专利名称：纺纱用纤维条及其加工方法
技术领域：
本发明涉及纺纱用纤维条及其加工方法，是一种利用动物皮或皮革胶原纤维制成的纺纱用纤维条及加工方法。
背景技术：
目前，纺纱用纤维条都是利用具有可纺性的天然或化学纤维，通过开松、梳理、牵伸工序加工，形成具有一定线性密度的，顺序纵向排列的纤维集合体—纤维条，用该纤维条可纺纱织布，但是，天然纤维资源受大自然的限制，成本高，且耐磨性和抗拉强度较低；而化学纤维吸水性、舒适性和阻燃性很差，纺织行业急需一种较理想的天然纤维。
动物皮种类繁多，是一种很复杂的生物组织，但其结构相近似，都是由表皮层、真皮层和皮下组织层构成。表皮层厚度占0.5-5％，是由不同形状的细胞排列而成，真皮层厚度占90％以上，是致密的结缔组织，主要由胶原纤维、弹性纤维和网状纤维编织而成；其中胶原纤维占95-98％，皮下组织层主要由编织疏松的胶原纤维和弹性纤维组成；纤维之间除编织纤维之外还被纤维间质等物质粘接、粘连在一起，在制革工艺中，虽然大部分纤维间质被除掉，但仍有部分残留，另外在制革过程中，必须反复使用酸、碱物质，从而使胶原纤维束表面部分胶化，形成新的粘接物，因此，无论是动物皮还是皮革，胶原纤维束相互粘接物均大量存在，在自然干燥状态下粘接力大大超过胶原纤维的抗拉强度，利用现有技术进行开松解纤均会使胶原纤维形成粉沫，无法达到纺纱用纤维长度，所以，目前对动物皮的利用主要是制革，在制革工艺加工中，只有20-40％的原料皮转变成革，其余都成了边角下料；另外，在革制品加工过程中，又会产生大量边角碎料，使这一资源利用率很低；近年来，有的将边角下料利用现有技术在自然状态下开松或粉碎，用来生产无纺布和再生革等低附加值产品；2003年10月8日在中国专利公报上公开了一种“真皮纱线制造方法”申请号03114089.0，但是其制造方法叙述过简，没有充分公开，所属技术领域的技术人员无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺纱用纤维条及其加工方法，以解决利用动物皮或皮革及其边角下料和废旧皮革制成纺纱用纤维条的难题，提高动物皮的利用率和产品档次，拓宽动物皮的应用领域，同时为纺织行业提供一种较现有天然纤维抗拉强度高，耐磨性能好，较化学纤维吸水性、舒适性和阻燃性能好的纺纱用胶原纤维条。
本发明的目的是这样实现的该纺纱用纤维条是由以下按重量配比的原材料组成胶原纤维5-100％、纺织纤维0-95％。
胶原纤维是采用牛、羊、马、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇所有动物中的至少一种动物皮或皮革及其边角下料和废旧皮革制成的松散胶原纤维。
纺织纤维是指棉、毛、麻、丝所有天然纤维和涤纶、腈纶、锦纶和粘胶所有化学纤维中的至少一种。
纺纱用纤维条的加工方法，以动物生皮或制革加工过程中各环节的边角下料为原料包括以下工艺步骤原料筛选、浸渍、脱毛、液体解纤、清洗脱水、干燥、开松除杂、混配、梳理、牵伸纤维条；液体解纤和脱质采用专用液体解纤机。
以鞣制过的动物皮革及其边角下料和废旧皮革为原料包括以下工艺步骤原料筛选、浸渍、液体解纤、清洗脱水、干燥、开松除杂、混配、梳理、牵伸成纤维条，液体解纤在专用液体解纤机内。
浸渍、液体解纤使用液体为水；根据皮或皮革原料不同，按水重量加入0.2-2％洗涤剂、1-10％油脂、0.2-1.5％渗透剂和0.03-0.5％碱类物质其中至少一种。
液体解纤机是在容器内，安装有至少一个开松设备采用的打手和/或梳理机用的分梳装置。
本发明与现有技术相比具有以下优点(1)采用液体解纤新工艺使胶原纤维间质等非纤维物质的粘连变为滑动，采用往复多次自由式打击和/或梳理，使胶原纤维完全松解或形成单纤维状胶原纤维；(2)液体解纤解出的胶原纤维长度长，完全可满足纺纱要求；(3)该胶原纤维可粗梳也可精梳，制成的纺纱用纤维条可用环锭纺、气流纺和转杯纺各种加捻工艺加工成纱线，为动物皮这一天然宝贵的蛋白质材料开辟了一条高附加值的使用道路，同时为纺织领域提供了一种新的天然纺纱材料；(4)该纤维较天然纤维抗拉强度高，耐磨性能好，较化学纤维柔软、吸湿、吸油和阻燃性能好，价格低廉；(5)原料广，可利用动物生皮或皮革及其边角下料和废旧皮革，能充分利用资源，做到物尽其用。
图1.纺纱用纤维条加工工艺流程图具体实施方式
实施例一，按重量比胶原纤维100％工艺流程原料筛选—浸渍—脱毛—液体解纤—脱质—清洗脱水—干燥—开松除杂—混配—梳理—牵伸成纤维条。
工序说明1、原料筛选选用牛、马、羊、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇所有动物中的至少一种动物生皮或制革工艺中未鞣制皮的边角下料。
2、浸渍在常温液体中浸渍1-24小时，使皮恢复到鲜皮状态。
3、脱毛采用现有碱法或酶法脱毛技术工艺脱毛，对无毛皮可省去此工序。
4、液体解纤采用专用液体解纤机，在液体内对皮进行往复多次自由式打击和/或梳理。液体解纤机可自制，在容器内安装有至少一个现有开松机设备采用的打手和/或梳理机用的分梳装置；打手呈梳针式、锯齿式、刀片式或混合式。动物皮在液体浸渍状态下通过开松打手和/或分梳装置进行往复多次自由式打击和/或梳理，使胶原纤维完全松解或形成单纤维状胶原纤维，少量的弹性纤维和网状纤维忽略不计。
5、脱脂采用现有乳化或皂化脱脂技术，在液体解纤机内进一步开松脱脂。其中乳化脱脂选用渗透剂、洗涤剂、脱脂剂和表面活性剂水溶液；皂化脱脂选用湿皮重3-4％的纯碱水溶液，温度35-40℃，时间1-2小时。
6、清洗脱水采用现有技术洗衣机和离心甩干机，将溶解在水中的乳化物或皂化物洗掉、排除。
7、干燥采用自然晾干、烘干或风干。
8、开松除杂采用现有毛纺或棉纺工艺技术设备。
9、混配根据粗梳或精梳纤维条的不同要求，按不同比例选配不同长短的胶原纤维。
10、梳理与现有毛纺或棉纺技术相同。
11、牵伸成纤维条与现有技术相同。
实施例二，按重量比胶原纤维100％
工艺流程原料筛选—浸渍—液体解纤—清洗脱水—干燥—开松除杂—混配—梳理—牵伸成纤维条。
1、原料筛选采用鞣制过的皮革及其边角下料和废旧皮革。
2、浸渍在液体中浸渍10-48小时，温度为15-60℃。
其余工序同例一实施例一和二浸渍和液体解纤所用液体为水；根据皮或皮革原料不同按水重量加入0.2-2％洗涤剂、1-10％油脂、0.2-1.5％渗透和0.03-0.5％碱类物质其中的至少一种。
实施例三，按重量比胶原纤维5-99.9％、纺织纤维0.1-95％。
工艺流程混配—梳理—牵伸成纤维条。
工序说明1、混配采用实施例一或二加工的胶原纤维与棉、毛、麻、丝天然纤维和涤纶、腈纶、锦纶和粘胶所有化学纤维中的至少一种可纺纤维，按上述比例混配。
其余工序同例一。
权利要求
1.一种纺纱用纤维条其特征在于是由以下按重量配比的原材料组成，胶原纤维5-100％、纺织纤维0-95％。
2.根据权利要求1所述的纺纱用纤维条，其特征在于胶原纤维是采用牛、羊、马、猪、狗、鹿、兔、鳄鱼、蛇……所有动物中的至少一种动物脱毛皮或皮革及其边角下料和废旧皮革制成的松散胶原纤维。
3.根据权利要求1所述的纺纱用纤维条，其特征在于纺织纤维是指棉、毛、麻、丝所有天然纤维和涤纶、腈纶、锦纶和粘胶所有化学纤维中的至少一种。
4.如权利要求1所述的纺纱用纤维条其加工方法特征在于以动物生皮或在制革工艺加工过程中的边角下料为原料，包括以下工艺步骤原料筛选、浸渍、脱毛、液体解纤、脱脂、清洗脱水、干燥、开松除杂、混配、梳理、牵伸成纤维条；液体解纤和脱脂采用专用液体解纤机。
5.根据权利要求4所述的加工方法其特征在于以鞣制过的动物皮革及其边角下料和废旧皮革为原料包括以下工艺步骤原料筛选、浸渍、液体解纤、清洗脱水、干燥、开松除杂、混配、梳理、牵伸成纤维条，液体解纤在专用液体解纤机内。
6.根据权利要求4或5所述的加工方法其特征在于浸渍和液体解纤使用液体为水，根据皮或皮革原料不同按水重量加入0.2-2％洗涤剂、1-10％油脂、0.2-1.5％渗透剂和0.03-0.5％碱类物质其中至少一种。
7.根据权利要求4或5所述的加工方法其特征在于液体解纤机是在容器内安装有至少一个开松设备采用的打手和/或梳理机用的分梳装置。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于打手呈梳针式、锯齿式、刀片式或混合式。
全文摘要
本发明属一种纺纱用纤维条及其加工方法，其特点是该纤维条是由以下按重量配比的原材料组成胶原纤维5－100％、纺织纤维0－95％，经过原料筛选、浸渍、脱毛、液体解纤、脱脂、清洗脱水、干燥、开松除杂、混配、梳理、牵伸成纤维条工序加工而成。该纤维条原料广，可利用各种动物皮和皮革下角料及废旧皮革；适用性好，适于环锭纺、气流纺或转杯纺，可纱成高低支纱线，纱线具有抗拉强度高、耐磨、柔软、吸湿、吸油、阻燃性能好的特点，可织造高、中、低档四季布料和特殊用布，大大扩宽了动物皮的使用领域，提高了皮的利用率，同时，为纺织行业对提供了一种天然可纺纤维，该纤维条适于纺织行业推广应用。
文档编号D01C3/00GK1766188SQ20041009025
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者张立文 申请人:张立文