自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机及其加工方法
【专利摘要】本发明提供一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，包括推送机构和可移动的限位机构。工作台被砂轮锯分为左工作台、右工作台；推送机构包括至少一条传送部；传送部的至少来料端设置有推送部；板材放置在工作台上，通过推送部和传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送；砂轮锯处于传送部的两端之间；推送机构还包括至少一个压板装置；压板装置固定在限位机构上；压板装置包括压轮；压轮距工作台的高度等于或小于板材的高度。通过推送机构和可移动的限位机构，可以现象自动推送板材和加工不同尺寸板材的目的。
【专利说明】
自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及板材加工技术领域，具体来说是一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机及其加工方法。
【背景技术】
[0002]木材因其易加工、性能好的特性，被广泛应用于加装、家具中。
[0003]为了加工特定尺寸和造型的家具，需要对板材进行切割。现有技术中的切割机，一般采用人工推送板材，切割过程中，由于工作人员推送木板离切割点较近，切割扬起的灰尘对人员身体健康有害，且推送过程耗时耗力，等一块板切割完成后，才能放置下一块板材，加工连续性较差，导致效率低。
[0004]而且，为了便于切割，一般会在工作台上固定限位板，限位板的不可移动性，局限了切割尺寸，导致切割机适用性差。
[0005]如何设计成一款能够自动推送板材，且加工连续性和适用性相对好的切割机，是一些小作坊急需的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中板材切割过程中需要人工推送且适用性差的缺陷，提供一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机及其加工方法来解决上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]—种能自动送料且能加工不同尺寸板材的板材切割机，所述切割机包括工作台；在所述工作台上设置有砂轮锯;所述工作台被所述砂轮锯分为左工作台、右工作台；所述左工作台与右工作台的上表面处于同一平面；
[0009]在所述工作台上固定有推送机构和限位机构；
[0010]所述推送机构包括至少一条传送部;所述右工作台具有容纳所述传送部的缝隙；所述传送部的至少来料端设置有推送部;板材放置在所述工作台上，通过推送部和传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送;所述砂轮锯处于所述传送部的两端之间；
[0011]所述限位机构包括一限位板;所述限位板与所述砂轮锯锯盘平行;所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧水平设有定位板;所述定位板与所述限位板垂直;所述定位板贴附在所述工作台的上表面;所述定位板的两端设置有用以将所述定位板固定在所述工作台上的夹具；
[0012]所述推送机构还包括至少一个压板装置;所述压板装置固定在所述定位板上；所述压板装置包括压轮;所述压轮处于所述限位板与所述定位板相对的一侧的工作台上;所述压轮距所述工作台的高度等于或小于板材的高度。
[0013]优选的，所述推送机构包括2条传送部;所述2条传送部均固定在所述右工作台上，或其中一条所述传送部固定在所述左工作台上，另一条所述传送部固定在所述右工作台上。
[0014]优选的，所述传送部为传送带;所述传送带的运动路径平行于所述砂轮锯锯盘;所述传送带的上表面低于或等于所述工作台的上表面。
[0015]优选的，所述推送装置为在所述传送带上固定的推板;所述传送带的两端均固定有推板。
[0016]优选的，所述压板装置包括一定位杆;所述定位杆固定在所述左工作台上;在所述定位杆的顶部固定一横杆;所述横杆垂直于所述传送带;所述横杆的一端固定有立杆，在所述立杆底部铰接一弧形杆;所述弧形杆的弧口向下;所述立杆的底部与所述弧形杆杆体铰接;所述弧形杆的一端固定所述压轮，另一端与所述横杆通过一弹性件连接。
[0017]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0018]优选的，所述推送机构包括两个压板装置所述两个压板装置中的一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯的来料方向，另一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯去料方向。
[0019]优选的，所述定位杆固定在所述定位板上。
[0020]优选的，在所述定位板与所述限位板的夹角处还加设了加强肋。
[0021]—种能自动送料且能加工不同尺寸板材的板材切割机的板材加工方法，包括以下步骤:
[0022]I)适应性调整
[0023]通过移动限位机构，达到设定切割尺寸目的；
[0024]2)启动切割机
[0025]启动推送机构和砂轮锯；
[0026]3)加工第一块板材
[0027]将第一块板材放置在工作台上，并使限位板和推板对板材进行限位;传送带带动推板推送板材前进；
[0028]4)切割
[0029]板材前进过程中依次进入第一个压板装置和第二压板装置的底部被压制，同时完成对板材的切割；
[0030]5)取下切割完成的板材；
[0031]6)继续放入下一块板材，重复步骤2)-5)。
[0032]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0033]通过在工作台上设置传送部，并在传送部上设置推送装置，当板材放置在工作台上时，传送部带着推送装置运动，推送装置带着板材运动，从而实现将板材传送至砂轮锯处;为了使板材在切割过程中不会上浮，本发明还设置了压板装置，压板装置通过压轮实现对板材的压制，且不影响板材的前进；
[0034]通过可移动的限位机构，能够轻松实现切割不同尺寸板材的需求，且限位机构结构简单，拆装方便；
[0035]压板装置固定在限位机构上，随着移动机构移动，不仅不影响移动机构的移动需求，还能保证压轮时刻处于右工作台上。
[0036]本发明提供的传送部为两条传送带，两条传送带可以都设置在右工作台上，也可以分别设置在左工作台和右工作台上，无论那种方式，都可以保证板材在传送过程中受力均匀，不偏斜，加工精度高；
[0037]在传送带的两端均固定有推板，当一块板被推送到终点时，另一个推板正好出现在始发点，即可将板材放置在工作台上接着加工，可是实现连续加工的目的；
[0038]压板装置，利用弹簧的复位功能，使压轮始终与板材紧密接触，实现压制板材的作用，同时在砂轮锯的前后方各设施一个压板装置，实现了板材在切割过程中不上浮，不翘曲的目的；
[0039]当然，为了便于板材顺利进入压轮底部，本发明还设置了导向板，利用导向板的倾斜面，板材在进入导向板低端时，导向板被抬起，同时导向板带动压轮抬起，可实现板材顺利进入压轮下方，不会因板材生硬挤入压轮底部而使加工流程不顺畅的问题。
【附图说明】
[0040]图1为本发明一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机实施例一的俯视结构示意图；
[0041]图2为本发明一一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机实施例二的俯视结构示图；
[0042]图3为图1的主视结构不意图；
[0043]图4为图1的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0045]如图1、图3、图4所示，一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，切割机包括工作台；在工作台上设置有砂轮锯2;工作台被砂轮锯2分为左工作台11、右工作台12;左工作台11与右工作台12的上表面处于同一平面；
[0046]工作台上固定有推送机构和限位机构。
[0047]推送机构包括至少一条传送部31;右工作台12具有容纳传送部31的缝隙；传送部31的至少来料端设置有推送部311;板材放置在工作台上，通过推送部311和传送部31的配合，将板材向砂轮锯2方向前推送;砂轮锯2处于传送部31的两端之间，以保证板材被完全切割。
[0048]限位机构包括一限位板41;限位板41与砂轮锯2锯盘平行;限位板41的底部远离砂轮锯一侧水平设有定位板42;定位板42与限位板41垂直;定位板42贴附在工作台的上表面；定位板42的两端设置有用以将定位板42固定在工作台上的夹具43;
[0049]推送机构还包括至少一个压板装置32;压板装置32固定在定位板42上；压板装置32包括压轮;压轮处于限位板41与定位板42相对的一侧的工作台上压轮距工作台的高度等于或略小于板材的高度。
[0050]为了使限位板41与定位板42始终处于垂直状态，本发明还在二者之间加设了加强肋44，第一保证限位板41不晃动，第二保证压板装置的稳定。
[0051]定位板42两端的夹具43，可以通过槽钢将定位板42和工作台卡住，然后再用紧定螺栓锁定，或其他具有等同功能的夹具43。
[0052]压板装置32的具体结构为:包括一定位杆321；定位杆321固定在左工作台11上;在定位杆321的顶部固定一横杆322;横杆322垂直于传送带;横杆322的一端固定有立杆323，在立杆323底部铰接一弧形杆324;弧形杆324的弧口向下;立杆323的底部与弧形杆324杆体铰接;弧形杆324的一端固定压轮325，另一端与横杆322通过一弹性件326连接。
[0053]本发明提供的弹性件326为弹簧。此弹簧应具有一定强度，以具有足够的牵引力不让压轮325上浮，即压制板材不上浮。
[0054]为了使板材加工流程更平稳，本发明提供的推送机构包括两个压板装置32。其中一个的压轮325处于右工作台12上方且处于砂轮锯2的来料方向，另一个压轮325处于右工作台12上方且处于砂轮锯2去料方向。或者两个都处于砂轮锯2的来料方向。
[0055]为了是板材能够顺利平稳的进入压轮325底部，还可以在压轮325的来料方向还固定有导向板(图中未示出)；导向板可以通过很多方式固定，如固定在立杆323上，或固定在压轮325的挡板上。导向板自来料方向朝向压轮325方向自上往下倾斜。导向板的最低端与压轮325的最低端处于同一平面。板材进入导向板后，沿导向板平顺进入压轮325底部，过程无噪音。
[0056]本发明提供的推送机构包括2条传送部31。
[0057]实施例一
[0058]2条传送部31均固定在右工作台12上，如图1所示。
[0059]实施例二
[0060]或其中一条传送部31固定在左工作台11上，另一条传送部31固定在右工作台12上，如图2所示。
[0061]本发明提供的传送部31为传送带;传送带的运动路径平行于砂轮锯2锯盘;传送带的上表面低于或等于工作台的上表面。便于保证板材的平整性。
[0062]当然，为了实现板材的推送，至少在传送带的来料端上固定推板，即上述的推送部311;在传送带的两端均固定有推板，以实现连续加工的目的。
[0063]—种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机的板材加工方法，包括以下步骤:
[0064]步骤1.适应性调整
[0065]通过移动限位机构，达到设定切割尺寸目的；
[0066]步骤2.启动切割机
[0067]启动推送机构和砂轮锯2;
[0068]步骤3.加工第一块板材
[0069]将第一块板材放置在工作台上，并使限位板41和推板对板材进行限位;传送带带动推板推送板材前进；
[0070]步骤4.切割
[0071 ]板材前进过程中依次进入第一个压板装置32和第二压板装置32的底部被压制，同时完成对板材的切割；
[0072]步骤5.取下切割完成的板材；
[0073]步骤6.继续放入下一块板材，重复步骤2?步骤5。
[0074]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，所述切割机包括工作台；在所述工作台上设置有砂轮锯;所述工作台被所述砂轮锯分为左工作台、右工作台；所述左工作台与右工作台的上表面处于同一平面； 其特征在于:在所述工作台上固定有推送机构和限位机构； 所述推送机构包括至少一条传送部;所述右工作台具有容纳所述传送部的缝隙；所述传送部的至少来料端设置有推送部;板材放置在所述工作台上，通过推送部和传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送;所述砂轮锯处于所述传送部的两端之间； 所述限位机构包括一限位板;所述限位板与所述砂轮锯锯盘平行;所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧水平设有定位板;所述定位板与所述限位板垂直;所述定位板贴附在所述工作台的上表面;所述定位板的两端设置有用以将所述定位板固定在所述工作台上的夹具； 所述推送机构还包括至少一个压板装置;所述压板装置固定在所述定位板上；所述压板装置包括压轮;所述压轮处于所述限位板与所述定位板相对的一侧的工作台上;所述压轮距所述工作台的高度等于或小于板材的高度。2.根据权利要求1所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述推送机构包括2条传送部;所述2条传送部均固定在所述右工作台上，或其中一条所述传送部固定在所述左工作台上，另一条所述传送部固定在所述右工作台上。3.根据权利要求1所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述传送部为传送带;所述传送带的运动路径平行于所述砂轮锯锯盘;所述传送带的上表面低于或等于所述工作台的上表面。4.根据权利要求3所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述推送装置为在所述传送带上固定的推板;所述传送带的两端均固定有推板。5.根据权利要求1所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述压板装置包括一定位杆;所述定位杆固定在所述左工作台上;在所述定位杆的顶部固定一横杆;所述横杆垂直于所述传送带;所述横杆的一端固定有立杆，在所述立杆底部铰接一弧形杆;所述弧形杆的弧口向下;所述立杆的底部与所述弧形杆杆体铰接;所述弧形杆的一端固定所述压轮，另一端与所述横杆通过一弹性件连接。6.根据权利要求5所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述弹性件为弹簧。7.根据权利要求5所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述推送机构包括两个压板装置所述两个压板装置中的一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯的来料方向，另一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯去料方向。8.根据权利要求5所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:所述定位杆固定在所述定位板上。9.根据权利要求1所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机，其特征在于:在所述定位板与所述限位板的夹角处还加设了加强肋。10.—种使用如权利要求1至9任一所述的一种自动送料且能加工不同尺寸板材的切割机的板材加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)适应性调整 通过移动限位机构，达到设定切割尺寸目的； 2)启动切割机 启动推送机构和砂轮锯； 3)加工第一块板材 将第一块板材放置在工作台上，并使限位板和推板对板材进行限位;传送带带动推板推送板材前进； 4)切割 板材前进过程中依次进入第一个压板装置和第二压板装置的底部被压制，同时完成对板材的切割； 5)取下切割完成的板材； 6)继续放入下一块板材，重复步骤2)-5)。
【文档编号】B27B27/02GK105946055SQ201610352335
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】祝业超
【申请人】宿州市天缘家具有限责任公司