带自动涂胶功能的木板热压拼接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木板生产设备领域，具体涉及一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机。
【背景技术】
[0002]在木板生产过程中，经常需要将两片木板拼接在一起从而满足木板生产过程中的长度要求，其主要工序包括涂胶和热压，木板热压拼接机是完成木板拼接工序的主要设备。现有技术中的木板热压拼接机一般只能完成热压工序，这就需要另外增加一道人工涂胶水的工序，这种生产方式一方面增加了工人的劳动强度、降低了生产效率，另一方面预先涂好胶水的木板如果放置时间太久才进行热压拼接，将会降低木板热压拼接的质量。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，目的是省去人工涂胶水的工序，从而降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率和产品的质量。
[0004]本实用新型的技术解决方案:带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括热压组件、对称设于热压组件左右两侧的左机架和右机架、设于左机架和右机架上的左工作台和右工作台以及控制热压拼接机工作的控制系统，其特征在于:所述右工作台的高度小于左工作台的高度，所述左工作台和右工作台上分别设有通过传动机构与左工作台和右工作台连接的左驱动电机和右驱动电机，所述右机架上设有支架以及安装在支架上的涂胶组件，所述涂胶组件包括设于支架上的传感器、涂胶辊、储胶盒、驱动涂胶辊作上下运动的第一气缸以及通过传动机构与涂胶辊和储胶盒连接的第一电机。
[0005]优选的所述热压组件包括主支架、安装在主支架上的第二气缸、与第二气缸连接的上热压条以及设于上热压条正下方的下热压条，且下热压条的高度小于右工作台的高度。
[0006]优选的所述涂胶组件还包括第二电机，所述第二电机通过传动机构与第一气缸连接，用于带动第一气缸做旋转运动。
[0007]优选的所述传感器为红外传感器。
[0008]优选的所述左机架和右机架在位于木片输入端的两侧设有限位板，所述左机架和右机架在安装限位板的位置处设有腰形通孔，左机架和右机架通过紧固件穿过腰形通孔与限位板连接。
[0009]优选的所述左工作台和右工作台上设有两只第三气缸以及与第三气缸连接的压杆。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型中通过在工作台上添加涂胶组件，省掉了人工涂胶工序，降低了工人的劳动强度;涂完胶水的木片紧接着进入热压组件进行热压拼接，有效解决了因为放置太久，影响热压拼接质量的问题;左机架和右机架两侧设有限位板，方便工人校准木片的位置。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型的立体图。
[0012]图2本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括热压组件1、对称设于热压组件I左右两侧的左机架2和右机架3、设于左机架2和右机架3上的左工作台4和右工作台5、通过传动机构与左工作台4和右工作台5连接的左驱动电机6和右驱动电机7、设于右机架3上的支架8、安装在支架8上的涂胶组件9以及控制热压拼接机工作的控制系统。所述热压组件I包括主支架la、安装在主支架Ia上的第二气缸lb、与第二气缸Ib连接的上热压条Ic以及设于上热压条Ic正下方的下热压条ld，所述下热压条Id的高度小于右工作台5的高度。所述左机架2和右机架3上设有滑槽，所述左工作台4和右工作台5下表面设有位于滑槽内的滚轮，在左驱动电机6和右驱动电机7的驱动下，左工作台4和右工作台5可以沿着左机架2和右机架3做往复运动。所述左机架2和右机架3在位于木片输入端的两侧设有限位板10，所述左机架2和右机架3在安装限位板10的位置处设有腰形通孔11，左机架2和右机架3通过紧固件穿过腰形通孔11与限位板10连接。限位板10的设计使得工人在放置木片时只需沿着限位板10放置即可防止木片偏移，省去了专门校准木片位置的工序，腰形通孔11的设计使得用户可以根据不同木片的宽度调整各工作台上的两个限位板10之间的距离。所述右工作台5的高度小于左工作台4的高度，左工作台4和右工作台5上设有两只第三气缸12以及与第三气缸12连接的压杆13 ο所述涂胶组件9包括设于支架8上的传感器9a、涂胶棍9b、储胶盒9c、驱动涂胶棍9b作上下运动的第一气缸9d、通过传动机构与涂胶棍9b和储胶盒9c连接的第一电机9e以及通过传动机构与第一气缸9d连接的第二电机9f。所述支架8上设有沿着木片宽度方向的滑槽，所述涂胶辊9b、第一气缸9d和储胶盒9c在第一电机9e的驱动下可以沿着滑槽做往复运动。所述第一气缸9d在第二电机9e的驱动下可以在竖直平面上做旋转运动。优选的所述传感器9a为红外传感器。所述左驱动电机6、右驱动电机7、第一电机9e、第二电机9f、第一气缸9d、第二气缸Ib以及第三气缸12与控制系统进行电气连接。
[0014]本实用新型的工作过程:工作之前先调整两个机架上对应的两个限位板10之间的距离，使其之间的距离等于木片的宽度。调整完成后开始工作，首先，工人将两片木片分别放置在左工作台4和右工作台5上，并启动第三气缸12，则与第三气缸12连接的压杆13向下运动，将木片固定在工作台上;其次启动右驱动电机7，则右工作台5向热压组件4靠近，在经过传感器9a时，传感器9a将感应信号传输给控制器系统，则控制系统控制右驱动电机7停止工作，同时控制第二电机9f工作，所述第一气缸9d在第二电机9f的驱动下旋转一定角度，带动涂胶辊9b旋转一定角度，使得涂胶辊9b离开储胶盒9c运动到最低点，之后控制系统控制第一气缸9d作动，驱动涂胶辊9b向下运动并与木片接触，随后控制系统控制第一电机9e工作，所述涂胶辊9b和储胶盒9c在第一电机9e的驱动下移动，完成对木片的涂胶，涂胶完成之后，控制系统控制第一气缸9d停止工作，涂胶辊9b抬起，第二电机9f带动第一气缸9d做旋转运动，使得涂胶辊9b旋转进入储胶盒9c内，之后控制系统控制第一电机9e工作使得涂胶辊9b和储胶盒9c回到初始位置;再次控制系统控制右驱动电机7和左驱动电机6同时工作，且右驱动电机7工作tl时间后停止工作，此时右侧的木片上涂胶部分到达上热压条13和下热压条14之间，同时控制系统控制右工作台5上的第三气缸12抬起，则与其连接的压杆13离开右工作台5上的木片，左驱动电机6工作t2时间后停止工作，此时左侧的木片的前部运动到右侧木片涂有胶水的正上方，同时控制系统控制左工作台4上的第三气缸12抬起，则与其连接的压杆13离开左工作台4上的木片，在左驱动电机6停止工作的同时，控制系统控制第二气缸Ib工作，则上热压条13向下运动，完成两片木片的热压拼接。最后控制系统控制左驱动电机6和右驱动电机7带动左工作台4和右工作台5回到初始位置。本实用新型中通过在工作台上添加涂胶组件，省去了人工涂胶工序，降低了工人的工作效率，同时有利于提高产品的质量。
[0015]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括热压组件、对称设于热压组件左右两侧的左机架和右机架、设于左机架和右机架上的左工作台和右工作台以及控制热压拼接机工作的控制系统，其特征在于:所述右工作台的高度小于左工作台的高度，所述左工作台和右工作台上分别设有通过传动机构与左工作台和右工作台连接的左驱动电机和右驱动电机，所述右机架上设有支架以及安装在支架上的涂胶组件，所述涂胶组件包括设于支架上的传感器、涂胶辊、储胶盒、驱动涂胶辊作上下运动的第一气缸以及通过传动机构与涂胶辊和储胶盒连接的第一电机。2.如权利要求1所述带自动涂胶功能的木板热压拼接机，其特征在于:所述热压组件包括主支架、安装在主支架上的第二气缸、与第二气缸连接的上热压条以及设于上热压条正下方的下热压条，且下热压条的高度小于右工作台的高度。3.如权利要求1所述带自动涂胶功能的木板热压拼接机，其特征在于:所述涂胶组件还包括第二电机，所述第二电机通过传动机构与第一气缸连接，用于带动第一气缸做旋转运动。4.如权利要求1所述带自动涂胶功能的木板热压拼接机，其特征在于:所述传感器为红外传感器。5.如权利要求1所述带自动涂胶功能的木板热压拼接机，其特征在于:所述左机架和右机架在位于木片输入端的两侧设有限位板，所述左机架和右机架在安装限位板的位置处设有腰形通孔，左机架和右机架通过紧固件穿过腰形通孔与限位板连接。6.如权利要求1所述带自动涂胶功能的木板热压拼接机，其特征在于:所述左工作台和右工作台上设有两只第三气缸以及与第三气缸连接的压杆。
【专利摘要】本实用新型公开了带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括热压组件、对称设于热压组件左右两侧的左机架和右机架、设于左机架和右机架上的左工作台和右工作台以及控制热压拼接机工作的控制系统。本实用新型中通过在工作台上添加涂胶组件，省掉了人工涂胶工序，降低了工人的劳动强度；涂完胶水的木片紧接着进入热压组件进行热压拼接，有效解决了因为放置太久，影响热压拼接质量的问题；左机架和右机架两侧设有限位板，方便工人校准木片的位置。
【IPC分类】B27D3/02, B27G11/00
【公开号】CN205343345
【申请号】CN201620028994
【发明人】李泽良, 邵国友, 陆超, 李传之
【申请人】宿迁学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日