专利名称：缝纫机侧切刀刀架座轴的配合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机的部件结构，特别是侧切刀缝纫机刀架座轴的配合结构。
背景技术：
如附图1所示，侧切刀装置安装在缝纫机机头壳体底部，侧切刀缝纫机将装有切刀的刀架安装在刀架座5上，刀架座5以刀架座轴2和刀架座导轨4为导向上下运动，在缝纫的同时切掉多余的布边。
通常，侧切刀缝纫机的刀架座轴2的轴头做成螺栓，拧在缝纫机机头壳体底部的螺丝孔内，刀架座导轨4是用两个螺钉固定在机壳3下平面，刀架座轴2与刀架座导轨4平行设置。刀架座导轨4是精加工零件，通过螺钉固定到机壳3，能满足精度要求。机壳3的连接孔攻丝时不能保证精度，刀架座轴2拧到机壳3后与刀架座导轨4出现不平行，造成刀架座5上下运动不灵活，甚至卡死。工人在装配时常需要敲击刀架座轴2来校正，致使许多刀架座轴2和机壳3在校正敲击时被破坏而报废。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装配方便、又能保证精度的缝纫机侧切刀刀架座轴的配合结构。
本实用新型的方案是刀架座轴的轴头伸入机头壳体底部的连接孔内，刀架座轴的轴头制成光滑圆柱，机壳的连接孔制成与轴头配合的圆孔，轴头一侧开有定位槽，机壳侧边开有横向螺孔，定位螺丝穿过螺孔与轴头的定位槽顶触配合。
刀架座轴的轴头与轴身之间制有凸颈。
本实用新型的优点是刀架座轴轴头与机壳连接孔轴孔配合，并通过定位螺丝将刀架座轴固定在机头机壳底部，刀架座轴垂直度可达到φ0.01mm，装配刀架座与刀架座导轨平行性较好，刀架滑动轻便。安装时将刀架座轴的凸颈上台面与机壳底面平行抵触，保证刀架座轴的垂直度。上述结构制造方便、精度较好，无需再调整刀架座轴而损坏机壳或刀架座轴，成品率和生产效率得到提高。
图1为原有刀架座轴配合结构示意图。
图2为本实用新型的刀架座轴配合结构示意图。
图3为本实用新型的刀架座轴示意图。
具体实施方式
参照图2、图3，将刀架座轴2上端的轴头2.1制成光滑圆柱，机壳3的连接孔3.1制成圆孔，连接孔3.1的孔径稍大于轴头2.1的孔径。轴头2.1的外周开有定位槽2.2，机壳3侧边开有横向螺孔3.2。将刀架座轴2上端的轴头2.1插入机壳3的连接孔3.1，定位螺丝6穿过螺孔3.2与定位槽2.2抵触，拧紧定位螺丝6即可将刀架座轴2固定在机壳3底部，安装方便。安装时将刀架座轴2的凸颈2.3上台面与机壳3底面平行抵触，可保证刀架座轴的垂直度。刀架座轴2加工简单，连接孔3.1制成圆孔精度容易保证。上述结构使得刀架座轴2和刀架座导轨4的平行度较好，刀架座轴垂直度可达到φ0.01mm，不需另行校正，避免刀架座轴2和机壳3损坏，提高生产效率和成品率。
权利要求1.缝纫机侧切刀刀架座轴的配合结构，刀架座轴(2)的轴头(2.1)伸入机头壳体(3)底部的连接孔(3.1)内，其特征在于刀架座轴(2)的轴头(2.1)制成光滑圆柱，机壳(3)的连接孔(3.1)制成与轴头(2.1)配合的圆孔(3.1)，轴头(2.1)一侧开有定位槽(2.2)，机壳(3)侧边开有横向螺孔(3.2)，定位螺丝(6)穿过螺孔(3.2)与轴头(2.1)的定位槽(2.2)顶触配合。
2.根据权利要求1所述的缝纫机侧切刀刀架座轴的配合结构，其特征在于刀架座轴(2)的轴头(2.1)与轴身之间制有凸颈(2.3)。
专利摘要本实用新型涉及侧切刀缝纫机刀架座轴的配合结构，刀架座轴的轴头伸入机头壳体底部的连接孔内，刀架座轴的轴头制成光滑圆柱，机壳的连接孔制成与轴头配合的圆孔，轴头一侧开有定位槽，机壳侧边开有横向螺孔，定位螺丝穿过螺孔与轴头的定位槽顶触配合；刀架座轴垂直度可达到φ0.01mm，装配刀架座与刀架座导轨平行性较好，刀架滑动轻便。刀架座轴的轴头与轴身之间制有凸颈，安装时将刀架座轴的凸颈上台面与机壳底面平行抵触，保证刀架座轴的垂直度。上述结构制造方便、精度较好，无需再调整刀架座轴而损坏机壳或刀架座轴，成品率和生产效率得到提高。
文档编号D05B37/00GK2892910SQ20062010257
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者邱三玉 申请人:浙江宝石缝纫机股份有限公司