专利名称：转杯纺纱机用转杯传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转杯纺纱机用转杯传动装置，属纺纱设备的制造技术领域。
背景技术：
转杯纺纱机是目前已经大量推广使用的一种新型纺纱机，现有转杯纺纱机的正常运行速度一般在4万转/分-7万转/分，其转杯传动直接用滚珠轴承、龙带驱动，由于滚珠轴承处于长时间的高速摩擦状态，其缺点是随着转速的提高噪音就越大，且轴承寿命短。也有通过将转杯用中频电机单锭控制，直接驱动，虽然噪音减小，但轴承寿命仍无法延长。随着转杯纺纱机速度的提高，直接用滚珠轴承限制了纺纱速度的进一步提高；而中频电机的传动方式则需进一步解决特殊轴承的寿命问题。于是必然对转杯的驱动方式和机械传动机构提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高转速和生产效率的转杯纺纱机用转杯传动装置。
本实用新型为转杯纺纱机用转杯传动装置，包括带驱动龙带的转杯，置于驱动龙带上部带弹簧板和拉杆的压轮，其特征在于所述的转杯置于带托盘座的托盘之间，所述的转杯上还设有转杯刹车。工作时，靠位于驱动龙带上部的弹簧板压紧压轮，通过驱动龙带带动托盘之间的转杯高速旋转，并通过转杯刹车控制转杯停止转动，转杯停止时靠左侧的拉杆抬起压轮，松开下侧的驱动龙带。
所述转杯的尾部还可设有带定位螺杆的轴向定位装置。
所述的轴向定位装置可为钢球或磁场，气流。
所述的转杯刹车可由连杆机构控制。
本实用新型采用托盘支撑转杯的结构形式，设计合理，由于托盘的寿命比直接用滚珠轴承要长好几倍，从而使转杯速度能提高到10万转/分或10万转/分以上，克服了现有转杯纺纱机中直接轴承寿命短，速度难以进一步提高的缺点，并且设备维修率降低，生产效率明显提高。
图1为本实用新型的整体结构剖视图；图2为图1所示A-A面结构剖视图。
图中1为压轮，2为转杯，3为驱动龙带，4为托盘，5为弹簧板，6为转杯刹车，7为连杆机构，8为钢球，9为托盘座，10为回转支点，11为拉杆，12为定位螺杆。
具体实施方式
本实用新型主要由压轮1，转杯2，驱动龙带3，托盘4，弹簧板5，转杯刹车6，连杆机构7，钢球8和托盘座9构成。转杯压轮1工作时靠弹簧板5向下压紧，松开时，由拉杆11的作用使压轮1以其回转支点10逆时针旋转，向上抬起。
转杯2置于驱动龙带3下面，以两个托盘4为支承，托盘4固定在托盘座9上。
使用时，驱动龙带3在电机和压轮1的作用下，带动转杯2高速运转，转杯2置于双轮托盘4上，托盘4固定安装在托盘座9上，同时托盘4可围绕其轴心灵活转动，由于托盘4直径远远大于转杯驱动杆直径，因此，托盘4的转速与现有转杯纺纱机的直接轴承相比明显降低，从而达到了高速而稳定的目的。
转杯6的轴向定位由钢球8的位置决定，调节钢球8左侧螺杆12即可使转杯6轴向位置发生变化，钢球8亦可用磁场或气流替代，使转杯尾端悬浮在磁场或气流中，效果会更好。刹车装置6位于转杯2的正下方，两刹车片分别在转杯驱动杆中部的左右两侧，控制连杆机构7，可以使两刹车片夹紧转杯驱动杆中部，达到制动目的，此时，压轮1同时受到拉杆11的作用，绕回转支点10逆时针旋转向上抬起，使驱动龙带3脱离转杯6。
权利要求1.一种转杯纺纱机用转杯传动装置，包括带驱动龙带(3)的转杯(2)，置于驱动龙带(3)上部带弹簧板(5)和拉杆(11)的压轮(1)，其特征在于所述的转杯(2)置于带托盘座(9)的托盘(4)之间，所述的转杯(2)上还设有转杯刹车(6)。
2.按权利要求1所述的转杯纺纱机用转杯传动装置，其特征在于所述转杯(2)的尾部还设有带定位螺杆(12)的轴向定位装置。
3.按权利要求1或2所述的转杯纺纱机用转杯传动装置，其特征在于所述的轴向定位装置为钢球(8)。
专利摘要一种转杯纺纱机用转杯传动装置，属纺纱设备的制造技术领域，主要由带托盘座(9)的托盘(4)，置于托盘之间带驱动龙带(3)的转杯(2)，置于驱动龙带上部带弹簧板(5)和拉杆(11)的压轮(1)，置于转杯的尾部带定位螺杆(12)的轴向定位装置，置于转杯上带连杆机构(7)的转杯刹车(6)等构成。工作时，靠位于驱动龙带上部的弹簧板压紧压轮，通过驱动龙带带动托盘之间的转杯高速旋转，并通过转杯刹车控制转杯停止转动，转杯停止时靠左侧的拉杆抬起压轮，松开下侧的驱动龙带。本实用新型采用托盘支撑转杯的结构形式，设计合理，使转杯速度能提高到10万转/分或10万转/分以上，并且设备维修率降低，生产效率明显提高。
文档编号D01H4/12GK2692168SQ20032010863
公开日2005年4月13日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者王永发, 王妙娟, 邵志军, 夏妙良 申请人:浙江精工科技股份有限公司