一种门板加工用自动封边机的制作方法

本实用新型涉及门板加工设备技术领域，具体为一种门板加工用自动封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。

公告号为cn201721444443.5的中国专利揭示了一种改进型门板生产用封边机，该封边机在进行门板的封边之前，利用预修边装置将门板边缘存在的毛刺以及不平整的地方进行预先处理，实现涂胶均匀、压力均衡，保证粘合力更加牢固，从而使得封边后的门板外观胶缝更加的美观；但是该封边机在封边之前，需要将门板放置在门板固定组件上，并通过吸盘才能将门板固定，门板的夹持过程较为繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门板加工用自动封边机，解决了传统的门板加工用封边机在封边之前，对门板的夹持过程较为繁琐，导致加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板加工用自动封边机，包括工作台，所述工作台顶部设置有传送带机构，所述工作台顶部固定安装有均匀分布的支柱，所述支柱的顶部之间固定安装有机壳，所述机壳内顶壁固定安装有均匀分布的连接板，所述连接板相靠近的侧面之间设置有压辊，所述机壳正面与背面的内壁均固定安装有两个相对称的固定板，所述固定板底面与机壳内底壁之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有限位辊，所述机壳正面与背面的内壁均设置有涂胶机构，所述机壳正面与背面的内壁均固定安装有两个相对称的安装板，所述安装板底面与机壳内底壁之间通过轴承活动连接有转轴，所述转轴外表面固定安装有匀胶辊，所述机壳正面与背面的内壁均设置有封边机构；

所述涂胶机构包括壳体，所述壳体背面与机壳背面的内壁固定连接，所述壳体背面的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有压板，所述压板侧面与壳体内侧壁活动连接，所述壳体内部填充有封边胶料，所述壳体正面开设有均匀分布的出胶口。

优选的，所述壳体内壁之间固定安装有隔板，所述隔板正面与背面之间开设有斜孔。

优选的，所述限位辊外表面固定安装有打磨砂纸。

优选的，所述安装板底面与机壳内底壁之间固定安装有刮板，所述机壳内底壁开设有余料槽，所述余料槽内底壁固定连通有安装管。

优选的，所述安装管底部穿过机壳的内底壁并延伸至机壳的外部，所述安装管的底部设置有可关闭阀门。

优选的，所述机壳内底壁固定安装有两个相对称的限位块。

优选的，所述封边机构包括箱体，所述箱体背面与机壳背面的内壁固定连接，所述箱体正面开设有封边口，所述箱体内顶壁与内底壁之间通过轴承活动连接有安装杆，所述安装杆外表面固定安装有转筒，所述转筒外表面卷制有封边条，所述封边条的一端穿过封边口并延伸至箱体的外侧，所述箱体正面通过固定块活动连接有两个相对称的安装辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种门板加工用自动封边机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的压辊可以将传送带机构上的门板压实，限位辊可以限制门板在输送过程中发生前后方向上的位移，使得门板在被传送带机构送入机壳内之后便自动被夹持，夹持快速稳定，提高了加工效率。

2、本实用新型通过设置的电动伸缩杆与压板等结构可以将胶料均匀的挤在门板侧面，并且设置的斜孔可以在设备不工作时，胶料通过出胶口流出，造成原料浪费。

3、本实用新型通过设置的匀胶辊可以使门板侧面的胶料涂抹更加均匀，使封边条与门板的连接更加紧密，提高设备的封边效果。

4、本实用新型通过设置的刮板可以将匀胶辊表面的胶料刮下，刮板刮下的胶料通过刮板流至余料槽，在设备完成封边工作后，可打开安装管的阀门，将余料槽内的胶料取出进行再利用，避免原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型机壳结构右视剖视图；

图3为本实用新型涂胶机构结构右视剖视图；

图4为本实用新型封边机构结构右视剖视图；

图5为本实用新型匀胶辊结构右视图。

图中：1、工作台；2、传送带机构；3、支柱；4、机壳；5、连接板；6、压辊；7、固定板；8、转杆；9、限位辊；10、涂胶机构；101、壳体；102、电动伸缩杆；103、压板；104、封边胶料；105、出胶口；106、隔板；107、斜孔；11、安装板；12、转轴；13、匀胶辊；14、封边机构；1401、箱体；1402、封边口；1403、安装杆；1404、转筒；1405、封边条；1406、安装辊；15、打磨砂纸；16、刮板；17、余料槽；18、安装管；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门板加工用自动封边机，包括工作台1，工作台1顶部设置有传送带机构2，工作台1顶部固定安装有均匀分布的支柱3，支柱3的顶部之间固定安装有机壳4，机壳4内顶壁固定安装有均匀分布的连接板5，连接板5相靠近的侧面之间设置有压辊6，机壳4正面与背面的内壁均固定安装有两个相对称的固定板7，固定板7底面与机壳4内底壁之间通过轴承活动连接有转杆8，转杆8外表面固定安装有限位辊9，机壳4正面与背面的内壁均设置有涂胶机构10，机壳4正面与背面的内壁均固定安装有两个相对称的安装板11，安装板11底面与机壳4内底壁之间通过轴承活动连接有转轴12，转轴12外表面固定安装有匀胶辊13，机壳4正面与背面的内壁均设置有封边机构14；

涂胶机构10包括壳体101，壳体101背面与机壳4背面的内壁固定连接，壳体101背面的内壁固定安装有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102输出端固定安装有压板103，压板103侧面与壳体101内侧壁活动连接，壳体101内部填充有封边胶料104，壳体101正面开设有均匀分布的出胶口105。压辊6可以将传送带机构2上的门板压实，限位辊9可以限制门板在输送过程中发生前后方向上的位移，使得门板在被传送带机构2送入机壳4内之后便自动被夹持，夹持快速稳定，提高了加工效率。

封边机构14包括箱体1401，箱体1401背面与机壳4背面的内壁固定连接，箱体1401正面开设有封边口1402，箱体1401内顶壁与内底壁之间通过轴承活动连接有安装杆1403，安装杆1403外表面固定安装有转筒1404，转筒1404外表面卷制有封边条1405，封边条1405的一端穿过封边口1402并延伸至箱体1401的外侧，箱体1401正面通过固定块活动连接有两个相对称的安装辊1406。通过设置的安装辊1406使得封边条1405与门板侧面连接更加紧密，提高封边效果。

机壳4内底壁固定安装有两个相对称的限位块19。利用限位块19对门板进行限位，配合压辊6与限位辊9对门板进行稳定的快速夹持，提高设备的加工效率。

限位辊9外表面固定安装有打磨砂纸15。在对门板输送的过程中，可利用打磨砂纸15对门板侧面进行打磨抛光，使门板侧面更加光亮平滑。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于壳体101内壁之间固定安装有隔板106，隔板106正面与背面之间开设有斜孔107。在完成封边工作后，可以防止壳体101内的胶料通过出胶口105流出，避免原料浪费。

安装板11底面与机壳4内底壁之间固定安装有刮板16，机壳4内底壁开设有余料槽17，余料槽17内底壁固定连通有安装管18。刮板16可以将匀胶辊13表面的胶料刮下，刮板16刮下的胶料沿刮板16流至余料槽17，避免了原料浪费。

安装管18底部穿过机壳4的内底壁并延伸至机壳4的外部，安装管18的底部设置有可关闭阀门。在完成封边工作后，可打开安装管18的阀门，将余料槽17内的胶料取出再利用。

工作原理：工作时，通过外部的输送机构将门板输送至传送带机构2后，门板在传送带机构2的输送下进入机壳4内并自右向左进行输送，压辊6将门板压实，限位辊9限制门板在输送过程中出现前后方向上的位移，门板在进入机壳4后边自动被夹持，夹持快速稳定，提高了设备的加工效率，启动电动伸缩杆102推动压板103移动，将壳体101内的胶料通过斜孔107与出胶口105挤出，均匀的涂抹在门板的侧面，匀胶辊13转动使得门板侧面的胶料涂抹更加均匀，门板输送至封边机构14处时，封边条1405通过封边口1402与门板侧面紧贴，门板在向左输送的过程中，不断将封边条1405从箱体1401内拉出，安装辊1406使封边条1405紧紧贴在门板表面，大大提高封边效果；本实用新型结构简单，操作方便，封边效率高，封边效果好，具有很高的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。