一种打钉搬运装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及木包装技术领域，具体涉及一种打钉搬运装置。
【背景技术】
[0002]在木包装技术领域，打钉操作和搬运操作均是通过工人手动操作完成，为了提高生产效率，降低工人劳动强度，现有技术中也有采用半自动化的设备进行打钉操作和搬运操作，但进行打钉操作和搬运操作的设备是相互独立的，这样使得作业时占用空间较大，且造成一定程度的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种打钉搬运装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种打钉搬运装置，包括打钉装置、搬运装置和机械手，所述打钉装置和所述搬运装置均设置在同一台所述机械手的活动臂上，当所述打钉装置在工件上进行打钉操作时，所述搬运装置远离所述工件，当所述搬运装置位于所述工件上进行搬运操作时，所述打钉装置远离所述工件。
[0006]优选地，所述搬运装置包括用于夹持工件的夹持组件、用于连接所述夹持组件和所述活动臂的第一连接组件，所述打钉装置包括用于进行打钉操作的钉枪、用于连接所述钉枪和所述活动臂的第二连接组件。
[0007]进一步地，所述第一连接组件至少包括用于连接所述夹持组件和所述活动臂的第一连接臂，所述第二连接组件至少包括用于连接所述钉枪和所述活动臂的第二连接臂，所述第二连接臂的延伸方向垂直于所述工件上进行打钉操作时的表面。
[0008]再进一步地，所述第一连接臂的延伸方向与所述第二连接臂的延伸方向倾斜相交。
[0009]再进一步地，所述第一连接臂的延伸方向和所述第二连接臂的延伸方向相同，所述第一连接组件还包括用于驱动所述夹持组件向靠近或远离所述工件的方向移动的驱动件，所述驱动件分别与所述第一连接臂和所述夹持组件相连接。
[0010]更进一步地，当进行打钉操作时，所述驱动件驱使所述夹持组件移动使所述夹持组件距所述工件的距离大于所述钉枪距所述工件的距离，当进行搬运操作时，所述驱动件驱使所述夹持组件反向移动使所述夹持组件距所述工件的距离小于所述钉枪距所述工件的距离。
[0011]更进一步地，所述驱动件为提升气缸，所述提升气缸的缸体与所述第一连接臂连接，所述提升气缸的伸缩杆与所述夹持组件连接。
[0012]进一步地，所述夹持组件包括相互配合用于夹持工件的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪间距可调整地设置在所述第一连接组件上。
[0013]再进一步地，所述夹持组件还包括固定在所述第一连接组件上的单向气缸，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别连接在所述单向气缸的缸体和伸缩杆上，或者所述夹持组件还包括固定在所述第一连接组件上的双向气缸，所述双向气缸的缸体与所述第一连接组件固定连接，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别与所述双向气缸两侧的伸缩杆相连接。
[0014]优选地，所述打钉搬运装置还包括连接件，所述连接件连接在所述活动臂上，所述打钉装置和所述搬运装置均连接在所述连接件上。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的打钉搬运装置结构简单，将打钉装置和搬运装置集成在同一台机械手上，通过机械手代替人工实现打钉操作和搬运操作，可提高生产效率、降低劳动强度，同时还可减少木包装作业过程中的占用空间。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的打钉搬运装置的结构示意图(实施例1);
[0017]附图2为附图1中A处局部放大图；
[0018]附图3为本实用新型的搬运装置的结构示意图(实施例1)；
[0019]附图4为本实用新型的打钉装置的结构示意图(实施例1);
[0020]附图5为本实用新型的打钉搬运装置的结构示意图(实施例2);
[0021]附图6为附图5中A处局部放大图；
[0022]附图7为本实用新型的搬运装置的结构示意图(实施例2)。
[0023]其中:1、搬运装置；11、夹持组件；111、第一卡爪；112、第二卡爪；113、单向气缸；114、双向气缸；12、第一连接组件；121、第一连接臂；122、调节件；123、驱动件；2、打钉装置；21、钉枪；22、第二连接组件；221、第二连接臂；222、弹性件；3、机械手；31、活动臂；4、连接件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2所示的打钉搬运装置，包括搬运装置1、打钉装置2和机械手3，搬运装置1和打钉装置2均设置在同一台机械手3的活动臂31上，通过机械手3控制将搬运装置1和打钉装置2分别移动到工件表面进行打钉操作和搬运操作。
[0027]参见图3所示，搬运装置1包括用于夹持工件的夹持组件11、用于连接夹持组件11和活动臂31的第一连接组件12。
[0028]夹持组件11包括相互配合用于夹持工件的第一卡爪111和第二卡爪112，第一卡爪111和第二卡爪112间距可调整地设置在第一连接组件12上，第一卡爪111和第二卡爪112均呈倒L形，且对称设置。作为一种第一卡爪111和第二卡爪112间距可调整的具体的实施方式，夹持组件11还包括固定在第一连接组件12上的单向气缸113，第一卡爪111和第二卡爪112分别连接在单向气缸113的缸体和伸缩杆上，通过单向气缸113驱动伸缩杆伸缩，从而调整第二卡爪112随伸缩杆的伸缩距第一卡爪111的距离。作为另一种第一卡爪111和第二卡爪112间距可调整的具体的实施方式，夹持组件11还包括固定在第一连接组件11上的双向气缸114，双向气缸114的缸体与第一连接组件12固定连接，第一卡爪111和第二卡爪112分别与双向气缸114两侧的伸缩杆相连接，通过双向气缸114驱动两侧的伸缩杆伸缩，从而调整第一卡爪111和第二卡爪112之间的距离。
[0029]第一连接组件12至少包括用于连接夹持组件11和活动臂31的第一连接臂121，
上述的单向气缸113或双向气缸114均连接在第一连接臂121上。
[0030]参见图4所示，打钉装置2包括用于进行打钉操作的钉枪21、用于连接钉枪21和活动臂31的第二连接组件22，第二连接组件22至少包括用于连接钉枪21和活动臂31的第二连接臂221，第二连接臂221的延伸方向与工件上进行打钉操作时的表面相垂直，第二连接臂221—端固定在钉枪21上，另一端能够滑动