专利名称：新型停添装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种对使用在丝厂缫丝机上的新型停添装置等结构的改良。
背景技术：
自动缫丝机在缫丝生产过程中，当丝条发生故障，因张力变化而促使丝故障检测与切断防止装置动作，停止丝条卷绕，防止故障进一步扩大。在这一动作中，切断防止杆上抬，通过提升杆带动停添杆向上转动。其作用就是在丝条故障消除前，确保不再发生添绪动作。现有的停添装置，提升杆带动停添杆向上转动，从而带动感知器向上转动，但无法应用于长杠杆感知器向下转动，并且不适用于粗丝的停添。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的无法应用于感知器向下转动，并且不适用于粗丝等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的新型停添装置，包括支架，支架上分别铰接有切断防止杆、提升杆，提升杆上设有可与切断防止杆相接触的触点，其特征是所述的支架上铰接有停添杆，停添杆断面为“L”形，停添杆上设有与提升杆相接触的触点；切断防止杆、提升杆、停添杆的一端设在支架的一个侧面，支架另一个侧面设有长杠杆感知器；停添杆的另一端穿过支架中间的孔与长杠杆感知器接触。在丝条发生故障时，切断防止杆上抬，通过接触设在提升杆上的触点，带动提升杆逆时针转动；提升杆通过接触停添杆上的触点，带动停添杆向下转动，从而带动长杠杆感知器向下转动。长杠杆感知器在向下运动后，后面的添绪工件碰不到长杠杆感知器，从而不会发生添绪动作。
作为优选，所述的停添杆的转动半径为20mm～50mm。停添杆的转动半径与提升杆和长杠杆感知器的设置位置相适应。
因此，本实用新型具有能够应用于感知器向下转动，并且适用于粗丝，结构合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型的一种右视结构示意图；附图3是本实用新型的一种后视结构示意图；附图4是本实用新型的停添杆的结构示意图；附图5是本实用新型的停添杆的右视结构示意图；附图6是本实用新型的提升杆的A向剖面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例本例的新型停添装置，如图1，有一个支架1，支架的一个侧面上分别铰接有切断防止杆2、提升杆3、停添杆4，提升杆3、停添杆4与支架1铰接于a点。如图6，提升杆3上设有可与切断防止杆2相接触的触点3-1；如图3，另一个侧面铰接有长杠杆感知器5。如图4、图5，停添杆4断面为“L”形，其一端铰接在切断防止杆2一侧的支架1上，并且其上设有与提升杆3相接触的触点4-1；如图2，停添杆4另一端穿过支架1中间的孔接触有长杠杆感知器5。停添杆的转动半径为25mm。
使用时，将新型停添装置装入自动缫丝机，当丝条发生故障时，切断防止杆2上抬，通过接触设在提升杆3上的触点3-1，带动提升杆逆时针转动；提升杆3通过接触停添杆4上的触点4-1，带动停添杆向下转动，从而带动长杠杆感知器5向下转动。长杠杆感知器5在向下运动后，后面的添绪工件由于碰不到长杠杆感知器，从而不会发生添绪动作。
权利要求1.一种新型停添装置，包括支架(1)，支架上分别铰接有切断防止杆(2)、提升杆(3)，提升杆上设有可与切断防止杆相接触的触点(3-1)，其特征是所述的支架(1)上铰接有停添杆(4)，停添杆(4)断面为“L”形，停添杆上设有与提升杆(3)相接触的触点(4-1)；切断防止杆(2)、提升杆(3)、停添杆(4)的一端设在支架(1)的一个侧面，支架另一个侧面设有长杠杆感知器(5)；停添杆(4)的另一端穿过支架(1)中间的孔与长杠杆感知器(5)接触。
2.根据权利要求1所述的新型停添装置，其特征是所述的停添杆的转动半径为20mm～50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种对使用在丝厂缫丝机上的新型停添装置等结构的改良。它主要是解决现有技术所存在的无法应用于感知器向下转动，并且不适用于粗丝等的技术问题。本实用新型的新型停添装置，包括支架(1)，支架上分别铰接有切断防止杆(2)、提升杆(3)，提升杆上设有触点(3－1)，支架(1)上铰接有停添杆(4)，停添杆上设有触点(4－1)；切断防止杆(2)、提升杆(3)、停添杆(4)的一端设在支架(1)的一个侧面，支架另一个侧面设有长杠杆感知器(5)；停添杆(4)的另一端穿过支架(1)中间的孔与长杠杆感知器(5)接触。
文档编号D01B7/04GK2761631SQ20042011434
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者朱建林, 沈荣棠, 陈俞焕 申请人:杭州天峰纺织机械有限公司