专利名称：捻线机用差速传动防叠装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捻线机用差速传动防叠装置，属纺纱及捻线设备的制造技术领域。
背景技术：
现有捻线机上的防叠传动装置一般为纯机械拔环式，即将基速齿轮和差速齿轮直接安装于主动轴上，通过基速齿轮与差速齿轮之间的拔环控制槽轮的转速快慢，从而使槽轮改变速度，实现速差防叠来避免纱线的不良卷装成型。由于结构设计上的缺陷，导致控制比较单一调节不灵活，从而对捻线机的整体性能提高带来了更大的局限性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，在卷绕时能有效防止纱线在筒管上的不良成形，提高一次成形率的捻线机用差速传动防叠装置。
本实用新型为捻线机用差速传动防叠装置，包括由带滑槽的槽轮，固定于槽轮上的槽轮齿轮等构成的轴向传动机构，与槽轮相连的导丝机构，其特征在于还同时包括带主动轮的主动轴，基速传动机构，差速传动机构；所述的基速传动机构由基速轴，固定于基速轴上的基速带轮，带超越离合器的基速齿轮等构成；所述的差速传动机构由差速轴，固定于差速轴上的差速齿轮，带电磁离合器的差速带轮等构成；所述的基速带轮和差速带轮分别通过同步带与主动轴上的主动轮相连接传动，所述的基速齿轮和差速齿轮分别与槽轮齿轮啮合传动。工作时，控制电磁离合器的得电或失电时间，相应地调节与电磁离合器相联接的差速带轮的转动或停转，从而改变槽轮的转速，使导丝机构实现速差防叠，避免卷绕时纱线的不良卷装成形。
所述差速齿轮的齿数可大于基速齿轮。所述基速带轮和差速带轮的齿数可等同。
所述的主动轴可置于槽轮内，并通过轴承与槽轮相连接，可使主动轴相对于槽轮转动。
所述的导纱机构可由带滑块的导杆，置于导杆上带移丝杆和导纱头的导纱臂等构成，所述的滑块置于槽轮的滑槽内。可通过滑块在滑槽内的移动，将槽轮的旋转运动转换成导杆的轴向运动。
本实用新型结构设计合理，通过控制电磁离合器的得电或失电时间，相应地调节与电磁离合器相联接的差速带轮的转动或停转，从而可随意改变槽轮的转速和导丝机构轴向移动速度的快慢，使导丝机构实现速差防叠(即周向防叠)。克服了现有纯机械拔环式存在的控制单一、调节不灵活等缺陷，具有调节简单、操作方便、控制工艺多样化、使用寿命长等突出优点和积极效果。本实用新型适用于在多种纺纱及捻线设备上使用，能大大提高一次成形率和成纱质量，有效避免捻线机工作中纱线卷绕成形时可能发生的直管不收边、斜管不收边、直管带收边等几种卷绕类型中的不良卷装成形现象的发生。
附图为本实用新型的整体结构示意图。
图中1为差速齿轮，2为差速带轮，3为差速轴，4为电磁离合器，5为槽轮齿轮，6为主动轴，7为主动轮，8为基速轴，9为基速带轮，10为超越离合器，11为基速齿轮，12为槽轮，13为导杆，14为移丝杆，15为导纱头，16为基速传动机构(基本速度传动机构的简称)，17为差速传动机构(比基本速度要快的传动机构的简称)，18为导纱机构，19为轴向传动机构，20为同步带，21为导纱臂，22为滑槽，23为滑块，24为轴承。
具体实施方式
本实用新型主要包括带主动轮7的主动轴6，基速传动机构16、差速传动机构17、轴向转动机构19及导纱机构18。
基速传动机构16主要由基速轴8、基速带轮9、超越离合器10、基速齿轮11等构成。基速轴8和基速带轮9及超越离合器10的外壳分别通过平键使之固定联接，基速齿轮11和超越离合器10的内芯固定联接，但没有与基速轴8直接联接。
差速传动机构17主要由差速齿轮1、差速带轮2、差速轴3、电磁离合器4等构成。差速轴3和差速齿轮1及电磁离合器4的内芯分别通过平键使之固定联接，差速带轮2和电磁离合器4的外壳之间用螺栓联接，差速带轮2和差速轴3没有直接联接。
轴向传动机构19主要由槽轮齿轮5、带滑槽22的槽轮12等构成，槽轮齿轮5和槽轮12相互联接固定。
主动轮7和主动轴6通过平键固定连接，主动轴6和轴向传动机构19的槽轮12之间没有固定死，内装轴承24可分别转动。
导丝机构18主要由滑块23、导杆13、移丝杆14、导纱头15、导纱臂21等构成。滑块23与导杆13联接，导杆13用螺栓和导纱臂21联接，导纱臂21分两边传给移丝杆14，导纱头15安装在移丝杆14上。
基速带轮9和差速带轮2分别通过同步带20与主动轮7连接传动，基速齿轮11和差速齿轮1分别与槽轮齿轮5啮合传动。
工作时，主动轴6转动带动主动轮7转动，主动轮7又通过同步带20传给基速传动机构16及差速传动机构17。
当差速传动机构17中的电磁离合器4失电时，电磁离合器4和差速轴3脱离，由于电磁离合器4的外壳和差速带轮2固定在一起，因此差速带轮2空转。此时只有基速传动机构16中的基速带轮9带动基速轴8和基速齿轮11转动，通过基速齿轮11传递给轴向传动机构19中的槽轮齿轮5和槽轮12旋转，通过导丝机构18中滑块23在滑槽22内的滑移，将槽轮12的周向动力转换成导杆13的轴向移动，传递给导纱机构18中的移丝杆14和导纱头15，得到第一个轴向导纱速度。
当差速传动机构17中的电磁离合器4得电吸合时，差速带轮2和电磁离合器4及差速轴3三者成为一体共转，相应地差速齿轮1一起转动，传递动力给轴向传动机构19中的槽轮齿轮5及槽轮12。此时由于差速齿轮1的齿数＞(大于)基速齿轮11的齿数，且基速带轮9的齿数和差速带轮2的齿数一样，因此差速传动机构17中差速齿轮1传给轴向传动机构19中槽轮齿轮5的速度也＞(大于)基速传动机构16中基速齿轮11传给槽轮齿轮5的速度。根据超越离合器的原理，这时基速齿轮11比超越离合器10的转速要快(即超越了原来的速度)。所以这时传给轴向传动机构19的真正动力为差速传动机构17，相应导丝机构18中的移丝杆14和导纱头15又得到第二个轴向导纱速度，且＞(大于)第一个轴向导纱速度。就这样控制电磁离合器4的得电或失电时间来得到导纱机构轴向导纱速度的快或慢，从而实现纱线的防叠功能，可以避免捻线机工作中纱线卷绕成形时可能发生的直管不收边、斜管不收边、直管带收边等几种卷绕类型中的不良卷装成形现象的发生。
权利要求1.一种捻线机用差速传动防叠装置，包括由带滑槽(22)的槽轮(12)，固定于槽轮(12)上的槽轮齿轮(5)构成的轴向传动机构(19)，与槽轮(12)相连的导丝机构(18)，其特征在于还同时包括带主动轮(7)的主动轴(6)，基速传动机构(16)，差速传动机构(17)；所述的基速传动机构(16)由基速轴(8)，固定于基速轴(8)上的基速带轮(9)，带超越离合器(10)的基速齿轮(11)构成；所述的差速传动机构(17)由差速轴(3)，固定于差速轴(3)上的差速齿轮(1)，带电磁离合器(4)的差速带轮(2)构成；所述的基速带轮(9)和差速带轮(2)分别通过同步带(20)与主动轴(6)上的主动轮(7)相连接传动，所述的基速齿轮(11)和差速齿轮(1)分别与槽轮齿轮(5)啮合传动。
2.按权利要求1所述的捻线机用差速传动防叠装置，其特征在于所述差速齿轮(1)的齿数大于基速齿轮(11)。
3.按权利要求1所述的捻线机用差速传动防叠装置，其特征在于所述基速带轮(9)和差速带轮(2)的齿数等同。
4.按权利要求1所述的捻线机用差速传动防叠装置，其特征在于所述的主动轴(6)置于槽轮(12)内，并通过轴承(24)与槽轮(12)相连接。
5.按权利要求1所述的捻线机用差速传动防叠装置，其特征在于所述的导纱机构(18)由带滑块(23)的导杆(13)，置于导杆(13)上带移丝杆(14)和导纱头(15)的导纱臂(21)构成，所述的滑块(23)置于槽轮(12)的滑槽(22)内。
专利摘要一种捻线机用差速传动防叠装置，属纺纱及捻线设备的制造技术领域，主要包括带主动轮(7)的主动轴(6)，由带滑槽(22)的槽轮(12)、槽轮齿轮(5)等构成的轴向传动机构(19)，由基速轴(8)、基速带轮(9)、带超越离合器(10)的基速齿轮(11)等构成的基速传动机构(16)，由差速轴(3)、差速齿轮(1)、带电磁离合器(4)的差速带轮(2)等构成的差速传动机构(17)，与槽轮(12)相连的导丝机构(18)。本实用新型结构设计合理，通过控制电磁离合器的得电或失电时间，相应地调节差速带轮的转动或停转，从而可随意改变槽轮的转速和导丝机构轴向移动速度的快慢，使导丝机构实现速差防叠，避免卷绕时纱线的不良卷装成形。
文档编号D01H1/00GK2665150SQ200320108628
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者邵志军, 胡军, 张剑伟, 郑光明 申请人:浙江精工科技股份有限公司