专利名称：一种玻璃纤维制毡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续玻璃钢板材生产线中的玻璃纤维制毡装置，尤其是一种用气流分散负压沉降短切玻璃纤维进行制毡的装置。
背景技术：
机制玻璃纤维增强聚酯板材的生产需要先将无捻玻璃纤维纱制成玻璃纤维毡作为增强材料再以不饱和聚酯树脂为基体，经浸渍、预成型、凝胶、固化、切边、定长切割和清洗干燥而制成。而一般的机制玻璃纤维增强聚酯板材的连续生产过程中往往没有将无捻玻璃纤维纱制成玻璃纤维毡这一步骤；生产过程中依靠其他途径获得的玻璃纤维毡上的玻璃纤维分散均匀度往往不够，进而造成最终成品玻璃钢板材的采光性能、机械强度、抗破碎性、耐热性、耐候性和透光率、热膨胀系数等多方面性能的降低；且由于存在非连续的生产步骤，生产成本也相对增高了。尤其是随着我国经济建设的迅速发展，轻钢结构厂房、轻钢结构建筑和节能型建筑物在我国已得到广泛得运用和发展，轻钢结构厂房及建筑物是以轻型结构钢材、彩色复合钢板和新型复合材料为主要原材料建造的，具有大跨度、多功能、建造周期短、功效快、无湿施工等特点，越来越被人们重视。如建造一座跨度为20米以上，并有采光节能功能的轻钢结构厂房，顶部结构就要采用整张超长透光机制玻璃钢板材作为屋面材料，而我国传统手糊玻璃钢生产工艺和其它没有采用本实用新型玻璃纤维制毡装置的工艺方法生产出的产品，很难满足这种特殊要求。
采用本实用新型玻璃纤维制毡装置的机制玻璃纤维增强聚酯(玻璃钢)板材的生产过程中无捻玻璃纤维纱在连续生产线上，经“短切、分散、沉降于毡带输送机的网带上”这一系列“制毡”步骤后作为增强材料再以不饱和聚酯树脂为基体，经浸渍、预成型、凝胶、固化、切边、定长切割和清洗干燥而制成机制玻璃纤维增强聚酯(玻璃钢)板材。用该种装置生产制得的玻璃纤维毡具有纤维分散均匀的特点，从而影响到生产出的成品玻璃钢板材具有采光节能、质轻高强、抗破碎、耐热、耐候性好的性能，和透光率好，紫外光透过率低、热膨胀系数低的特点。
根据我们市场调查和资料检索，目前还没有组织和个人申请本实用新型玻璃纤维制毡装置的专利，也没有生产玻璃纤维制毡装置的厂家。
发明内容
本实用新型向社会提供一种机制玻璃纤维增强聚酯(玻璃钢)板材连续生产线中的玻璃纤维制毡的装置，实现机制玻璃钢板材连续生产线上，无捻玻璃纤维纱经短切后能够在负压作用下随高速气流快速均匀的分散并沉降于毡带输送机的网带上，制成分散更为均匀的玻璃纤维毡，从而起到提高现有产品质量和生产效率并节省生产成本的目的。
本实用新型玻璃纤维制毡装置，它包括现有的切丝机组和毡带输送机，其特征是它还包括循环风机、正压室、分散风机、气流分配箱、分散沉降室和负压室及管道。分散沉降室置于正压室内，玻璃纤维切丝机组安装在分散沉降室上面，分散沉降室与分散风机通过管道相连接；负压室在分散沉降室的下方，毡带输送机的一部分环绕分散沉降室外部，另一部分从分散沉降室内穿过，与玻璃钢板材连续生产线衔接；循环风机的出气端与正压室通过管道相连，负压室与循环风机的进气端通过管道相连。
循环风机、管道、正压室、分散沉降室、负压室、一起构成了本实用新型的负压系统。
分散风机、管道、气流分配箱一起构成了本实用新型的分散系统。
本实用新型的毡带输送机上置有网带，以利于短切后的玻璃纤维能更好的随负压气流沉降其上。
本实用新型的分散沉降室内安装有毡幅调节器，用于调节短切玻璃纤维落在毡带输送机网带上的范围。
本实用新型的各种连接管道上可以安置气流调节阀，用来控制气流的流速、流量。
负压室的下方可以增加过滤器，以防止循环气流中夹带短切玻璃纤维而影响风机运行的安全。
本实用新型中的气体流质除自然气体外也可以由其它气体代替。
工作时，将放在正压室内的长束无捻玻璃纤维纱引入切丝机组中相应的切丝机中，在切丝机的刀辊与胶辊剪切力的作用下将长束玻璃纤维纱剪切成所需长度的短切玻璃纤维束，短切后玻璃纤维束通过分散沉降室上部的斗孔落入分散沉降室中，在强大的高速气流作用下分散成所需的单丝或丝束，并呈不规则的运动状态，在负压气流的作用下，将分散后的短切玻璃纤维丝或丝束均匀地沉降于运动着的毡带输送机的网带上，制成连续短切玻璃纤维毡，经过毡带输送机上的压辊压实后再连续不断地传送到玻璃钢板材生产线上。
本实用新型玻璃纤维制毡装置在玻璃钢板材连续生产线中的作用突出，它生产出的玻璃纤维毡具有纤维分散更为均匀的特点，从而大大提高了最终成品玻璃纤维增强聚酯(玻璃钢)板材的多方面性能，如采光性能、机械强度、抗破碎、耐热、耐候等性能，同时使成品具备了透光率好，紫外光透过率低、热膨胀系数低的特点，从而提高了产品质量，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型气流分散负压沉降短切玻璃纤维制毡装置的结构示意图，包括其中的气体流质的流向。
1、循环风机；2、一号调节阀；3、正压管道；4、正压室；5、分散沉降室；6、负压室；7、过滤器；8、切丝机组；9、毡幅调节器；10、毡带输送机；11、分散风机；12、气流分配箱；13、负压管道；14、出风管道；15、二号调节阀。
具体实施方式
结合图1进一步说明本实用新型的具体实施方式
循环风机1通过正压管道3与正压室4连接，正压管道3上装有一号调节阀2；分散沉降室5安装在正压室4内，负压室6与分散沉降室5的下部相连；过滤器7装在负压室6的下部；过滤器7通过负压管道13与循环风机1相接。切丝机组8安装在分散沉降室5的上面，毡幅调节器9安装在分散沉降室5内，毡带输送机10一部分环绕分散沉降室5外部，另一部分从分散沉降室5内穿过，分散风机11的出风管道14与分散沉降室5中的气流分配箱12相连，二号调节阀15安装在出风管道14上。
本实用新型的负压系统是由循环风机1、一号调节阀2、正压管道3、正压室4、分散沉降室5、负压室6、过滤器7组成。其特征是由循环风机1产生的气流经过正压管道3进入正压室4内，通过分散沉降室5上的气孔进入分散沉降室5内，再经过毡带输送机10上的网带的网孔进入负压室6，最后经过过滤器7的过滤后，通过负压管道13进入循环风机1的进口，形成循环气流。该循环气流在负压沉降室5及负压室6内产生负压作用。
本实用新型的玻璃纤维分散系统是由分散风机11、出风管道14、二号调节阀15、气流分配箱12组成。其特征是空气经分散风机11的进气口进入，在分散风机11的作用下产生的高速气流经过出风管道14、二号调节阀15进入气流分配箱12，通过气流分配箱12的分配，形成多股不同方向的高速气流，短切后的玻璃纤维丝束在高速气流作用下迅速分散成短切玻璃纤维丝，并呈现出不规则的运动状态。二号调节阀15可对分散气流的大小进行调节。
工作时，将放在正压室4内的长束无捻玻璃纤维纱引入切丝机组8中相应的切丝机中，在切丝机的刀辊与胶辊剪切力的作用下将长束玻璃纤维纱剪切成所需长度的短切玻璃纤维束，短切后玻璃纤维束通过分散沉降室5上部的斗孔落入分散沉降室5中，在强大的高速气流作用下分散成所需的单丝或丝束，并呈不规则的运动状态，在负压气流的作用下，将分散后的短切玻璃纤维丝或丝束均匀地沉降于运动着的毡带输送机10的网带上，制成连续短切玻璃纤维毡，经过毡带输送机10上的压辊压实后再连续不断地传送到玻璃钢板材生产线上，生产机制玻璃纤维增强聚酯(玻璃钢)板材。
权利要求1.一种玻璃纤维制毡装置，包括现有的切丝机组和毡带输送机，其特征为它还包括循环风机、正压室、分散风机、气流分配箱、分散沉降室和负压室及管道；分散沉降室置于正压室内，切丝机组安装在分散沉降室上面，分散沉降室与分散风机通过管道相连接；负压室在分散沉降室的下方，毡带输送机的一部分环绕分散沉降室外部，另一部分从分散沉降室内穿过，与玻璃钢板材连续生产线衔接；循环风机的出气端与正压室通过管道相连，负压室与循环风机的进气端通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制毡装置，其特征为毡带输送机上置有网带。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制毡装置，其特征为毡带输送机和分散沉降室之间安装毡幅调节器。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制毡装置，其特征为负压室的下方可以增加过滤器。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种玻璃纤维制毡装置，其特征为各种连接管道上可以安置气流调节阀。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种玻璃纤维制毡装置，其特征为气体流质除是自然气体外也可以是其他气体。
专利摘要一种玻璃纤维制毡装置，包括现有的切丝机组(8)和毡带输送机(10)，其特征是它还包括循环风机(1)、正压室(4)、分散风机(11)、气流分配箱(12)、分散沉降室(5)和负压室(6)及管道(3，13，14)。分散沉降室(5)置于正压室(4)内，切丝机组(8)安装在分散沉降室(5)上面，分散沉降室(5)与分散风机(11)通过出风管道(14)相连接；负压室(6)在分散沉降室(5)的下方，毡带输送机(10)的一部分环绕分散沉降室(5)外部，另一部分从分散沉降室(5)内穿过，与玻璃钢板材连续生产线衔接；循环风机(1)的出气端与正压室通过正压管道(3)相连，负压室与循环风机的进气端通过负压管道(13)相连。它生产出的玻璃纤维毡具有显微分散均匀的特点，提高了产品质量和生长效率并节省了生产成本。
文档编号D04H1/4218GK2880868SQ200620070260
公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者王泮津, 刘洪业 申请人:南京费隆复合材料有限责任公司