本实用新型涉及家具加工领域，特别是一种板材切割装置。
背景技术：
在家具生产加工中，经常需要将木料进行切割，目前，许多地方还是通过人工切断，这样的操作不仅繁琐，劳动强度大，工作效率低，而且精准度差，经常出现偏差导致木料被浪费的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种板材切割装置，以解决现有技术中的技术问题。
本实用新型提供了一种板材切割装置，包括切割单元和定位单元，所述切割单元包括一对支架、滑轨和切割器，所述滑轨两端分别固定于支架上，所述滑轨设于所述定位单元上方，所述切割器包括与所述滑轨配合的滑块和切割器本体，所述切割器本体包括切割刀片和压住板材的定位轮；
所述定位单元包括设于待切割板材两端的一对定位架，所述定位架包括固定架、移动架和定位气缸，所述固定架顶部与所述移动架底部铰接，所述定位气缸缸体铰接于所述固定架外侧壁，所述定位气缸的活塞杆末端铰接于所述移动架的外侧壁，所述移动架内侧壁设有支撑平台，所述支撑平台与所述移动架活动连接，两个支撑平台共同用于放置待切割板材。
优选的是，所述定位轮具有弹性。
优选的是，所述滑轨的宽度大于一对定位架之间的最大距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：板材切割装置能够适应多种尺寸板材的切割，将家具板材切割自动化，提高切割效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-支架，2-滑轨，3-滑块，4-切割器本体，5-切割刀片， 6-定位轮，7-固定架，8-移动架，9-定位气缸，10-支撑平台。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的实施例：一种板材切割装置，包括切割单元和定位单元，所述切割单元包括一对支架1、滑轨2和切割器，所述滑轨2两端分别固定于支架1上，所述滑轨2设于所述定位单元上方，所述切割器包括与所述滑轨2配合的滑块3和切割器本体4，所述切割器本体4包括切割刀片5 和压住板材的定位轮6；
切割器可沿滑轨2移动，从而实现板材的切割；为了提高板材切割时的稳定性，因此设置定位轮6，切割器切割板材时，定位轮6紧紧压在板材上，保证切割时板材的位置固定，不会由于切割器的振动使板材位置发生偏移，从而提高切割精度。
所述定位单元包括设于待切割板材两端的一对定位架，所述定位架包括固定架7、移动架8和定位气缸9，所述固定架7顶部与所述移动架8底部铰接，所述定位气缸9缸体铰接于所述固定架7外侧壁，所述定位气缸9的活塞杆末端铰接于所述移动架8的外侧壁，所述移动架8内侧壁设有支撑平台10，所述支撑平台10与所述移动架8活动连接，两个支撑平台10共同用于放置待切割板材；
为了方便调节一对定位架之间的距离以适应于多种宽度的板材切割，将固定架7与移动架8之间、定位气缸9与固定架7之间以及定位气缸9与移动架 8之间均设置为铰接，同时可以将板材固定于一对定位架之间，进一步提高切割的稳定性，移动架8转动后为了保证支撑平台10位置仍然水平，因此将支撑平台10与移动架8活动连接。
所述定位轮6具有弹性，从而能够保证定位轮6与板材紧密压紧的同时，还可以适用于不同厚度的板材进行切割。
为了保证待切割板材能够充分被切割，所述滑轨的宽度大于一对定位架之间的最大距离。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。