专利名称：一种纤维棉生产工艺中提高材料利用率的技术方案的制作方法
技术领域：
本发明涉及无纺布生产行业，尤其是纤维棉生产工艺中提高材料利用率的技术方方案。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高和健康环保意识的加强，纤维制品以其无毒、阻燃、可回收、良好的空气渗透性等优点，在家具、寝具、车辆、婴儿用品、吸音材料、滤材及建材领域得到了广泛的应用，而在现有技术工艺条件下，不能有效实现其蓬松工艺，也就是在不增加纤维用量的情况下，增加纤网的高度或使用较少纤维，提高材料利用率。
发明概况本发明的核心技术在于提供一种崭新的纤维棉的制作工艺，生产出的纤维制品在蓬松度、厚度、高密度等方面大大优于传统纤维材料，且提高了材料利用率，以达到发明的目的，其工艺流程包括开包称重混合、喂料、电子秤称重、预成网、梳理气流成网、高蓬松、热定型、分切，杂乱梳理气流成网(K12)与高蓬松工艺(HL)的配合使用，是该发明中最核心最关键的技术，其特征在于其主梳理部分由两对工作罗拉和剥棉罗拉与锡林组成，纤维层由包绕锯齿的喂入罗拉与特殊的给棉板喂入后，被转速可调的锡林(1500～2300r/min)分梳成单纤维，两对工作罗拉和剥取罗拉有助于纤维的混合。纤维在高速回转锡林产生的离心力和装在机器上部的特殊横风机产生的高速气流作用下，从锡林齿尖脱落，随着气流经风道而沉降在成网帘上。帘下的吸风道与三组并联的多级轴流风机连接，吸口呈楔形可调以控制吸引气流的横向均匀；在帘上的高蓬松吸风滚筒与一组多级轴流风机相连，滚筒由一个位于其内部可旋转的吸风道和表面布满吸气孔的外圆组成，在0～270°范围内可依工艺需要调整吸风道角度，在垂直和水平方向上HL滚筒也可以毫米为最小单位作灵活调整，再加上上下两风道的吸风量被设计成分组可调，这样一来使得更多的纤维在铺网时成竖直位置，调整两风道的风量可获得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等)，加上高速锡林工作时可使其锯齿表面的纤维量减少至0.2～0.5g/m2，使纤维在成网帘上获得多次重合凝聚的机会，从而获得均匀一致的纤网。
本发明有以下优点1经由本发明的实施，采用高蓬松工艺得到的纤维棉回弹性和伸缩性更好，纵横向拉力一致，无需交叉铺网，折叠痕不会出现。
2经由本发明的实施，采用高蓬松工艺得到的纤维棉随机纤网的体积可增长80％，使用较少纤维，纤网可达到相同高度的效果或同等的纤维重量可增加纤网的高度。
3经由本发明的实施，采用高蓬松工艺，由于K12和HL吸风装置的使用，纤网中的粉尘和其它有害微粒被吸至粉尘房中的粉尘袋内，改善工人的工作环境，更利于环保。
具体实施例方式本发明的核心技术在于提供一种崭新的纤维棉的制作工艺，生产出的纤维制品在蓬松度、厚度、高密度等方面大大优于传统纤维材料，且提高了材料利用率，以达到发明的目的，其工艺流程包括开包称重混合、喂料、电子秤称重、预成网、梳理气流成网、高蓬松、热定型、分切。
1、生产线由电脑控制，辅以人机界面，PLC及变频器等控制技术，是当前最先进的工业控制方式。在人机界面上，使用编制好的软件，该软件包含生产线上各个部位的运行参数、状态等。
点击各目录上内容，弹出相应对话框，输入相应的参数后，生产过程便由电脑完成。生产技术人员巡查生产情况，出现异常，电脑会自动停机并显示报警内容。
2、喂料箱(RSF)和称重部分，不同的涤纶纤维和双组份纤维开松、混合后，在称重喂料上，采用精确控制定重仪，自带微型电脑计算，称重梁精度可达0.3％，确保生产线称重准确。生产过程中产品的克重一直受到称重装置的监控；产品的克重和生产速度经生产人员在操作界面设定后，电脑会将通过量(kg/h)参数传送给生产线可编程序控制器(PLC)，称重微型电脑自PLC取得该信息后，确定称重带上原料通过量，当测得在一定的生产速度下称重带上的棉量超过平均供棉量时，称重微型电脑会控制称重带放慢运行速度，反之，则会加快其运行速度，以保证生产过程中产品的克重均匀、一致；3、预成网(V21/R)部分，采用气流动力原理，纤维随机排列，其定量一般控制在400g/m2～600g/m2，不匀率可降低至2～3％，均匀的纤维层为制得高质量的纤网创造了良好的条件。
4、杂乱梳理气流成网(K12)与高蓬松专利工艺(HL)的配合使用，是该发明中最核心最关键的技术。其主梳理部分由两对工作罗拉和剥棉罗拉与锡林组成，纤维层由包绕锯齿的喂入罗拉与特殊的给棉板喂入后，被转速可调的锡林(1500～2300r/min)分梳成单纤维，两对工作罗拉和剥取罗拉有助于纤维的混合。纤维在高速回转锡林产生的离心力和装在机器上部的特殊横风机产生的高速气流作用下，从锡林齿尖脱落，随着气流经风道而沉降在成网帘上。帘下的吸风道与三组并联的多级轴流风机连接，吸口呈楔形可调以控制吸引气流的横向均匀；在帘上的高蓬松吸风滚筒与一组多级轴流风机相连，滚筒由一个位于其内部可旋转的吸风道和表面布满吸气孔的外圆组成，在0～270°范围内可依工艺需要调整吸风道角度，在垂直和水平方向上HL滚筒也可以毫米为最小单位作灵活调整，再加上上下两风道的吸风量被设计成分组可调，这样一来使得更多的纤维在铺网时成竖直位置，调整两风道的风量可获得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等)，加上高速锡林工作时可使其锯齿表面的纤维量减少至0.2～0.5g/m2，使纤维在成网帘上获得多次重合凝聚的机会，从而获得均匀一致的纤网。
这样成型的纤网，由于其工艺上的先进性，其回弹性和伸缩性更好，纵横向拉力一致，无需交叉铺网，折叠痕不会出现；随机纤网的体积会增长80％，使用较少纤维，纤网可达到相同高度的效果或同等的纤维重量可增加纤网的高度；以下结合45％涤纶12分特、40％涤纶6分特、15％双组份纤维4.4分特进行实例描述。
以1400g/m2为例，在没有采用“高蓬松”工艺时，产品受压前厚度为60mm，经烘箱受压后产品为45mm；而同样的原料，在采用“高蓬松”工艺后，产品受压前为110mm，经烘箱受压后产品为80mm，大大高于传统工艺！还要提出一点的是，由于K12和HL吸风装置的使用，纤网中的粉尘和其它有害微粒被吸至粉尘房中的粉尘袋内，也从另一个方面体现了这种新的多功能纤维制品健康环保的优点！5、经特殊设计的热定型和分切后整理工序，确保了生产过程的顺利完成，在整个热定型期间，不添加任何化学药剂，有着真正健康环保意义！生产出的多功能纤维制品已获得多家检验机构检验、测试与认证。
采用本发明工艺的生产线，在原料应用上可使用所有的合成纤维，人造纤维和天然纤维等，设备处于封闭式生产，安全少人工，占地面积少，能有效提高材料利用率，降低生产成本，带动同行业内技术革新，对扩大纤维棉材料在各领域的应用范围具有十分重大的意义！
权利要求
1.一种纤维棉生产工艺中提高材料利用率的技术方案，技术方案包括以下顺序工艺流程开包称重混合、喂料、电子秤称重、预成网、梳理气流成网、高蓬松、热定型、分切，其特征在于高蓬松工艺使纤维在高速回转锡林产生的离心力和装在机器上部的特殊横风机产生的高速气流作用下，从锡林齿尖脱落，随着气流经风道而沉降在成网帘上，帘下的吸风道与三组并联的多级轴流风机连接，吸口呈楔形可调以控制吸引气流的横向均匀；在帘上的高蓬松吸风滚筒与一组多级轴流风机相连，滚筒由一个位于其内部可旋转的吸风道和表面布满吸气孔的外圆组成，在0～270°范围内可依工艺需要调整吸风道角度，在垂直和水平方向上HL滚筒也可以毫米为最小单位作灵活调整，再加上上下两风道的吸风量被设计成分组可调，这样一来使得更多的纤维在铺网时成竖直位置，调整两风道的风量可获得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等＝，加上高速锡林工作时可使其锯齿表面的纤维量减少至0.2～0.5g/m2，使纤维在成网帘上获得多次重合凝聚的机会，从而获得均匀一致的纤网。
全文摘要
本发明提供了一种纤维棉生产工艺中提高材料利用率的技术方案，生产工艺流程包括开包称重混合、喂料、电子秤称重、预成网、梳理气流成网、高蓬松、热定型、分切，其特征在于高蓬松工艺使纤维在高速回转锡林产生的离心力和装在机器上部的特殊横风机产生的高速气流作用下，从锡林齿尖脱落，随着气流经风道而沉降在成网帘上，帘下的吸风道与三组并联的多级轴流风机连接，吸口呈楔形可调以控制吸引气流的横向均匀；在帘上的高蓬松吸风滚筒与一组多级轴流风机相连，滚筒由一个位于其内部可旋转的吸风道和表面布满吸气孔的外圆组成，使纤维在成网帘上获得多次重合凝聚的机会，从而获得均匀一致的纤网。
文档编号D04H1/00GK1924127SQ20051003694
公开日2007年3月7日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者陈泽君 申请人:陈泽君