一种竹质重组集成材刨切片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹质重组集成材刨切片的制备方法。
【背景技术】
[0002]自从以竹代木的设想提出了以后，人们充分发挥其聪明才智，研究生产出竹质重组集成材切片，用于复合在装饰板、家具板、地板表面，即能够体现装饰板、家具板、地板上表面天然竹质材料的特色、又能够节约大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行业科技人员和企业家对其进行研究开发。
[0003]现有技术的竹质重组集成材切片，是将竹丝、竹条、竹片经过炭化、浸胶、压制、固化成集成材，然后经过纵向锯切或者刨切成竹质重组集成材切片。
[0004]其不足之处在于:竹质重组集成材是经过压制、固化成型，所以纤维的密度比较高，大多为1.1?1.3。由于密度高、材质硬、内应力大，在锯切或者刨切过程中，对刀具的损伤比较严重，并且竹质重组集成材切片容易发生开裂现象，造成废品。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，采用该方法能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提高刨切刀具使用时间，减少生产成本。
[0006]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法，按照下列步骤进行:
[0007]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压I公斤?4公斤、时间I小时?3小时,进行碳化处理；
[0008]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7%?10% ;
[0009]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0010]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7%?10% ；
[0011]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0012]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率15%?18% ;
[0013]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为120度?150度、时间为12小时?15小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置7天?10天，成竹质重组集成材；
[0014]或者将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，模具的外围设有高频加温固化，温度为120度?150度、时间为10分钟?20分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
[0015]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入水槽,水槽内注水将竹质重组集成材淹没,推入压力容器内蒸汽或者电加热、加压蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时?72小时，压力容器内的压力为0.2公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温；
[0016]或者将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过蒸汽或者电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时?72小时，压力容器内的压力为0.2公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温；
[0017]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0018]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0019]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的有益效果在于:能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提闻刨切刀具使用时间，减少生广成本。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例，对本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法作进一步详细描述。
[0021]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第一实施例，按照下列步骤进行:
[0022]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理；
[0023]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0024]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0025]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0026]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0027]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0028]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130度?140度、时间为13小时?14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天?9天，成竹质重组集成材；
[0029]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入水槽,水槽内注水将竹质重组集成材淹没,推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为100毫米、高度为30毫米，所需的时间为20小时?25小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温；
[0030]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0031]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0032]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第二实施例，按照下列步骤进行:
[0033]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理；
[0034]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0035]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0036]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0037]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0038]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0039]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130度?140度、时间为13小时?14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天?9天，成竹质重组集成材；
[0040]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入水槽,水槽内注水将竹质重组集成材淹没,推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为200毫米、高度为50毫米，所需的时间为30小时?35小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温；
[0041]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0042]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0043]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第三实施例，按照下列步骤进行:
[0044]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理；
[0045]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0046]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0047]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0048]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0049]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0050]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130度?140度、时间为13小时?14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天?9天，成竹质重组集成材；
[0051]⑧软化处理:将竹质重组