经耐用防污和去污整理剂处理的织物和保持整理剂耐用性的工业洗涤方法

专利名称：：经耐用防污和去污整理剂处理的织物和保持整理剂耐用性的工业洗涤方法经耐用防污和去污整理剂处理的织物和保持整理剂耐用性的工业洗涤方法发明领域[OOOl]本发明涉及一种织物，所述织物已用含氟化合物整理剂处理且经过反复工业洗涤后保持所述整理剂的耐用性。所述含氟化合物整理剂赋予所述织物防污性、防水性和去污性。本发明还涉及施加含氟化合物整理剂的方法，所述含氟化合物整理剂耐织物工业洗涤。本发明还涉及包含用所述耐用含氟化合物整理剂处理的纺织品。本发明还涉及用所述含氟化合物整理剂处理的织物或包含所述已处理织物的纺织品的工业洗涤方法，该方法能够保持所述含氟化合物整理剂的耐用性。发明背景用作织物处理剂或织物保护剂的含氟化合物整理剂是广为人知的。这种含氟化合物整理剂用于保持服装制品或其它纺织品更久地看起来较新并保护它们免受沾污带来的永久损害。一大类含氟化合物整理剂已应用于防污技术，其中所述整理剂首先作为防止大多数毛刺(spill)变污的防污屏障。防污性也称为防油性。防污才支术的用途已在例如美国专利6,825,138中公开。第二大类含氟化合物整理剂也已应用于去污技术，其中去污体系与洗涤工序中的洗涤剂结合来除去所有底部污垢或残留污渍。去污技术的用途已在例如美国专利5,467,512中公开。已公开了单一制剂中结合多种技术的含氟化合物整理剂。例如，赋予耐用防水和防油和耐用去污性的方法已在美国专利6,818,253中公开。赋予防污和吸湿特征的耐洗涤含氟化合物基处理剂已在美国专利申请2004/0224587中公开。然而，含氟化合物整理剂及用其处理的织物通常不耐工业洗涤。寻找经过反复工业洗涤仍保持合格防污、防水和去污的织物和纺织品，这可通过提供这种所需特征的耐用性提高的含氟化合物整理剂来实现。同样寻找织物和纺织品的工业洗涤方法，所述方法提高了施加到所述织物和纺织品的防污、防水并去污整理剂的耐用性。发明概述本发明笫一方面提供包含聚酯的织物，其中所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理，其中所述织物在约55。C-约65。C下，经至少5次工业洗涤后的防油性等级至少为3级(通过AATCC测试方法118-2002测定)而去污性等级至少为3级(通过AATCC测试方法130-2000测定)。本发明笫二方面还提供用整理剂处理织物以赋予防油性、防水性和去污性的方法，所述性能耐反复工业洗涤，所述方法包括以下步骤a)提供包含聚酯的织物；b)施加包含至少一种氟化聚氨酯防污剂和至少一种氟化取代氨基曱酸酯去污剂的整理剂，其中所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分凄t与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之数为约0.2-约3.0;和c)在约16(TC-约200。C干燥所述织物。此外，本发明提供包含所述已处理织物的纺织品。本发明还提供织物或包含所述织物的纺织品的工业洗涤方法，所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理以赋予防油性和去污性，所述方法包括以下步骤a)提供已处理织物或包含所述已处理织物的纺织品；b)约55'C-约65。C下，在包含洗涤剂和任选氯漂白剂的水中洗涂所述织物或所述纺织品；c)将所述洗涤水与所述织物或纺织品分离；d)漂洗所述织物或所述纺织品；e)将所述漂洗水与所述织物或纺织品分离；和f)干燥所述织物或紡织品以提供干织物或干纺织品，所述干织物或干纺织品通过AATCC测试方法118-2002测定的防油性等级至少为3级，而通过AATCC测试方法130-2000测定的去污等级至少为3级。本发明还提供织物或包含所述织物的纺织品的工业洗涤方法，所述织物用包含至少一种氟化聚氨酯和至少一种氟化取代氨基甲酸酯的整理剂处理以赋予防油性和去污性，所述方法包括以下步骤a)提供已处理织物或包含所述已处理织物的纺织品；b)约55'C-约65'C下，在包含洗涤剂和任选氯漂白剂的水中洗涤所述织物或所述纺织品；c)将所述洗涤水与所述织物或纺织品分离；d)漂洗所述织物或所述纺织品；e)将所述漂洗水与所述织物或纺织品分离；和f)干燥所述织物或纺织品以提供干织物或干纺织品，所述干织物或干纺织品通过AATCC测试方法118-2002测定的防油性等级至少为3级，而通过AATCC测试方法130-2000测定的去污等级至少为3级。发明详述现已发现已用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的含氟化合物整理剂处理的织物和包含这种织物的纺织品保持良好防油、防水和去污性能，即使经过约131-149。F(约55-65。C)，例如约140-149。F(约60-65。C)下的反复工业洗涤。所述至少一种含氟化合物防污剂可为例如至少一种氟化聚氨酯，而所述至少一种含氟化合物去污剂可为例如至少一种氟化取代氨基曱酸酯。所述工业洗涤可反复多次，例如至少5次，或至少30次，或至少40次，或至少50次。保持了所述含氟化合物整理剂的耐用性，如通过所述织物或纺织品在工业洗涤后防油性等级至少为3级，防水性等级至少为3级和去污性等级至少为3级(按照测试方法部分所述测试)证明。反复工业洗涤后所述防污、防水和去污整理剂的耐用性出乎意料地好且明显超过其它含氟化合物整理剂。在织物或纺织品表面产生沉积物的洗涤可能降低性能。本文中所用的短语"至少一种"是指一种或多种。[OOIO]本文中所用的术语"含氟化合物，，是指包含至少一个氟化链段的聚合物材料。本文中术语"含氟化合物"、"含氟聚合物"和"氟碳化合物"可交替使用。[OOll]术语"防油性"和"防污性"在本文中可交替使用，是指基材阻挡油渗透到其中的能力。油渗透到基材称为沾污基材。同样，术语"防水性"在本文中用来指基材阻挡水渗透到所述基材的能力。防污剂和防水剂降低了基材的临界表面张力，从而油和水形成珠子并从所述基材滑落而不是渗透到其中。本文中所用的术语"去污性"是指已沾污基材恢复其初始未沾污外观的程度。总地来说，去污剂的防护性水平比防污或防油剂低且可能导致污渍或油渗透到基材。洗涤或其它清洁步骤后所述去污剂可除去至少部分所述污渍。本文中所用的术语"耐用的"是指多次工业洗涤循环后保持合格的性能而未明显劣化的特征。本文中防污和去污整理剂的"耐用性"是指反复工业洗涤后整理剂继续提供已处理基材合格的防污、防水和去污性能的能力。合格的防污、防水和去污性能是指按照测试方法部分描述的方法测试的等级至少为3级。本文中所用的术语"纺织品，，是指包括针织、机织和无纺织物的制品。"纺织品"包括例如服装或衣服如衬衫、裤子、夹克、工作衬衫、工作裤、制服、伞兵跳伞服、工作服、帽子、手套、外衣、运动服、厨师外套、厨师围裙和厨师帽。"纺织品"还包括被单、枕头套、床单、被子、毯子、盖被、被罩、睡袋、浴帘、门帘、窗帘、桌布、餐巾、抹布、洗碗布和室内装饰或家具的防护罩等制品。本文中所用的术语"洗涤"是指至少一个洗涤循环，然后一个干燥循环，任选还包括洗涤循环后、干燥循环前的漂洗循环。本文中所用的术语"工业洗涤"是指商业工业洗衣店的洗涤法，所述洗涤法通常采用约140-185。F(60-85。C)的洗涤温度和约165-300。F(74-149。C)的干燥温度，及可包括氯漂白剂和高碱性化合物的强洗涤剂配方。通常的处理pH范围是9.0-12.5,负荷大小可为2S1000lb。通常对油性材料沾污可能发生的条件下穿着的租用制服或其它工作服进行工业洗涤。本文中所用的术语"家用洗涤"是指消费者在家庭环境中进行的洗涤。在美国，家用洗涤通常采用100-120。F(38-49。C)的洗涤温度和约120-160。F(49-7rC)的干燥温度。通常的处理pH范围是9.0-10.0,负荷大小通常为4-8lb。家用洗涤条件通常比通常进行工业洗涤的织物和纺织品接触的条件更温和并更罕见。可能认为家用洗涤条件能够延长纺织品的预期寿命。就工业和家用洗涤两者而言，较低温度、较低pH水平和较少洗涤次数可延长纺织品的预期寿命。经常希望织物或纺织品具有防污或防水性能及去污性，以让所述织物或纺织品尽可能长时间看起来干净和新。防污性、防水性和去污性对沾污可能容易、反复发生的环境如进行汽车或机械修理、制备食物等工作环境中使用的织物或纺织品特别重要。这些类型工作环境中，经常穿着制服、伞兵跳伞服、工作服、工作衬衫、工作裤、厨师外套、厨师围裙或厨师帽等服装。这些服装通常经过反复工业洗涤。因此希望用于这种环境中的服装、织物或纺织品具有防污、防水和去污整理剂，所述整理剂耐反复工业洗涤从而延长了制品的使用寿命。这对租赁市场中的织物或纺织品(其经过反复工业洗涤)尤为关键。本发明一个实施方案是包含聚酯的织物，其中所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理，其中所述织物在约131。F-约149。F(约55。C-约65。C)例如约140°F-约149。F(约60。C-约65。C)下至少5次，例如至少30或至少40次或至少50次工业洗涤后通过AATCC测试方法118-2002测定的防油性等级至少为3级，而通过AATCC测试方法130-2000测定的去污性等级至少为3级。此外，所述织物通过水滴测试法(WaterDropTestMethod)测定的防水性等级至少为3级。所述织物可为无纺、针织或才几织结构。本发明另一实施方案是包含所述织物的纺织品，所述织物用所述含氟化合物整理剂处理以提供上述特征。本文中所用的术语"聚酯"是指聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，且其含义包括"共聚物，，。所述聚酯可为单组分纤维或双组分纤維。所述聚酯可为短纤维或长丝。包含聚酯的织物或包含所述织物的纺织品如制服可包含其它纤维，例如棉、毛、人造丝、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、醋酸纤维、spandex、Nomex、Kevlar②或其它纤维的混纺纱、两种或多种组分不同的聚酯的混纺纱及与任一上述其它纤维组合的混纺纱。所述织物可包含约5%重量-约100%重量聚酯，以所述织物的总重计。在所述织物还包含棉或另一纤维或各种纤维组合的情况下，所述织物可包含约5%重量-约95%重量聚酯，以织物的总重计。本文中所用的"双组分纤维"是指如下纤维，其中相同总类的两种聚合物沿着纤维长度相互密切附着，从而纤维横截面为例如并列型、偏心皮芯型或其它合适横截面，由此可形成有用巻曲。本文中所用的术语"并列型"是指双组分纤维的两种组分相互紧密相临，且任一组分没有一部分在另一组分的凹面部分内。"偏心皮芯型"是指两种组分之一完全围绕另一组分，但两组分不同轴。聚酯双组分纤维包含聚对苯二曱酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或这些成分的组合，重量比为约30:70-约70:30且热定型后巻曲收缩值为至少约10%，例如至少约35%和至多约80%。所述聚合物可为例如聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯和聚对苯二曱酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯(例如不同特性粘度的)，但不同组合也是可能的。或者，所述组成可类似，例如聚对苯二曱酸丙二醇酯均聚酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯共聚酯，任选同样具有不同粘度。其它的聚酯双组分组合也是可能的，如聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二曱酸丁二醇酯，或聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如不同特性粘度)，或聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚酯和聚对苯二曱酸乙二醇酯共聚物。聚酯(单组分或双组分)可为一种或多种共聚酯，而"聚对苯二曱酸乙二醇酯"、"聚对苯二曱酸丁二醇酯"和"聚对苯二甲酸丙二醇酯"的含义中包含这种共聚酯。例如可采用共聚对苯二曱酸乙二醇酯，其中用于制备所述共聚酯的共聚单体选自具有4-12个碳原子的直链、环状和支链脂族二羧酸(及其二酯)(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸和1,4-环己二酸)；不同于对苯二曱酸并具有8-12个碳原子芳族二羧酸(及其二酯)(例如间苯二甲酸和2,6-萘二甲酸)；具有3-8个碳原子的直链、环状和支链脂族二醇(例如1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-l,5-戊二醇、2,2-二曱基-1，3-丙二醇、2-曱基-l,3-丙二醇和1,4-环己二醇)；和具有4-10个碳原子的脂族和芳脂族醚二醇(例如，氢醌二(2-羟乙基)醚或分子量低于约460的聚乙烯醚二醇，包括二乙烯醚二醇。共聚单体的量为其不损害本发明优点，例如约0.5-15%摩尔，以全部聚合物成分计。间苯二甲酸、戊二酸、己二酸、1,3-丙二醇和1，4-丁二醇是示例性的共聚单体。共聚酯还可采用少量其它共聚单体制备，条件是这种共聚单体不会对纤维的物理性能产生负面影响。这种其它共聚单体包括间苯二甲酸酯-5-磺酸钠，3-(2-磺乙基)乙二酸的钠盐及其二烷基酯，其可结合的量为约0.2-5%摩尔，以全部聚酯计。为了改善的酸可染性，(共)聚酯还可与仲胺聚合物添加剂，例如聚(6,6'-亚氨基-对苯二甲酰二环己胺)及其与己二胺的共聚酰胺，优选磷酸及其磷酸盐。可结合少量，例如每kg聚合物约1-6毫当量的三或四官能共聚单体，例如偏苯三酸(包括其前躯体)或季戊四醇来进行粘度控制。所述聚酯(单组分或双组分)还可包含有效量的常规添加剂如抗静电剂、抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂、润滑剂、染料、光稳定剂、光学增亮剂和消光剂如二氧化钛，条件是这些添加剂不会损害本发明优点。包含聚酯的织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的含氟化合物整理剂处理以赋予防油性、防水性和去污性，所述性能耐反复工业洗涤，例如至少5次工业洗涤。可用于配制所述含氟化合物整理剂的含氟化合物聚合物包括含氟氨基甲酸酯。任选这些可与其它含氟化合物，如包含全氟烷基、基于羧酸和醇的聚酯混合物。所述至少一种含氟化合物防污剂包含至少一种氟化聚氨酯，例如Zonyl7713(产自CibaSpecialtyChemicals或E.I.duPontdeNemours)中所含的那种。所述至少一种含氟化合物去污剂包含至少一种氟化取代氨基甲酸酯，例如Zonyl7910(产自E.I.duPontdeNemours)中所含的那种。所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分数(％owf)与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0,例如约0.6-约1.4，或约0.6-约1.2。所述。/。owf值通过整理剂中的防污剂和去污剂的量计算。例如，如果所述防污剂以40g/1或约4%重量施加，而所述去污剂以50g/1或约5%重量施加，那么所述防污剂与所述去污剂之比将为0.8。还可使用其它提供所述已处理织物足够防油性、防水性和去污性的含氟化合物聚合物或化合物，任选与所述含氟聚氨酯一起使用。除了所述至少一种含氟化合物防污剂和所述至少一种含氟化合物去污剂外，所述整理剂任选还包含其它组分。例如，至少一种补充剂通常与含氟化合物一起使用。"补充剂"是与所述含氟化合物组合使用的非氟化物质的专业术语，所述补充剂本身具有防水性能且通常为低熔点、基本不溶于水的材料(如矿蜡)或合成有机聚合物材料如低分子量聚乙烯、聚异氰酸酯、无氟丙烯酸聚合物(包括聚丙烯酸酯、聚曱基丙烯酸酯和聚丙烯腈)、聚硅氧烷或其它相对疏水聚合物(通常为乳胶状)如聚二烯均聚物和杂聚物。补充剂通常用于提高低负荷含氟聚合物的效率，这是由于补充剂没有所述含氟聚合物贵。任选，所述整理剂还可包含提供所述织物无皱整理(也称为"免烫"、"耐久烫压"或"防皱"整理)的试剂。交联剂(如二羟曱基二羟基乙烯脲(DMDHEU)、改性二羟曱基二羟基乙烯脲或其它氨基塑料树脂可与抛物线型催化剂如无机镁盐或氯化铝一起使用。可釆用蜜胺树脂，任选与碱性锌盐一起。还可采用醚化和碳酰胺型脲醛树脂及聚硅氧烷或硅烷乳液。还可使用提供足够交联水平的其它聚合物或4b合物。本发明另一实施方案是用整理剂处理织物以赋予防油性、防水性和去污剂的方法，所述性能耐反复工业洗涤，所迷方法包括以下步骤a)提供包含一种或多种聚酯或与另一纤维或多种纤维组合混纺的一种或多种聚酯的织物；b)施加包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂，其中所述至少一种含氟化合物防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种含氟化合物去污剂占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0;和c)在约160。C-约20(TC干燥所述已处理织物。所述至少一种含氟化合物防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种含氟化合物去污剂占织物重量的百分数之比还可为例如约0.6-约1.4或约0.6-约1.2。织物或纺织品的最佳比可根据织物重量、织物结构和通过湿加工的织物制备改变。通常，将含整理剂的织物干燥约1-约2分钟。本发明另一实施方案是用整理剂处理织物以赋予防油性、防水性和去污剂的方法，所述性能耐反复工业洗涤，所述方法包括以下步骤a)提供包含一种或多种聚酯或与另一纤维或多种纤维组合混纺的一种或多种聚酯的织物；b)施加包含至少一种氟化聚氨酯防污剂和至少一种氟化取代氨基曱酸酯去污剂的整理剂，其中所述至少一种氟化聚氨酯防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取^f戈氨基曱酸酯去污剂占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0;和c)在约160。C-约200。C干燥所述已处理织物。所述至少一种含氟化合物防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种含氟化合物去污剂占织物重量的百分数之比还可为例如约0.6-约1.4或约0.6-约1.2。织物或纺织品的最佳比可根据织物重量、织物结构和通过湿加工的织物制备改变。通常，将含整理剂的织物干燥约1-约2分钟。用含氟化合物整理剂对所述织物处理，使得能够施加受控量的整理剂。所述整理剂可通过例如揩涂、涂布、浸渍、浸涂、喷涂、刷涂和涂膜或这些施加方法的组合施加。揩涂是指通过使所述织物通过一个浴，随后通过压辊施加液体涂层。用整理剂处理后，然后在约16(TC-约20(TC下加热织物，通常约1-约2分钟。所述含氟化合物整理剂可作为一个制剂或连续制剂施加到织物上，条件是施加方法没有损害本发明的优点。通常所述整理剂以一定负荷施加到所述织物，使得含氟化合物的总负荷为约7%重量-约14%重量，例如约9%重量-约13%重量，以织物的重量计。发现该负荷水平提供织物足够、耐用的防油、防水和去污性能。本发明另一实施方案是织物或包含所述织物的纺织品的工业洗涤方法，所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理以赋予防油性和去污性。所述方法包括下述步骤。按照所述方法保持织物或包含所述织物的纺织品上的含氟化合物整理剂在反复洗涤过程中的耐用性。本发明另一实施方法是本文中所述的方法，所不同的是所述织物用包含至少一种氟化聚氨酯防污剂和至少一种氟化取代氨基曱酸酯去污剂的整理剂处理。所述至少一种氟化聚氨酯防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基甲酸酯去污剂占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0,例如约0.6-约1.4，或约0.6-约1.2。织物或纺织品的最佳比可根据织物重量、织物结构和通过湿加工的织物制备改变。约131。F-约149。F(约55。C-约65。C)例如约140。F-约149。F(约60。C-约65。C)下在水中洗涤所述织物或包含所述织物的纺织品。将洗涤水(包含洗涤剂和所有除去的污垢)与所述织物或纺织品分离。用水漂洗所述织物或纺织品，并将漂洗水与所述织物或纺织品分离。任选洗涤或漂洗循环中可使用其它洗涤剂，例如氯漂白剂或柔软剂。然后将所述织物或纺织品干燥得到干织物或干纺织品。当反复工业洗涤后，所述织物或纺织品分别按照AATCC测试方法118-2002和AATCC测试方法130-2000测定的防油性等级和去污性等级至少为3级时，就说所述含氟化合物整理剂是耐用的。反复洗涤可为例如至少5次洗涤或至少30次洗涤或至少40次洗涤或至少50次洗涤。在织物或纺织品表面上产生沉积物的洗涤可能妨碍性能。测试方法按照国际标准ISO15797:2002(E)"Textiles-IndustrialWashingandFinishingProceduresforTestingofWorkwear(坊织品-工4乍月艮才企溯'J用工业洗涤和整理步骤)"方法步骤3(白色工作服洗涤步骤-氯漂白剂-棉)对织物样品进行工业洗涤，所不同的是将洗涤温度调整到140。F(60。C)。才要照Invista/〉开物"GlobalSpecificationandQualityControlTestsforFabricsTreatedwithTeflonFabricProtector(用Teflon织4勿保护剂处理织物的全球规范和质量控制)"中描述的水滴测试法确定防水性等级，所述方法类似于AATCC测试方法193-2004。通过将表面张力不同的水-醇混合物滴放到织物上，然后目测确定表面润滑的程度来测试防水性。该测试提供耐水污性的粗略指数。通常，防水性等级越高，已整理织物对水基物质沾污的抵抗性越好。标准测试液体的组成显示于表l中。表1标准测试液体*<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>*可通过购买试剂级异丙醇和蒸馏水并按照针对各等级液体组成列出的体积百分数混合来在实验室里整批制备标准测试液体。将织物样品面朝上放在白色吸水纸上，所述吸水纸放在水平表面上。将标准测试液滴(从等级为1的测试液体开始)在三个位置滴到测试样品。各滴大约直径为5mm或体积为O.O5mL。从约45°观察液滴10秒。如果观察到三滴中至少两滴没有润湿或渗透到所述织物且在液滴周围没有显示芯吸作用，则采用等级为2级的测试液体在相邻位置重复该测试。继续该步骤直到三滴中至少两滴在10秒内润湿或芯吸到织物中。所述织物的防水性等级确定为三滴中至少两滴不会润湿或芯吸5)J所述织物的最高编号液体。按照美国纺织化学师与印染师协会(AATCC)标准测试方法118-2002确定防油性等级。将不同表面张力的烃液滴放在织物上来测试防油性，然后目测确定表面润湿程度。该测试确定成品织物4氏抗油性污渍和有机液体润湿的程度。通常，防油性等级越高，成品织物对油性物质沾污的抵抗性越高。标准测试液体列于表2中。表2标准防油测试液体<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>根据织物整理剂、纤维或结构，可能产生不同类型的润湿。就许多织物而言，终点是显然的，因为所述织物会完全抵抗一种测试液体润湿，但会允许下一种液体立即渗透。然而，就一些织物而言，终点难以确定。这些织物将表现出被几种测试液体逐渐润湿，通过液体/织物界面处织物的部分暗化显示。在黑色或暗色织物，可通过液滴内"闪光"的消失检测润湿。对于终点难以确定的织物，认为30秒内导致界面处完全暗化的测试液体是终点。将织物样品面朝上放在白色吸水纸上，所述吸水纸放在水平表面上。将标准测试液滴(以等级为1级的测试液体开始)在5个位置滴到测试织物上。各滴大约直径为5mm或体积为0.05mL。从约45°观察各液滴30秒。如果观察到五滴中至少三滴没有润湿或渗透所述织物且在液滴周围没有显示芯吸作用，则采用等级为2级的测试液体在相邻位置重复该测试。继续该步骤直到五滴中至少三滴在30秒内润湿或显示芯吸到织物中。织物的AATCC防油性等级确定为五滴中至少三滴不会润湿或芯吸到织物的最高编号液体。可能给出半点等级，例如在测试液体5的临界值处可为4.5。所谓临界值的实例是五滴中至少3滴或多滴是圓形的，然而液滴边缘周围的样品部分暗化。在美国，普遍接受的防油性水平的等级为3级。按照美国纺织化学师与印染师协会(AATCC)标准测试方法130-2000确定AATCC去污性等级。将织物样品平放在光滑、水平表面上的新AATCC纺织品吸水纸上。将五滴(共0.2mL)Mazola⑧玉米油(许多杂货店供应)放在所述织物表面上，产生单一污点。将一张玻璃纸放在油坑上，然后将2.27kg(5lb)负荷直接放在所述玻璃纸上保持60秒。将负荷和玻璃纸移走，然后在Kenmore⑧自动机械中采用100克AATCC1993标准参考洗涤剂WOB将所述织物样品在正常洗涤循环中高水位洗涤12分钟。洗涤温度为6(TC,漂洗温度是冷的。总负荷重量为4lb。最后的旋转循环后，将整个负荷放入Kenmore自动干燥机并在高温下干燥45-50分钟。通过如下确定去污性等级将已沾污、洗涤和干燥的织物平放在无反射暗色桌上，使桌子的一条边接触去污复制品(序号08379，AATCC提供)。距离约76cm(30英寸)观察所述织物并将残余污渍与所述去污复制品比较，精确到0.5等级。从1(最小)至5(最多)给出等级。在美国，普遍接受的去污性水平的等级为3级。氟占织物重量的百分数(表示为％owfF)^給照如下确定。织物上的氟，这里表示为FpAB，按照众所周知的Wickboldtorch法测定，单位为每百万的份数(ppm)。然后将该值除以含氟化合物中氟的百分重量，表示为Fpc以得到该含氟化合物占织物重量的氟百分数。%owfF=F腦/FFC当采用多种含氟化合物时，通过将所用的所有含氟化合物占织物重量的各氟百分数值加和得到占织物重量的总氟百分数。实施例以下实施例对本发明及其性能进行展示。本发明可有其它不同实施方案，且其几个细节能在几个明显方面进行改性，而不背离本发明范围和精神。因此，实施例本身仅用于说明而非限定。采用含氟化合物整理剂配方编号(1-6)和织物名称(A-E)对实施例进行编号。例如，实施例1A是指已用配方1的含氟化合物整理剂处理的织物A。以下实施例中，将六种配方含氟化合物整理剂分别施加到五种聚酯/棉织物样品。通过湿揩涂将含氟化合物整理剂施加到干织物，然后在375。F接触干燥1分钟。然后按照ISO15797:2002(E),表2条件3洗涤步骤采用改进的洗涤温度140。F(60。C)洗涤已处理织物样品。0、1、5、10、20、30、40和50次洗涤循环后，分别4姿照水滴测试法、AATCC测试方法118-2002和AATCC测试方法对织物样品的防水性、防油性和去污性进行评^N所用的含氟化合物整理剂的组成列于表3中。Knittex7636(CibaSpecialtyChemicals的注册商标)是含改性二羟曱基二幾基乙烯基脲(DMDHEU)和无机镁盐的水组合物。UltrasofHDP(CibaSpecialtyChemicals的注册商标)是高密度聚乙烯乳液。UltmtexREP(CibaSpecialtyChemicals的注册商标)是含改性氨基官能聚硅氧步克树月旨的乳液。Zonyl⑧是E丄DuPontdeNemoursandCompany的注册商标。Zonyl7713是氟化聚氨酯(约7.5%重量)、聚异氰酸酯(约4%重量，其中异氰酸酯基通过酮肟封端)、带全氟烷基的己二酸和醇的聚酯(约11%重量)、丙二醇(约3%重量)、乙氧基化的异十三醇(约2%重量)和不到1%重量的盐酸和曱基磺酸的水分散液(含约70%重量水)。Zonyl7910是水分散液，其包含约30%-约35%重量氟化取代氨基曱酸酯。这些配方中，氟化聚氨酯占织物重量的百分数(。/。Owf)与氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之比为0.7。总地来说，所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之比可为约0.2-约3.0,例如约0.6-约1.4，或约0.8-约1.2。表3含氟化合物整理剂组成，单位克/升(g/1)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>五种聚酯/棉混纺织物用于测试中。织物A、B和C是平紋结构的衬衫织物。织物D和E为厚实3xl斜紋织物。织物A采用包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯的Type400TM聚酯双组分纤维，产自InvistaS^r.I。包含聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的Type400TM聚酯双组分纤维在本文中也称为T-400TM聚酯双组分纤维或简称为T-400。T-400TM热定型后的巻曲收缩率值可为约10%-约80%,例如约35%-约80%。所有织物经向中所用的纱线都采用DacronT-90S聚酯短纤维(产自DAKAmericaLLC)生产。采用两种商品丝，0.9单丝旦数(dpf)Merge177EHU和1.2dpfMerge623E99。T画90S纤维与棉以65/35T-90S/棉比紧密混纺，然后采用常规棉体系工序(包括梳理、拉伸、粗纱和环4t纺纱)加工生产20cc和40cc纱。Merge177EHU用于40cc纱而Merge623E99用于20cc纱。在以常规方式整经之前将所述纱线上浆。所有织物都在Dornier剑杆织机上织造。洗涤后，通过以6yd/min拉着通过KUSTERS10吨揩涂机对织物进行处理，揩涂压力为3000psi。然后在375。F(19(TC)下将织物烘焙1分钟。织物详细情况已总结于下表中。短纤纱的线密度以符号"cc"给出，"cc"是指"棉纱支数"，还称英制棉纱支数。棉纱支数与旦数的关系式为cc=5315/旦数，其中旦数是通过每9000米短纤纱的重量克数测定的线密度。表4用于实施例中的织物详细描述<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>注意1)织物重量在织物整理后，但施加含氟化合物整理剂之前给出。2)已处理织物重量在施加含氟化合物整理剂组合物#1之后给出。3)"n/a'，是指没有测得。4)织物A在表中报导的聚酯总重量百分数中包含37%重量T-400。实施例1A-6A展示了用所述六种配方含氟化合物整理剂处理的富含聚酯65/35聚酯/棉衬衫织物(织物A)的防水性、AATCC防油性和AATCC去污性等级。下表中，给出60。C下采用氯漂白剂工业洗涤给定次数后的各特性等级。表5用含氟化合物整理剂配方l七处理的织物A洗涤给定次数后的织物防水性、防油性和去污性等级<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>实施例1B-6B展示了用所述六种配方含氟化合物整理剂处理的富含棉65/35聚酯/棉衬衫织物(织物B)的防水性、AATCC防油性和AATCC去污性等级。下表中，给出6(TC下采用氯漂白剂工业洗涤指定次数后的各特性等级。表6用含氟化合物整理剂配方1-6处理的织物B洗涤给定次数后的织物防水性、防油性和去污性等级<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>实施例1C-6C展示了用所述六种配方含氟化合物整理剂处理的65/35聚酯/棉村衫织物(织物C)样品的防水性、AATCC防油性和AATCC去污性等级。下表中，给出60。C下采用氯漂白剂工业洗涤指定次数后的各特性等级。表7用含氟化合物整理剂配方l-6处理的织物C洗涤给定次数后的织物防水性、<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>实施例1D-6D展示了用所述六种配方含氟化合物整理剂处理的65/35聚酯/棉厚实织物(织物D)样品的防水性、AATCC防油性和AATCC去污性等级。下表中，给出6(TC下采用氯漂白剂工业洗涤指定次数后的各特性等级。表8用含氟化合物整理剂配方1-6处理的织物D洗涤给定次数后的织物防水性、防油性和去污性等级<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>实施例1E-6E展示了用所述六种配方含氟化合物整理剂处理的富含棉65/35聚酯/棉厚实织物(织物E)的防水性、AATCC防油性和AATCC去污性等级。下表中，给出60。C下采用氯漂白剂工业洗涤指定次数后的各特性等级。表9用含氟化合物整理剂配方1-6处理的织物E洗涤给定次数后的织物防水性、<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>就上表中给出的结果而言，当各特性等级至少为3时，认为所述含氟化合物整理剂提供足够防油性、防水性和去污性，也就是说，反复工业洗涤后耐用。织物A的结果显示通过60。C下至少5次及至少30次工业洗涤后六种配方都是耐用的。4种配方(配方3-6)通过至少40织物工业洗涤后是耐用的，配方5和6通过至少50次织物工业洗涤后都是耐用的。织物B的情况下，通过至少5次及至少20次工业洗涤后六种配方都是耐用的。5种配方(配方2-6)通过至少30工业洗涤后是耐用的，配方5和6通过至少40次工业洗涤后都是耐用的。就织物C而言，结果显示通过至少5次及至少20次工业洗涤后六种配方都是耐用的。5种配方(配方2-6)通过至少30织物工业洗涤后是耐用的，配方4-6通过至少40次工业洗涤后都是耐用的。织物D的结果显示通过至少5次及至少20次工业洗涤后六种配方都是耐用的。3种配方(配方4-6)通过至少30工业洗涤后是耐用的，配方6通过至少40次工业洗涤后是耐用的。就织物E而言，通过至少5次及至少10次工业洗涤后六种配方都是耐用的，5种配方(配方2-6)通过至少20工业洗涤后是耐用的。三种配方(配方4-6)通过至少30次工业洗涤后是耐用的，配方6通过至少40次工业洗涤后耐用的。就所有测试织物而言，结果显示配方1对60。C下反复工业洗涤是最不耐用的而配方6是最耐用的。其它实施方案，所述改进和其它实施方案具有以上描述中呈现的教导的优点。因此，应理解本发明不局限于公开的具体实施方案且改进和其它实施方案将包含于附录权利要求书的范围。权利要求1.一种包含一种或多种聚酯或与其它纤维或多种纤维的组合混纺的一种或多种聚酯的织物，其中所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂处理，其中所述织物在约55℃-约65℃下经至少5次工业洗涤后，通过AATCC测试方法118-2002测定的防油性等级至少为3级，而通过AATCC测试方法130-2000测定的去污性等级至少为3级。2.权利要求l的织物，其中所述织物通过水滴测试方法测定的防水性等级至少为3级。3.权利要求l的织物，其中所述织物经至少30次工业洗涤后还具有所述防油性和所述去污性等级。4.权利要求l的织物，其中所述织物经至少50次工业洗涤后具有所述防油性和所述去污性等级。5.权利要求l的织物，所述织物包含棉混纺纱，其中所述织物包含约5%重量-约95%重量聚酯，以织物的总重计。6.权利要求5的织物，其中所述聚酯是包含聚对苯二曱酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的双组分纤维聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯和聚对苯二曱酸丁二醇酯或这些成分的组合。7.权利要求6的织物，其中所述双组分纤维包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合。8.权利要求l的织物，其中所述至少一种含氟化合物防污剂包含至少一种氟化聚氨酯，所述至少一种含氟化合物去污剂包含至少一种氟化取代氨基曱酸酯。9.权利要求8的织物，其中所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基甲酸酯占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0。10.权利要求9的织物，其中所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之比为约0.6-约1.4。11.一种包含权利要求1的织物的纺织品。12.权利要求ll的纺织品，其中所述纺织品选自制服、伞兵跳伞服、工作服、工作衬衫、工作裤、厨师外套、厨师围裙和厨师帽或这些纺织品的组合。13.—种用整理剂处理织物以赋予防油性、防水性和去污性的方法，所述整理剂耐反复工业洗涤，所述方法包括以下步骤a)提供包含一种或多种聚酯或与另一纤维或多种纤维组合混纺的一种或多种聚酯的织物；b)施加包含至少一种氟化聚氨酯防污剂和至少一种氟化取代氨基曱酸酯去污剂的整理剂，其中所述至少一种氟化聚氨酯占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯占织物重量的百分数之比为约0.2-约3.0;和c)在约160'C-约20(TC干燥所述施加了整理剂的织物。14.权利要求13的方法，其中所述织物包含聚酯和棉，且所述织物包含约5%重量-约95%重量聚酯，以织物的总重计。15.权利要求14的方法，其中所述聚酯是包含聚对苯二曱酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的双组分纤维聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯及这些成分的组合。16.权利要求15的方法，其中所述双組分纤维包含聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。17.权利要求i3的方法，其中所述整理剂施加方法选自揩涂、涂布、浸渍、浸涂、喷涂、刷涂和涂膜及这些施加方法的组合。18.权利要求13的方法，其中将所述施加了整理剂的织物干燥约1分钟-约2分钟。19.权利要求13的方法，其中所述至少一种氟化聚氨酯防污剂占织物重量的百分数与所述至少一种氟化取代氨基曱酸酯去污剂占织物重量的百分数之比为约0.6-约1.4。20.—种织物或包含所述织物的纺织品的工业洗涤方法，所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理以赋予防油性和去污性，所述方法包括以下步骤a)提供已处理织物或包含所述已处理织物的纺织品；b)在约55°C-约65°C下，在包含洗涤剂的水中洗涤所述织物或所述纺织品；c)将所述洗涤水与所述织物或纺织品分离；d)漂洗所述织物或所述纺织品；e)将所述漂洗水与所述织物或纺织品分离；和f)干燥所述织物或纺织品，以^是供干织物或干纺织品，所述干织物或干纺织品通过AATCC测试方法118-2002测定的防油性等级至少为3级，而通过AATCC测试方法130-2000测定的去污等级至少为3级。21.权利要求21的方法，其中所述整理剂包含至少一种氟化氨基曱酸酯聚合物作为防污剂和至少一种全氟聚合物作为去污剂。22.权利要求21的方法，其中所述洗涤水包含氯漂白剂。23.权利要求20的方法，其中所述织物或所述纺织品重复步骤a)-f)至少5次后的防油性和去污性等级至少为3级。24.权利要求20的方法，其中所述织物或所述纺织品重复以上步骤a)-f)至少30次后具有所述防油性和所述去污性等级。25.权利要求20的方法，其中所述织物或所述纺织品重复以上步骤a)-f)至少40次后具有所述防油性和所述去污性等级。26.权利要求20的方法，其中所述织物或所述纺织品重复以上步骤a)-f)至少50次后具有所述防油性和所述去污性等级。全文摘要本发明提供包含一种或多种聚酯(任选和其它纤维)的织物，所述织物用包含至少一种含氟化合物防污剂和至少一种含氟化合物去污剂的整理剂处理，其中所述织物在约55℃-约65℃工业洗涤至少5次后保持防油性和去污能力。本发明还提供用整理剂处理织物以赋予防油性、防水性和去污性的方法，所述整理剂能耐反复工业洗涤。本发明还提供包含这种已处理织物的纺织品及这种已处理织物和纺织品的工业洗涤方法。文档编号D06M15/277GK101258284SQ200680020965公开日2008年9月3日申请日期2006年4月7日优先权日2005年4月12日发明者C·A·科韦利,L·R·西尔斯,M·H·沃特金斯申请人:因维斯塔技术有限公司;西巴特殊化学品公司