集成材放入水槽,水槽内注水将竹质重组集成材淹没,推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为300毫米、高度为100毫米，所需的时间为40小时?45小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温；
[0052]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0053]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0054]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第四实施例，按照下列步骤进行:
[0055]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理
[0056]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0057]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0058]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0059]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0060]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0061]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，模具的外围设有高频加温固化，温度为130度?140度、时间为16分钟?18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
[0062]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为100毫米、高度为30毫米，所需的时间为35小时?40小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温
[0063]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0064]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0065]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第五实施例，按照下列步骤进行:
[0066]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理
[0067]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0068]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0069]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0070]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0071]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0072]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，模具的外围设有高频加温固化，温度为130度?140度、时间为16分钟?18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
[0073]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为200毫米、高度为50毫米，所需的时间为45小时?50小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温
[0074]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0075]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
[0076]本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第六实施例，按照下列步骤进行:
[0077]①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤?3公斤、时间2小时?2.5小时,进行碳化处理
[0078]②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率
[0079]③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、力口压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
[0080]④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8%?9% ；
[0081]⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
[0082]⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率16%?17% ;
[0083]⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，模具的外围设有高频加温固化，温度为130度?140度、时间为16分钟?18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
[0084]⑧软化处理:将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为300毫米、高度为100毫米，所需的时间为55小时?60小时，压力容器内的压力为0.5公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温
[0085]⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片；
[0086]⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
【主权项】
1.一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，其特征在于:按照下列步骤进行: ①原材料准备:将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压I公斤?4公斤、时间I小时?3小时,进行碳化处理； ②干燥处理:将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7%?10%； ③软化、膨胀处理:将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为I公斤?2公斤、时间为I小时?2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀； ④干燥处理:将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7%?10%； ⑤浸胶处理:将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态； ⑥干燥处理:将浸胶后的干燥处理至含水率15%?18%; ⑦压制、固化:将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为120度?150度、时间为12小时?15小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置7天?10天，成竹质重组集成材； 或者将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，模具的外围设有高频加温固化，温度为120度?150度、时间为10分钟?20分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材； ⑧软化处理:将竹质重组集成材放入水槽,水槽内注水将竹质重组集成材淹没,推入压力容器内蒸汽或者电加热、加压蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时?72小时，压力容器内的压力为0.2公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温； 或者将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过蒸汽或者电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时?72小时，压力容器内的压力为0.2公斤?I公斤，温度为从常温升温至120度，然后自然降温，当压力容器内的温度为50度?80度时保温； ⑨刨切加工:将温度为50度?80度的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米?5毫米的竹质重组集成材刨切片； ⑩干燥处理:将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6%?10%。
【专利摘要】本发明公开了一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，按照下列步骤进行：①原材料准备；②干燥处理；③软化、膨胀处理；④干燥处理；⑤浸胶处理；⑥干燥处理；⑦压制、固化；⑧软化处理；⑨刨切加工；⑩干燥处理。有益效果在于：能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提高刨切刀具使用时间，减少生产成本。
【IPC分类】B27L5-00
【公开号】CN104608223
【申请号】CN201310593094
【发明人】姚秀贵, 姚秀林
【申请人】姚秀贵
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月4日