专利名称：缝纫机切线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝纫机切线装置，例如，把松紧带等插入下身腰部等缝制物环状部中进行缝制时所用的缝纫机切线装置。
背景技术：
以多针缝纫机为例，如
图10所示，在把松紧带等插入下身等缝制物50腰部(环状部)51中的同时进行缝制时，在通过配置在缝纫机头内部的圈结线端保持装置使圈结线端保持的状态下，在使腰部51按箭头A方向移动的同时进行缝制动作，由此就能在腰部51的全周上形成数个针迹52。
在这种缝制动作中，当上述腰部51全周缝制结束时，圈结线在朝针板落针部下方前出同时，被挂在由可动挂线部件形成的挂线部，在这种状态下，随着可动挂线部相对落针部与缝制前进方向垂直向侧方退避移动，被挂在上述挂线部的圈结线被集中在预先设定位置上，在该设定位置处，在利用可动挂线部与固定刀相对滑动作用进行切断的同时，该被切断圈结线切断端附近夹持在用于构成上述圈结线保持装置的可动挂线部件与夹线部件之间，形成准备下次缝制的状态。
但是，在具有上述切线装置的缝纫机中，缝制动作结束时，正好在把圈结线切断端附近夹持在用于构成上述圈结线保持装置的可动挂线部件与夹线部件之间以前，为了开始下次缝制动作，在针迹52始端52a处，所谓被称作圈结线端52c会残存较长(通常为5-7cm)。为了去除这种太长的圈结线端52c而无毛茬，每次缝制动作结束时，作业者都必须使用剪刀等手动作业进行切断，这种毛茬的手动切断不仅操作麻烦降低缝制效率并使缝制成本增加，还会在对多量缝制物依次进行连续缝制时增大操作者手的负担。
另外，为了省去毛茬切断，也可考虑利用针迹52的终端52b和始端52a的搭接缝把残存的较长圈结线端52c缝入针迹52中。但在这种情况下，因圈结线端52c很不稳定，缝入时不能把易于颤动的针迹52中，结果缝制作业变差，易产生次品。因此，一般来说，采用手动切断不但增加了麻烦，还增加了作业者手的负担。
作为现有技术中利用这种手动切断进行毛茬处理的方式，已经申请专利的方式如(1)特公平7-34838号公报中所示的方式，利用构成下线(圈结线)保持装置的可动挂线部与夹线部，在夹持有圈结线切断端附近的状态下开始缝制的同时，或者缝制刚完成时，使固定测量部和夹线部从设定的位置向落针部侧方以更远离相对落针部的方式移动后退，并利用可动挂线部和夹线部使圈结线端的夹持解除，以把圈结线切断部导入针迹中的形式把针迹始端伸出着的圈结线端长度缩短。(2)特公平11-290571号公报中所示的方式，在缝制开始、缝制同时或刚缝制结束时，只按规定量使可动挂线部接移动接近落针部，利用可动挂线部和夹线部使圈结线端的夹持解除，从而把圈结线切断部导入针迹中，就能把针迹始端伸出着的圈结线端长度缩短。
在上述(1)和(2)所示结构的现有技术中缝纫机切线装置中，通过把针迹始始伸出状延伸着的圈结线端长度变短，以手动切断方式处理不需要的毛茬。但是，在(1)式的装置中，为了准备下次缝制，除了要保持切线装置本身的动作机能外，即夹持圈结线切断端或已切断的圈结线端的线端夹持功能，还要在缝制开始、缝制同时或刚缝制结束时解除对圈结线切断端的夹持，并且，还必须要有把固定测量部和夹线部从其设定位置更远离落针部方向移动后退，以便使该切断端有张力作用使该圈结线端导入针迹中，并把可动挂线部原样保持在设定位置，为此，必须要对现有切线装置整体结构进行全面改造，会使结构更为复杂，且装置整体成本上升。
(2)式的装置能原样切线装置，与(1)式装置相比结构简单且易于降低成本，但在这种现有的切线装置中，固定测量部和夹线部原样保护在设定位置，必须要附加只按预定量使可动挂线部本身移动接近落针部，不可避免地要增加装置整体的成本。
总之，现有技术的切线装置无论是(1)式还是(2)式任一种，因为要在远离落针部的位置处把圈结线切断端的夹持解除并导入针迹中，在针迹始端不用手动切断，不可避免地会以伸出状残存保持相当长度的圈结线(毛茬)，在需要高级缝制品或缝制种类不同时，更希望使残存线长度要缩短一段。
发明内容
本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供的缝纫机切线装置能利用现有技术中的切线装置，只要附加极简单的构造，就能显著缩短针迹始端圈结线端残存的长度。
为了达到上述目的，权利要求1记载的本发明缝纫机切线装置是配有切线装置的缝纫机上的切线装置，该切线装置在缝制动作刚结束后在相对落针部垂直于缝制前进方向的侧方设定位置处对圈结线进行导引切断，其特征在于具有把上述切线装置切断的圈结线切断端暂时夹持在上述设定位置处的夹持部件，并以刃体的切断刃缘面对落针部的状态把刃体固定在针板上，在夹持部件把圈结线切断端夹持的状态下，在缝制动作刚开始后随着坯料的送入，该刃体能滑动切断横挂在上述夹持部件与坯料之间的圈结线部分。
根据具有上述特征的权利要求1记载的本发明，在缝制动作刚结束后在落针部侧方设定位置处被导引的圈结线由切线装置切断的同时，该被切断的圈结线切断端由夹持部件暂时夹持在上述设定位置附近。在这种状态下一旦缝制动作开始送入坯料，在针板上固定的刃体就能以其切断刃缘面对落针部状态滑动着切断横挂在夹持部件与坯料间的圈结线部分。这样，既可以在缝制动作结束后的圈结线切断中原样利用现有技术中装备的已有切线装置，也可以在下次缝制动作刚开始后的夹持部件与坯料间横挂的圈结线部分在上述设定位置附近切断中，由固定在针板上的刃体用面对落针部的刃缘在非常接近针迹始端的地方进行滑动切断，从而能显著缩短从针迹始端伸出的残存圈结线端部长度，在每次缝制动作时不需要作业者用手动切断进行毛茬处理。另外，利用现有技术装置(1)、(2)式，为了缩短针迹开始处的圈结线端部长度，并不需要整体上增加切线装置其它动作功能，只要把刃体固定在针板上就可以了，与现有技术装置中(1)、(2)式相比，既简化了装置整体结构，也能降低成本。
权利要求2记载的本发明缝纫机切线装置，是具有可动挂线部、固定刀体部和夹线部的缝纫机切线装置；可动挂线部具有把缝制动作刚结束后向针板落针部下方前出的圈结线钩挂的挂线部，并相对于落针部在垂直于缝制前进方向的侧方使该挂线部退避，从而把该挂线部钩挂的圈结线导引到设定位置；固定刀体部利用与上述挂线部的相对滑动作用切断由所述可动挂线部导引在上述设定位置处的圈结线；所述夹线部把上述两部件切断的圈结线切断端附近夹持在夹线部与上述可动挂线部之间；其特征在于，把刃体以其切断刃缘面对落针部的状态固定在针板上，在上述可动挂线部和夹线部间夹持圈结线切断端附近的状态下，随着缝制动作刚开始后坯料的送入，该刃体能滑动切断横挂在上述夹持处与坯料间的圈结线部分。
根据具有上述特征的权利要求2记载的本发明，在缝制动作刚结束后，可动挂线部在向落针部下方前出着以把圈结线导引到先端挂线部的状态下，向垂直于缝制造前进方向的侧方退避移动，由此把圈结线导引到落针部侧方设定位置后，利用挂线部与固定刀体部的相对滑动作用切断圈结线，同时，把该被切断的圈结线切断端夹持在可动挂线部与夹线部之间的上述设定位置附近。在这种状态下一旦缝制动作开始送入坯料，把由可动挂线部与夹线部构成的夹持处与坯料间夹持的圈结线部分，能由在针板上固定的刃体以其切断刃缘面对落针部的状态滑动着切断。这样，既可以在缝制动作结束后的圈结线切断及该切断端的夹持中，原样利用由可动挂线部及固定刀体部和夹线部构成的、现有技术缝纫机装备着的已有切线装置，也可以在下次缝制动作刚开始后对切断端夹挂处与坯料间横挂的圈结线部分的切断中，与权利要求1记载的发明相同，用固定在针板上的刃体以其刃缘面对落针部的状态，在非常接近针迹始端的地方进行滑动切断，能显著缩短从针迹始端伸出的残存圈结线端部长度，在每次缝制动作时不需要作业者手动切断进行毛茬处理。另外，利用现有技术装置(1)、(2)式，为了缩短针迹开始处的圈结线端部长度，并不需要整体上增加用于保持已有切线装置其它动作功能结构部件，只要把刃体固定在针板上就可以了，与现有技术装置中(1)、(2)式相比，既简化了装置整体结构，也能降低成本。
在上述权利要求2记载发明的基础上，特别是根据权利要求3记载的范围，能有效地适用于多针缝纫机切线装置中，其中针板上的落针部是在垂直于缝制前进方向的方向中数列并行形成的，对应于该数列落针部的数个钩圈可在垂直于缝制前进方向的方向中往复自由运动。即，这种多针缝纫机中数个钩圈可在垂直于缝制前进方向的方向中往复运动，或是钩圈横摆式的，由于切线装置在运动范围内退避，使向侧方退避的设定位置与落针位置间的距离变大，坯料与圈结线切断端夹持处间横挂的圈结线部分长度必然变长，即使只有现有技术装置中(1)、(2)式动作机能，相对圈结线端部残存长度的缩短自然限定来说，利用本发明因为能在面对针板的落针处进行切断，即使在钩圈横摆式的多针缝纫机上，也能显著缩短圈结线端部的残存长度。
在本发明缝纫机切线装置中，根据权利要求4记载的范围，通过把固定刃体的切断刃缘配置成斜向横截如细长孔状落针部的形式，就能具有把横挂着的圈结线部分沿该切断刃缘滑动引拉成蝶形进行切断的切断幅面，从而能在利用固定刃体引拉成蝶形进行切断的同时，完全无差错地进行切断。
另外，在本发明缝纫机切线装置中，根据权利要求5记载的范围，通过附设切断圈结线处理结构，该切断圈结线处理结构具有吸线器和挂线导引保持器，该挂线导引保持器钩挂着上述圈结线部分并导引保持在吸线部的吸引口附近，从而如特定的多台缝纫机一样，在用固定刃体一体切断多条圈结线时，能完全一体切断多条圈结线且该切断等无差错，同时，能把切断产生的断线头吸引集中并回收在特定地方进行废弃处理。
附图简要说明图1是适用于本发明的多针缝纫机大体外观斜视图；图2是表示上述多针缝纫机中夹持着由切线装置切断的多条圈结线切断端，且把该圈结线部分保持集中状态的主要部分放大平面图；图3是说明朝向针板2刃体固定状态的主要部分分解放大斜视图；图4是固定刃体的针板底面放大图；图5是表示用上述刃体切断圈结线部分状态的主要部分放大平面变图；图6是表示多针缝纫机缝制动作开始前落针部附近状态的主要部分放大纵剖面图；图7是表示多针缝纫机缝制动作刚开始后落针部附近状态的主要部分放大纵剖面图；图8是说明多针缝纫机上附设的切断圈结线处理装置中线吸引管和圈结线按压部动作状况的局部剖面主要部分放大侧视图；图9是说明多针缝纫机切线装置动作的流程图；图10是说明对环状物进行缝制动作的斜视图。
具体实施例方式
图1是适用于本发明的多针缝纫机大体外观斜视图，图2是表示该多针缝纫机中切线装置的放大平面图。多针缝机1具有垂直于缝制前进方向的多根(图面上表示4根，2根以上就可以)机针2，这些机针2插通有上线(针线)T1，并可沿垂直运动路径自由往复驱动移动。这些机针2与针线T1一起插通在固定针板4上的数列长孔状落针部5，并下降着在该落针部5下方由分别设置的多个钩圈6(参见图2、图5)截获上述针线设定时间T，该落针部5是在垂直于缝制前进方向的方向中并列形成的，该针线T1能随着上述针2的上升动作，锁合在向缝纫机头3下方供给的圈结线T2上，如图10所示，能在缝制物50的腰部51上形成针迹52，在该针迹52之间能环状缝入松紧带等。
上述钩圈6是能在垂直于缝制前进方向Y的方向中自由往复运动的横摆形式形成的，同时，如图1和图5所示，圈结线T2能经过卷线凸轮7和圈结线道8供给到钩圈6。在缝制结束时切线装置9自动切断向该多针缝机1上配置的钩圈6供给的圈结线T2，该切线装置9的结构如下。
即，切线装置9基本具有可动挂线部10、固定刀体部11和夹线部12；该可动挂线部10在其先端具有钩挂圈结线T2的挂线部10A，并能自由移动切换成下述两种状态，即在缝制动作刚结束后把圈结线T2钩挂到朝落针部5下方前出的上述挂线部10A处的状态，和把上述挂线部10导引悬佳的圈结线T2从上述落针部5下方导引保持在预定位置的状态(图2所示状态)；固定刀体部11配置在可动挂线部10表面侧附近，通过与先端挂线部10A间的相对滑动作用，能切断由该可动挂线部10导引保持在上述设定位置处的圈结线T2；夹线部12(图2及图5点划线所示部分)由弹性接触在可动挂线部10里面侧配置的板簧构成，并在其与上述可动挂线部10间夹持被切断的圈结线T2近切断端；该装置还设置有切线夹持部13，该切线夹持部13在向上述可动挂线部10侧方退避移动时，能把上述固定刀体部11和夹线部12位置变更到上述设定位置。
上述切线夹持部13载置在水平固定设置的基本为矩形的基台14上面，并具有框形固定刀体台19，该框形固定刀体台19通过固定在该基台14上刀体台导向件15、16和轴17以及与该轴17配合的倾斜导向长孔18，能在接近落针部5侧的方向D1和远离落针部5的方向D2中自由滑动变位止由固定刀体台限止器28限制的位置；在该框形固定刀体台19的前端侧上面固定着固定刀体11，在其下面固定着上述夹线部12，利用开张设置在上述框形固定刀体台19与上述基台14间的弹簧22，在接近落针部5的方向D1中给上述框形固定刀体台19赋予移动力。
把上述可动挂线部10以嵌入在沟23内状态支撑在上述基台14上，并具有可动刀体台29；该沟23位于上述框形固定刀体台19上，平视近L字形；该可动刀体台29通过固定在该基台14上的轴24以及与该轴24配合且与倾斜导向长孔18平行的倾斜导向孔25，能在由上述框形固定刀体台19上的限制器26限定的位置为止接近落针部5侧的方向D1中，和由可动刀体台限制器27限制的位置为止远离落针部5的方向D2中自由滑动变位；在该可动刀体台29近前部上面固定着可动挂线部10，同时，在上述可动刀体台29的后端，通过轴31枢轴连接着上述基台14的纵向中间部，并通过长孔33和轴34连动连接上摆动杆32的一端；该摆动杆32是利用未图示的复动汽缸安装的，并可在箭头E1-E2的方向中自由摆动；随着复动汽缸(未图示)伸缩动作，利用用摆动杆32的摆动使上述可动刀体台29在上述两方向D1、D2中驱动移动，并可自由移动切换可动挂线部10为把圈结线T2钩挂到可动挂线部10的先端挂线部10A处的状态，和把已钩挂的圈结线T2导引保持在上述设定位置的状态。
另一方面，在针板4里面相对各落针部5的地方，如图3和图4所示，斜向横截着落针部5并以加长切断幅面的方式在对面对落针部5的状态下，通过压刃件41和固定螺钉42，以可交换的形式固定着壁薄刃体40的切断刃缘40a。这些刃体40在使圈结线部分T2a沿着切断刃缘40a滑动移动的同时在落针部5内拉伸成蝶形进行切断；在缝动作结束后，把由切线装置9的圈结线切断作用切断的圈结线T2切断端，如图6所示，在夹持于上述可动挂线部10和夹线部12间的状态下，随着缝制动作开始，如图7所示，把坯料W在缝制前进方向Y中送入时，该圈结线部分T2a横挂在由可动动挂线部10和夹线部12形成的端部夹持处与坯料W之间。
在上述结构的基础上，在垂直于缝制前进方向Y的落针部5侧位处，设置有切断圈结线处理装置，该处理切断圈结线处理装置由吸线管(吸线部件)43、挂线导引保持汽缸(挂线导引保持部件)44和圈结线按压器45构成；吸线管43把固定刃体40要切断的圈结线部分T2a在切断前后一定时间内吸引集中保持在一个地方，即开放着的吸引口43a附近；挂线导引保持汽缸44把上述圈结线部分T2a靠先端钩挂部44a钩挂后导引保持在吸线管43的吸引口43a附近；圈结线按压器45由压线件45a和汽缸45b构成，该压线件45a在上述吸线管43吸引停止时以圈结线部分T2a不散乱的方式把该圈结线部分T2a按压在图8所示的吸线管43的内面壁43b上，该汽缸45b把该压线件45a切换移动到按压位置和解除按压位置。
另外，在上述针板4上部接近针2的地方，设置有空气喷口47，在圈结线切断的同时，吹出空气上抛针线T1。
下面，参照附图2、图5～图7，并按图9的流程对上述结构的多针缝纫机切线装置的动作进行说明。
图2表示的状态如下在缝制动作刚结束后，切线装置9的可动挂线部10向落针部5下方前出，先端挂线部10A钩挂的圈结线T2通过向可动挂线部10侧方退避动，导引保持在设定位置处，同时，把由先端挂线部10和固定刀体部11相对滑动作用切断后的圈结线T2切断端附近夹持在上述可动动挂线部10和夹线部12之间，并且把两者夹持处与坯料W之间横挂的圈结线部分T2a，依靠进行动作的挂线保持汽缸44，在从切线装置9动作开始经过设定时间t5后，至设定时间t6，导引到挂线保持汽缸44吸线管43的吸引口43a附近。
从这种状态起，通过转动缝纫机且前踏踏板，开始下次缝制动作，从这种缝制动作开始起，经过设定时间t1后，止设定时间t2，吸线管43进行吸引动作；另一方面，把圈结线按压器45的压线件45a自吸线管43动作开始后止设定时间t3，保持在按压解除位置处。这时，也就是说，随着缝制动作开始把坯料W把在缝制前进方向Y中送入到图7所示程度为止时，上述圈结线部分T2a沿着刃体40的切断刃缘40a滑动成图5所示的拉伸蝶状被切断，该刃体40固定在针板上，该切断刃缘40a面对落针部。在把该被切断的圈结线部分T2a吸入吸线管43内的同时，通过圈结线按压器45的压线件45a在按压位置处进行动作，如图8所示，就能把圈结线部们2a按压保持在吸线管43的内壁43b上。
在这种情况下继续进行缝制到达坯料终端部为止缝制动作结束时刻回踏踏板，切线装置9动作开始，可动挂线部10向落针部5前出移动，随着该前出移动，把夹持在可动挂线部10和夹线部12间的圈结线部分T2a的切断端的夹持解除。随后，在切线装置9的可动挂线部10前出止落针部5下方钩挂上圈结线T2后，在退避移动到侧方设定位置期间，接着从切线装置9动作开始起经过设定时间t4后，使圈结线按压器45的压线件45a解除按压，同时，吸线管43再次吸引动作，就能把两端被切断的圈结线部分即断线头吸引集中在吸线管43内，并回收到特定地方进行废弃处理。
如上所述，由于是在落针部5侧方设定位置附近处把可动挂线部10和夹线部12构成的夹持处与坯料W间横挂的圈结线部分T2a，在下次缝制作刚开始后用固定在针板4上刃体40面对落针部5的刃缘40a，在非常接近针迹始端处滑动切断，所以，在钩圈横摆式多针缝纫机上，也能显著地缩短从针迹始伸出的残存圈结线端部长度，在每次缝制作业结束后，不需要作业者亲手切断进行毛茬处理。
另外，因设置有由吸线管(吸线器)43、挂线导引保持汽缸(挂线导引器)44和圈结线按压器45构成的切断圈结线处理机构，所以，在用固定刃体40一体切断多条圈结线时，不会产生误切等错误，并完全能一体切断多条圈结线，同时，能把该切断产生的断线头吸引集中在吸线管43内，并能回收到特定的地方进行废弃处理。
此外，在上述实施例中，由缝制动作刚结束后可动挂线部10的先端挂线部10A与固定刀体部11构成的、用于夹持被切断圈结线T2切断端的夹持部件，可以利用夹持在可动挂线部10和由板簧构成的夹线部12之间的形式，取而代之，也可以利用构成切断圈结线处理机构的吸线管43、挂线导引保持汽缸44和圈结线按压器45的形式。即，把被切断的圈结线T2切断端吸入吸线管43内后，如图8所示，使圈结线按压器45的压线件45a在按压位置动作，暂时使圈结线T2切断端夹持在该压线件45a与吸线管43的内面壁43b之间。在这种情况下，不必在切线装置9侧设置夹线部12，并能用断线头处理器兼用作暂时夹持切断端的部件。
权利要求
1.一种缝纫机切线装置，是配有切线装置的缝纫机上的切线装置，该切线装置在缝制动作刚结束后在相对落针部垂直于缝制前进方向的侧方设定位置处，对圈结线进行导引保持并切断，其特征在于具有把上述切线装置切断的圈结线切断端暂时夹持在上述设定位置处的夹持部件；并把刃体以其切断刃缘面对落针部的状态固定在针板上，在该夹持部件把圈结线切断端夹持的状态下，在缝制动作刚开始后随着坯料的送入，该刃体能滑动切断横挂在上述夹持部件与坯料之间的圈结线部分。
2.一种缝纫机切线装置，是具有可动挂线部、固定刀体部和夹线部的缝纫机切线装置；可动挂线部先端具有把缝制动作刚结束后向针板落针部下方前出的圈结线进行钩挂的挂线部，并相对于落针部在垂直于缝制前进方向的侧方使该挂线部退避，就能把该挂线部钩挂的圈结线导引保持在设定位置；固定刀体部利用与上述挂线部的相对滑动作用对所述可动挂线部导引保持在上述设定位置处的圈结线进行切断；所述夹线部把由上述两部件切断的圈结线切断端附近夹持在夹线部与上述可动挂线部之间；其特征在于，把刃体以其切断刃缘面对落针部的状态固定在针板上，在把圈结线切断端附近夹持在上述可动挂线部和夹线部间的状态下，随着缝制动作刚开始后坯料的送入，该刃体能滑动切断横挂在上述夹持部件与坯料之间的圈结线部分。
3.如权利要求2所述的缝纫机切线装置，其中上述针板上的落针部是在垂直于缝制前进方向的方向中数列并行形成的，对应于该数列落针部的数个钩圈能在垂直于缝制前进方向的方向中往复自由运动。
4.如权利要求1所述的缝纫机切线装置，其中上述固定刃体是能利用压刃件和固定螺钉进行更换的。
5.如权利要求2所述的缝纫机切线装置，其中上述固定刃体是能利用压刃件和固定螺钉进行更换的。
6.如权利要求1或4所述的缝纫机切线装置，其中上述固定刃体的切断刃缘具有使上述横挂的圈结线部滑动着拉伸成蝶形进行切断的切断幅面。
7.如权利要求2或5所述的缝纫机切线装置，其中上述固定刃体的切断刃缘具有使上述横挂的圈结线部滑动着拉伸成蝶形进行切断的切断幅面。
8.如权利要求1所述的缝纫机切线装置，其中还附设有切断圈结线处理机构，该切断圈结线处理机构具有吸线器和挂线保持器，该吸线器把上述固定刃体切断的圈结线部分在切断前后吸引保持在规定位置，该挂线保持器钩挂着上述圈结线部分并导引保持在上述吸线器的吸引口附近。
9.如权利要求2所述的缝纫机切线装置，其中还附设有切断圈结线处理机构，该切断圈结线处理机构具有吸线器和挂线保持器，该吸线器把上述固定刃体切断的圈结线部分在切断前后吸引保持在规定位置，该挂线保持器钩挂着上述圈结线部分并导引保持在上述吸线器的吸引口附近。
全文摘要
本发明涉及一种缝纫机切线装置，例如下身腰部等环状缝制部上插入松紧带等进行缝制时的缝纫机切线装置，在缝制动作结束后，把用已有切线装置切断的圈结线切断端夹持在可动挂线部和夹线部处，在这种状态下，随着下次缝制动作刚开始后坯料的送入，把横挂在切断端夹持处与坯料间的圈结线部分，用面对落针部固定在针板上的刃体的切断刃缘，在非常接近针迹始端附近处进行滑动切断，从而能显著缩短针迹始端中圈结线端残存的长度。
文档编号D05B65/00GK1461836SQ0312437
公开日2003年12月17日 申请日期2003年3月8日 优先权日2002年3月8日
发明者田中雅博 申请人:大和缝纫机制造株式会社