一种弧形木制品的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种弧形木制品的加工工艺，属于木制品生产技术领域。

背景技术：

家具产品中对于弧形木制品的需求较大，现有技术中弧形木制品的加工一般采用以下两种方式，一种是直接通过实木弧形锯采用锯切的方式加工，其具体过程为先拼板，锯切后再拼板，最后再打磨成型，这种方式材料浪费较大，效率极低，并且需要多次加工(参见附图1)；另一种方式为直接在木制板材上直线锯切，锯切后的木制板材可弯折成需要的弧度，最后在模具内对形成弧度的木制板材进行校合板的贴合(参见附图2)，这种方式需要单独定制模具，才能够弯折成型，同时，当弧度存在变化时，容易出现加工缺陷(弧度偏差大，容易回弹)。综上所述，上述方式在现有技术中虽然广泛应用，但是依然存在可以进行优化的技术缺陷，特别是在原料浪费、生产效率、加工精度等问题上，需要进一步的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种弧形木制品的加工工艺，提高加工精度，降低原料浪费，减少加工工时，具体方案如下：

一种弧形木制品的加工工艺，包括胶合板板件和木制品板件，步骤如下：

步骤一，根据所需加工的弧形造型，选择并预留胶合板板件的加工余量，将上述加工余量的参数转换为雕刻文件，并输入至雕刻机内；

步骤二，在雕刻机根据步骤一的加工余量数据参数，将胶合板板件加工成弧形胶合板成品之后，取用加工余料，并将加工余料制备成固定模具；

步骤三，取用木制品板件，放置入雕刻机中，并向雕刻机输入步骤二形成的弧形胶合板成品参数，最终在木制品板件上雕刻出与弧形胶合板成品规格匹配的弧形木制品；

步骤四，对步骤三中生产的弧形木制品进行双面涂胶操作；

步骤五，采用夹具对若干个弧形木制品进行加压，使得弧形木制品之间形成拼接关系，加压过程持续至胶固化，并待胶固化之后进行下一步操作；

步骤六，对拼接完成的弧形木制品的上、下表面进行粗磨；待去除毛刺和溢胶残留之后再上、下涂胶；

步骤七，完成步骤六中的涂胶操作后，取步骤二所述的弧形胶合板，将其覆盖于弧形木制品的上、下表面，并利用步骤二中所述的固定模具固定成型；

步骤八，待胶固化，卸去模具，对尺寸进行进一步的精裁，并于弧形板成品的表面贴合木皮，完成木制品加工后可做油漆加工。

优选的，所述的雕刻机采用cnc加工中心。

优选的，步骤四中木制品采用白乳胶进行双面涂胶操作；所述的涂胶量控制在120-210克/㎡。

优选的，步骤五中所采用的夹具沿弧形木制品之间的层叠方向进行施压；所述夹具的夹持距离为150-250mm。

优选的，步骤五中夹具的加压时间为7-9h；步骤六中的上下涂胶量为180-220g/㎡；所述的弧形胶合板的厚度为3mm。

优选的，所述的固定模具从所述弧形胶合板和弧形木制品的叠放方向进行固定。

优选的，所述固定模具的加压时长为7-9h。

优选的，步骤八中所述的木皮为带无纺布的布皮；所述的木皮采用熨斗手工贴皮的方式完成。

本发明中使用雕刻机，对胶合板板件进行雕刻处理，并生产出精度高的弧形胶合板成品，而剩余的加工余料由于其弧度与弧形胶合板成品相同，因此将预料作为固定模具，作为弧形胶合板与弧形木制品胶合固定连接的工具使用，大大减少了预料的浪费，同时可以提高弧形胶合板与弧形木制品在胶合固定过程中弧度的自然平滑程度；雕刻机采用相同的规格生产弧形胶合板与弧形木制品，大大提高加工精度，以夹具连接弧形木制品的方式，施力过程均匀持久，表面质量可控。取代了手工锯切的操作，加工工序大幅减少，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的原理示意图。

图2为另一现有技术的原理示意图。

图3为本发明的工艺流程示意图。

图4为弧形胶合板和固定模具的结构示意图。

图5为弧形木制品以及夹具的结构示意图。

图6为弧形胶合板和弧形木制品在模具内的成型过程示意图。

图中，1为夹具，2为固定模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图3-图6，一种弧形木制品的加工工艺，包括胶合板板件和木制品板件，步骤如下：

步骤一，根据所需加工的弧形造型，选择并预留胶合板板件的加工余量，将上述加工余量的参数转换为雕刻文件，并输入至雕刻机内；

步骤二，在雕刻机根据步骤一的加工余量数据参数，将胶合板板件加工成弧形胶合板成品之后，取用加工余料，并将加工余料制备成固定模具；

步骤三，取用木制品板件，放置入雕刻机中，并向雕刻机输入步骤二形成的弧形胶合板成品参数，最终在木制品板件上雕刻出与弧形胶合板成品规格匹配的弧形木制品；

步骤四，对步骤三中生产的弧形木制品进行双面涂胶操作；

步骤五，采用夹具对若干个弧形木制品进行加压，使得弧形木制品之间形成拼接关系，加压过程持续至胶固化，并待胶固化之后进行下一步操作；

步骤六，对拼接完成的弧形木制品的上、下表面进行粗磨；待去除毛刺和溢胶残留之后再上、下涂胶；

具体的，粗磨采用150#-180#的砂纸进行粗磨。

步骤七，完成步骤六中的涂胶操作后，取步骤二所述的弧形胶合板，将其覆盖于弧形木制品的上、下表面，并利用步骤二中所述的固定模具固定成型；

步骤八，待胶固化，卸去模具，对尺寸进行进一步的精裁，并于弧形板成品的表面贴合木皮，完成木制品加工后可做油漆加工。

进一步的说，所述的雕刻机采用cnc加工中心。

进一步的说，步骤四中木制品采用白乳胶进行双面涂胶操作；所述的涂胶量控制在120-210克/㎡。

具体的，在本实施例中，涂胶量控制150-180g/㎡，以加压后少量溢胶为宜。

进一步的说，步骤五中所采用的夹具沿弧形木制品之间的层叠方向进行施压；所述夹具的夹持距离为150-250mm。

具体的，在本实施例中，夹具的数量视弧形木制品的长度而定，优选的间距200mm采用一幅夹具。夹具的具体结构如图5所示，其包括导杆，导杆上设置有水平移动，并可以在导杆上定距的夹持座(本实施例中所采用的为螺母和螺杆的方式，控制夹持座的方式，也可以采用其他方式实现)，旋转夹持座外侧的螺母后，夹持座向内移动并从两侧夹紧弧形木制品。通常由于弧形木制品的长度较长，通过一幅夹具，难以确保夹持部分以外的弧形木制品之间能够紧密的贴合，因此，在200mm左右的间距上设置一幅夹具是最优的方式。

夹具属于常规技术手段，故不再赘述其具体结构。

进一步的说，步骤五中夹具的加压时间为7-9h；步骤六中的上下涂胶量为180-220g/㎡；所述的弧形胶合板的厚度为3mm。

具体的，在本实施例中，夹具对弧形木制品的加压时间以8小时为最佳时长，使用时，夹持的时长视具体情况而定(例如环境温度、湿度等)。

进一步的说，所述的固定模具从所述弧形胶合板和弧形木制品的叠放方向进行固定。

需要说明的是，本实施例中所采用的胶合板均为3mm规格，由于固定模具为胶合板板件的雕刻预料支撑，因此其弧度无需任何加工，也能与弧形胶合板和弧形木制品保持相同的弧度，可以视作为基准规格，当弧形胶合板和弧形木制品放入到到固定模具中，并进行加压后，固定模具与二者之间弧度无缝、平滑的贴合，不会导致弧形胶合板和弧形木制品的弧度被挤压变形。

进一步的说，所述固定模具的加压时长为7-9h。

进一步的说，步骤八中所述的木皮为带无纺布的布皮；所述的木皮采用熨斗手工贴皮的方式完成。

具体的，在本实施例中，对完成模具加压的弧形产品进行精裁之后，优选的采用0.3mm木皮进行贴皮处理。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。