簧一端顶在调节杆固定架上调节弹簧的另一端顶在限位螺母的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动滚轮组数量为两个，两个推动滚轮组分布在锯片装置的一侧，且两个推动滚轮组的主动轮和从动轮的安装位置相反，一个推动滚轮组的主动轮安装在从动轮的上侧，另一个推动滚轮组的主动轮安装在从动轮的下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动滚轮组的数量设置成四个，四个推动滚轮组分布在锯片装置的两侧，靠近锯片装置位置的两个推动滚轮组的主动轮安装在从动轮的下侧，远离锯片锯片装置位置的两个推动滚轮组的主动轮安装在从动轮的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过自动推动装置的设置实现了木板的自动推进，并且通过主动轮和从动滚的配合使木板夹在主动轮和从动滚之间向前移动，节省了劳动力。

2)本实用新型还设置有滚轮调节装置，滚轮调节装置能够调整主动轮和从动轮之间的间隙，从而适用不同厚度的木板。

附图说明

图1为本实施例中自动推动前进的多边锯的结构示意图。

图2为本实施例中自动推动前进的多边锯中自动推动装置的主视图。

图3为本实施例中自动推动前进的多边锯中滚轮调节装置的结构示意图。

图4为本实施例中自动推动前进的多边锯中锯片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种自动推动前进的多边锯，包括机架1、自动推动装置2和锯片装置3；自动推动装置2和锯片装置3均固定在机架1上；自动推动装置2自动推动着木板到锯片装置3的位置进行切割。

所述机架1包括安装支架11和支撑平台12，所述支撑平台12用于放置原料木板，支撑平台12固定在安装支架11上，所述自动推动装置2固定在安装支架11上；要劈成木条的木板被放置在安装支架11上，在自动推动装置2的推动作用下到大锯片装置3位置进行分割。

所述自动推动装置2包括推动滚轮组21、滚轮组安装支架22和滚轮调节装置23；所述滚轮组安装支架22中间位置设置有滚轮组安装位220，所述推动滚轮组21安装在滚轮组安装位220内，所述推动滚轮组21与滚轮调节装置23连接。所述推动滚轮组21，包括主动轮210和从动轮211，主动轮210和从动轮211上下方向依次固定在滚轮安装支架22 上，主动轮210和从动轮211之间设置有间隙，在主动轮210的带动作用下，需要破成小木条的木板穿过间隙并推动从动轮211转动，从动轮211在木板的推动作用下转动，从动轮211的设置能够使木板平稳的向前推动。通过主动轮210和从动轮211的配合使木板沿着两者之间的间隙穿过，主动轮210和从动轮211不仅起到推动木板的作用而且也能有效的防止木板翘起，使木板夹在两者之间的空隙。

请参阅图1和图2，所述主动轮210包括转动轴2101和摩擦轮毂2102，所述摩擦轮毂2102固定在转动轴2101外侧，摩擦轮毂2102与转动轴2101轴心重合，摩擦轮毂2102 随着转动轴2101转动而转动，转动轴2101两端分别于通过轴承固定在轴承安装座2103 上，轴承安装座2103固定在滚轮安装支架22上，所述轴承安装座2103安装在滚轮组安装位220内，轴承安装座2103与滚轮组安装位220紧密配合。

所述转动轴2101左侧还固定安装有齿轮2104，齿轮2104与转动轴2101过盈配合；齿轮2104通过链条连接至电动机，电动机驱动齿轮2104带动转动轴2101转动。

所述从动轮211具有与主动轮210相同的结构，但从动轮211上没有设置有齿轮；所述主动轮211设置在从动轮210的上侧，所述轴承安装座2103与滚轮调节装置23连接，调节装置23用于调节从动轮211与主动轮210垂向上的间距，从而适应不同厚度木板的需要。

请参阅图3，所述滚轮调节装置23包括调节杆231，调节弹簧232、调节螺母233和调节杆固定架234，所述调节杆固定架234两端通过螺栓固定在滚轮组安装支架22上，所述调节杆231底端与轴承安装座2103固定连接，调节杆231的中间位置还设置有限位螺母235，调节杆231的顶端穿过调节弹簧232穿出调节杆固定架234与调节螺母233螺纹连接，所述调节弹簧232一端顶在调节杆固定架234上调节弹簧232的另一端顶在限位螺母235的上侧；通过拧动调节螺母233，使调节杆231向上提升，调节杆231向上提升带动轴承安装座2103向上移动从而调节主动轮210与从动轮211之间的间隙。

请参阅图4，所述锯片装置3包括锯片转动轴31、锯片本体32、传动头33和锯片固定座34，所述传动头33与锯片转动轴31固定连接，传动头33通过皮带与电动机连接，电动机通过传动头33带动锯片转动轴31的转动；所述锯片本体32固定在锯片固定座34 上，锯片固定座34套在锯片转动轴31的外侧，锯片装置32通过锁紧装置34固定在锯片转动轴31上；所述锁紧装置34包括锁紧螺栓341、锯片螺孔342和锁紧螺孔343；所述锁紧螺孔343均布在锯片转动轴31上，所述锯片螺孔342设置在锯片固定座321上，锁紧螺栓341穿过锯片螺孔342固定在锁紧螺孔343内。

所述锯片本体32数量设置在一个以上，多个锯片本体32根据需要间隔的分布在锯片转动轴31上，相邻两个锯片本体32的间距就是所需要的木条的宽度，锯片本体32的数量和相间隔的距离根据实际需要进行调整。

所述推动滚轮组21数量为两个，两个推动滚轮组21分布在锯片装置3的一侧，且两个推动滚轮组21的主动轮210和从动轮211的安装位置相反，一个推动滚轮组21的主动轮210安装在从动轮211的上侧，另一个推动滚轮组21的主动轮210安装在从动轮211 的下侧。两个推动滚轮组21的主动轮210的转动方向相反，这样设计的目的是使摩擦轮毂一直推动着木板向前移动。

所述推动滚轮组21的数量还可以设置成四个，四个推动滚轮组21分布在锯片装置3 的两侧，靠近锯片装置3位置的推动滚轮组21的主动轮210安装在从动轮211的下侧，远离锯片装置3位置的两个推动滚轮组21的主动轮210安装在从动轮211的上侧；设置四个推动滚轮组21的目的是使锯成一定宽度的木条在推动滚轮组21的推动下继续向前移动，两端均设置有推动滚轮组21能够更好的控制木条的平稳移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。