一种板材加工生产线装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工生产线装置。

背景技术：

中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工，现在板材加工生产采用的是机器生产，生产效率高，不需要人工操作，快速便捷，但传统的板材加工生产线装置，操作复杂，木板的前期加工不够全面，效率低下。

目前，现有的用于板材加工生产的生产线装置，切割精确度不够，前期加工不能对木板进行打磨，不方便后续木板的进一步加工，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工生产线装置，解决了现有的用于板材加工生产的生产线装置，切割精确度不够，前期加工不能对木板进行打磨，不方便后续木板的进一步加工，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工生产线装置，包括生产线装置本体，所述生产线装置本体包括切割室、打磨室、干燥室和工作台，所述切割室的下端与工作台的上端一侧固定连接，所述打磨室的下端与工作台的上端中部固定连接，所述干燥室的下端与工作台的上端另一侧固定连接，所述工作台的上端一侧开设有传送槽，所述传送槽的下端固定连接有网架，所述传送槽的上端中部活动连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有卡块，所述切割室的两端内壁上侧活动连接有移动杆，所述移动杆的下端活动连接有伸缩杆，所述打磨室的上端内壁通过升降杆固定连接有连接块，所述连接块的下端活动连接有连接杆，所述工作台的一端内部开设有集屑室，所述打磨室的两端内壁中部均固定连接有吹气机，所述干燥室的上端内壁中部和两端内壁中部均固定安装有烘干机；

所述固定杆的下端中部固定连接有第一滑块，所述切割室的两端上侧均开设有第一滑槽，所述移动杆的两端均固定连接有第二滑块，所述移动杆的下端开设有第二滑槽，所述伸缩杆的上端中部固定连接有第三滑块，所述连接杆的上端固定连接有圆形卡块，所述连接块的下端中部开设有与圆形卡块相适配的卡槽，所述卡块的一端开设有与板材相适配的固定槽，所述固定槽的内壁上固定连接有保护垫。

可选的，所述传送槽有两个，两个所述传送槽分别位于工作台的两端上侧边缘处。

可选的，所述固定杆和卡块均位于切割室的内部，所述伸缩杆的下端通过连接杆活动安装有切割轮。

可选的，所述连接杆的下端活动连接有打磨刀，所述集屑室的上端分别与切割室和打磨室的下端相连通。

可选的，所述固定杆有两个，两个所述固定杆分别活动安装在传送槽的内部。

可选的，所述网架的下端一侧固定安装有吸风机，所述集屑室的中部通过合页活动安装有清理门。

可选的，所述吸风机有多个，多个所述吸风机等间距排列在网架的下端一侧。

可选的，所述烘干机不少于三个，所述第一滑块位于传送槽的内部，所述第二滑块位于第一滑槽的内部。

可选的，所述第三滑块位于第二滑槽的内部，所述圆形卡块与连接杆一体成型。

可选的，所述保护垫为硅胶保护垫，所述网架为金属网架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板材加工生产线装置，具备以下有益效果：

(1)、该板材加工生产线装置，一方面移动杆可以带动伸缩杆左右移动，根据板材需要切割的宽度调整位置，另一方面伸缩杆可以升降，切割板材时，带动切割刀降到合适的位置对板材进行切割，其次伸缩杆活动安装在移动杆上，可以带动切割刀在移动杆上来回移动，方便对板材进行切割，此外网架可以使切割产生的碎屑落入集屑室，防止碎屑污染工作环境。

(2)、该板材加工生产线装置，一方面吸风机可以将打磨时扬起的粉尘，吸入集屑室，防止粉尘进入空气影响周围环境，另一方面圆形卡块使连接杆带动打磨刀三百六十度旋转，可以打磨的更加全面和高效，其次清理门可以在生产线装置本体使用一段时间后打开，对集屑室内部进行清理，此外传送槽可以使固定杆来回移动，可以将切割好的板材送入打磨室，然后再移动回来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割室的侧视图。

图中：生产线装置本体1、切割室2、第一滑槽21、打磨室3、干燥室4、烘干机41、工作台5、传送槽6、网架7、吸风机71、固定杆8、第一滑块81、卡块9、固定槽91、保护垫92、移动杆10、第二滑块101、第二滑槽102、伸缩杆11、第三滑块111、连接块12、卡槽121、连接杆13、圆形卡块131、集屑室14、吹气机15、清理门16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工生产线装置，包括生产线装置本体1，生产线装置本体1包括切割室2、打磨室3、干燥室 4和工作台5，切割室2的下端与工作台5的上端一侧固定连接，打磨室3的下端与工作台5的上端中部固定连接，干燥室4的下端与工作台5的上端另一侧固定连接，工作台5的上端一侧开设有传送槽6，传送槽6的下端固定连接有网架7，网架7可以使切割产生的碎屑落入集屑室14，防止碎屑污染工作环境，传送槽6的上端中部活动连接有固定杆8，固定杆8的上端固定连接有卡块9，切割室2的两端内壁上侧活动连接有移动杆10，移动杆10可以带动伸缩杆11左右移动，根据板材需要切割的宽度调整位置，移动杆10的下端活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11可以升降，切割板材时，带动切割刀降到合适的位置对板材进行切割，伸缩杆11活动安装在移动杆10上，可以带动切割刀在移动杆上来回移动，方便对板材进行切割，打磨室3的上端内壁通过升降杆固定连接有连接块12，连接块12的下端活动连接有连接杆13，工作台5的一端内部开设有集屑室14，打磨室3的两端内壁中部均固定连接有吹气机15，吹气机15有两个，两个吹气机15分别固定安装在打磨室3的两端内壁中部，可以将打磨时落在板材上面的碎屑吹起，方便碎屑进入集屑室 14的内部，干燥室4的上端内壁中部和两端内壁中部均固定安装有烘干机41；

固定杆8的下端中部固定连接有第一滑块81，切割室2的两端上侧均开设有第一滑槽21，移动杆10的两端均固定连接有第二滑块101，移动杆10 的下端开设有第二滑槽102，伸缩杆11的上端中部固定连接有第三滑块111，连接杆13的上端固定连接有圆形卡块131，圆形卡块131使连接杆13带动打磨刀三百六十度旋转，可以打磨的更加全面和高效，连接块12的下端中部开设有与圆形卡块131相适配的卡槽121，卡块9的一端开设有与板材相适配的固定槽91，固定槽91的内壁上固定连接有保护垫92。

作为本实用新型的一种可选技术方案：传送槽6有两个，两个传送槽6 分别位于工作台5的两端上侧边缘处，传送槽6可以使固定杆8来回移动，可以将切割好的板材送入打磨室3，然后再移动回来。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆8和卡块9均位于切割室2 的内部，方便固定板材进行切割，伸缩杆11的下端通过连接杆活动安装有切割轮。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆13的下端活动连接有打磨刀，方便对切割好的板材进行打磨，集屑室14的上端分别与切割室2和打磨室3的下端相连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆8有两个，两个固定杆8 分别活动安装在传送槽6的内部，两个固定杆8可以使板材固定的更加牢固。

作为本实用新型的一种可选技术方案：网架7的下端一侧固定安装有吸风机71，集屑室14的中部通过合页活动安装有清理门16，清理门16可以在生产线装置本体1使用一段时间后打开，对集屑室14内部进行清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：吸风机71有多个，多个吸风机71 等间距排列在网架7的下端一侧，多个吸风机7，可以将打磨时扬起的粉尘，吸入集屑室14，防止粉尘进入空气影响周围环境。

作为本实用新型的一种可选技术方案：烘干机41不少于三个，多个烘干机41可以提高板材烘干的速度，第一滑块81位于传送槽6的内部，第二滑块101位于第一滑槽21的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第三滑块111位于第二滑槽102 的内部，圆形卡块131与连接杆13一体成型，一体成型结构更加牢固，使用寿命更久。

作为本实用新型的一种可选技术方案：保护垫92为硅胶保护垫，硅胶保护垫可以保护板材被固定的地方不会出现磨损，网架7为金属网架。

综上所述，该板材加工生产线装置，使用时，使用者将板材的两端中部放入固定槽91的内部，此时板材被固定在卡块9上，移动固定杆8将板材移动到切割室2的中部位置，调整移动杆10，根据板材需要切割的宽度将移动杆10调整到合适的位置，降下伸缩杆11，伸缩杆11带动切割轮降到合适的位置，然后打开生产线装置本体1，使切割轮开始工作，伸缩杆11带动第三滑块111在第二滑槽102的内部向一侧移动，此时切割轮对板材进行切割，切割产生的碎屑通过网架进入集屑室14的内部，切割完成后，固定杆8带动卡块9，卡块9带着切割好的板材进入打磨室3，将切割好的板材送入打磨室3后，固定杆8移动回到切割室2的内部，升降杆带动连接块12下降，连接块12带动连接杆13，连接杆13带动打磨刀下降，然后打磨刀对板材进行打磨，打磨产生的粉尘被吸风机71吸入集尘室4的内部，打磨过后的板材被送入干燥室4的内部，烘干机41对板材进行烘干，防止板材内部存在的水分将板材变潮。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。