专利名称：聚酰胺超细纤维非织造布及其制造方法
技术领域：
本发明属纤维非织造布及其制造方法，特别是涉及一种聚酰胺超细纤维非织造布及其制造方法。
背景技术：
熔喷非织造加工是聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后，经熔体分配流道从喷头前端的喷丝孔挤出，再经两股收敛的高速高温气流拉伸使之超细化，冷却固化沉积于接收滚筒上，形成非织造布的过程。该方法已用于聚丙烯等热塑性树脂原料的非织造布的制造。但目前加工的聚丙烯熔喷非织造布，由于其弹性差、亲水性差，在医疗卫生领域应用受到一定限制。而聚酰胺熔喷非织造布不仅具有超细纤维结构，孔隙率高，而且弹性好，与生理组织有良好的相容性，因而非常适合用作医疗卫生材料，能够产生良好的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酰胺超细纤维非织造布及其制造方法，该布具有较好的弹性和组织相容性，操作方法简便。
本发明的一种聚酰胺超细纤维非织造布，是由纤维平均直径为3.07～8.43μm的聚酰胺超细纤维粘合在一起而形成。
所述的聚酰胺超细纤维非织造布的单位面积质量为32.9～91.5g/m2，厚度为0.37～1.05mm，纤网平均孔径为11.927～29.825μm，纵向强度为6.46～15.01MPa，横向强度为2.67～6.34MPa。
本发明的聚酰胺超细纤维非织造布的制造方法，包括下列步骤(1)70～120℃，切片烘燥10～18小时；(2)螺杆挤压机中，180～260℃熔融挤出；(3)气流拉伸，熔喷喷头与接收滚筒之间的接收距离为8～15cm；(4)纤网加固。
所述的螺杆速度为3.4～14.5rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用130～230℃、270～330℃、310～350℃、310～350℃、310～350℃、320～360℃；所述的气流拉伸是指0.15～0.60MPa，拉伸温度为220～290℃；
所述的纤网加固中接受滚筒的横动速度采用30～50cm/min，往复次数采用2～12次。
本发明的聚酰胺超细纤维非织造布纤维超细化、弹性好、对生理组织有良好的相容性，能够产生良好的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1按上述制造本发明聚酰胺超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在90℃温度下烘燥12小时。
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为3.4rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用230℃、330℃、330℃、350℃、350℃、360℃，熔喷喷头温度采用260℃。
(3)拉伸空气的压强采用0.60MPa，拉伸空气的温度采用290℃，接收距离为15cm。
(4)滚筒的横动速度采用40cm/min，往复次数采用6次。
纤维平均直径为3.07μm，单位面积质量为32.9g/m2，厚度为0.37mm，纤网平均孔径为11.927μm，纵向强度为6.46MPa，横向强度为2.67MPa。
实施例2按上述制造本发明聚酰胺超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件；(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在90℃温度下烘燥12小时。
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为8.5rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用200℃、300℃、320℃、330℃、330℃、330℃，熔喷喷头温度采用250℃。
(3)拉伸空气的压强采用0.40MPa，拉伸空气的温度采用270℃，接收距离为15cm。
(4)滚筒的横动速度采用40cm/min，往复次数采用6次。
纤维平均直径为5.18μm，单位面积质量为59.2g/m2，厚度为0.63mm，纤网平均孔径为19.371μm，纵向强度为10.026MPa，横向强度为3.95MPa。
实施例3按上述制造本发明聚酰胺超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在90℃温度下烘燥12小时。
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为14.5rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用140℃、270℃、310℃、310℃、310℃、320℃，熔喷喷头温度采用190℃。
(3)拉伸空气的压强采用0.15MPa，拉伸空气的温度采用230℃，接收距离为8cm。
(4)滚筒的横动速度采用40cm/min，往复次数采用6次。
纤维平均直径为8.43μm，单位面积质量为91.5g/m2，厚度为1.05mm，纤网平均孔径为29.825μm，纵向强度为15.01MPa，横向强度为6.34MPa。
权利要求
1.一种聚酰胺超细纤维非织造布，其特征在于由纤维平均直径为3.07～8.43μm的聚酰胺超细纤维粘合在一起而形成。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺超细纤维非织造布，其特征在于所述的聚酰胺超细纤维非织造布的单位面积质量为32.9～91.5g/m2，厚度为0.37～1.05mm，纤网平均孔径为11.927～29.825μm，纵向强度为6.46～15.01MPa，横向强度为2.67～6.34MPa。
3.聚酰胺超细纤维非织造布的制造方法，包括下列步骤(1)70～120℃，切片烘燥10～18小时；(2)螺杆挤压机中，180～260℃熔融挤出；(3)气流拉伸，熔喷喷头与接收滚筒之间的接收距离为8～15cm；(4)纤网加固。
4.根据权利要求3所述的聚酰胺超细纤维非织造布的制造方法，其特征在于所述的螺杆速度为3.4～14.5rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用130～230℃、270～330℃、310～350℃、310～350℃、310～350℃、320～360℃。
5.根据权利要求3所述的聚酰胺超细纤维非织造布的制造方法，其特征在于所述的气流拉伸是指0.15～0.60MPa，拉伸温度为220～290℃。
6.根据权利要求3所述的聚酰胺超细纤维非织造布的制造方法，其特征在于所述的纤网加固中接受滚筒的横动速度采用30～50cm/min，往复次数采用2～12次。
全文摘要
本发明涉及一种聚酰胺超细纤维非织造布及其制造方法，该非织造布由纤维平均直径为3.07～8.43μm的聚酰胺超细纤维粘合在一起而形成，制造包括(1)70～120℃，切片烘燥10～18小时；(2)螺杆挤压机中，180～260℃熔融挤出；(3)气流拉伸，熔喷喷头与接收滚筒之间的接收距离为8～15cm；(4)纤网加固。制造的非织造布具有纤维超细化、孔径小、孔隙率高、弹性好、强度高、与生理组织相容性好等优点，可广泛用于医疗卫生领域。
文档编号D01F6/60GK101089274SQ20071004356
公开日2007年12月19日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者陈廷, 李立轻, 郁沈铭, 陈霞 申请人:东华大学