聚氨酯四面弹合成革的生产设备的制作方法

专利名称：聚氨酯四面弹合成革的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，属于W^制造技术。
背景技术：
聚氨酯四面5^成革，是以氨纶弹力布为基布，在所迷基布一侧面涂布聚氨酯涂层，而制成的一种四面或称四方向均具有很高伸缩率的合成革。有鉴于聚氨酯四面5^成革的制造方法,不同于已有合成革的生产方法，因而其生产i殳备目前尚未见有报道。聚氨酯四面^成革的生产方法，已有本申"^人在前申请了中国专利，其专利申请号为200710023951.0。该专利申请所/>开的生产方法主旨工艺在于，依次按以下步骤进行放巻、基布浸渍、涂布聚氨酯涂层、聚氨酯涂层凝固且与基布丰給、清洗聚氨酯涂层布、实^t经清洗的聚氨酯涂层进行烘干定型和成品收巻；且在其上述工艺流程中，要求各道工序所包括的所述基布、半成品和成品在内的被加工物的运动，是恒线速度运动，以保证其制成品的质量，同时努力实现各工艺步骤的技术要求。详见中国专利申请号200710023951.0的专利申请文件。发明内容本实用新型的目的在于，提供一种能够足以支持中国专利申请号 200710023951.0生产方法的聚氨酯四面5^成革的生产设备，为生产优质的 聚氨酯四面^成革成品，提供先进、高效的装^降。 本实用新型实现其目的的技术方案是一种聚氨酯四面^^成革的生产设备，包M巻A字架和带有恒m^ 自控传动装置的^装置，其创新点在于还包括一^^布浸渍装置；所^^布浸渍装置，由固定,架上的浸渍介质液槽， 设在浸渍介质液槽内且位于液下与机架动连接的液下导辊，设在浸渍^h质液 槽上沿口与机架动连接的2只^Ji导辊，和^i^lJML与机架动连接的2只 轧#内的轧车所组成；轧辊的主动辊由恒线度传动装置传动；一用M浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨S旨涂布装置；所#布 装置，包括与机架动连接的辊筒，和支^^L架JiJL与辊筒外圃相配置的聚 氨酯涂布器，所*布器的涂布口与辊筒保持间隙，J^斤述间隙可通过间隙调节组件调节；辊筒由恒线速jl传动装置传动；一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置；所述凝 固粘结装置，包括与机架固装的介质液槽，设在介质液槽内且沿长度方向布 置的与机架动连接的若干个M辊若干个4t^辊由闭环链条传动，而其主动 M辊由恒线速^1传动装置传动。一用来清洗聚氨酯涂层布的清g置；所述清-M置包括与机架固装的 若干个由清洗介质液通道串联互通的单元清洗槽，设在单元清洗槽内且与机 架动连接的2只液下辊，位于2只液下辊之间且布置在单元清洗槽上沿口与 机架动连接的^Ui辊，和包括与机架动连接JJi下布置的2只專IA^内的与 单元清-^t相配置的轧车所组成；所述轧辊的主动辊由恒线iM:传动装置传 动；一用来实;^t经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置；所 述烘干定型装U热风烘干定型装置；热风烘千定型装置由与机架固装的密 封箱，^i殳在密封箱内且与机架动连接的百脚链条式拉幅才x^所组成；所迷拉幅机构的主动链轮由恒线i4JL传动装置传动；所it^L巻A字架、基布浸渍装置、聚氨酯涂布装置、凝固粘结装置、清洗装置、烘干定型装置和收巻装置由后向前依次排列组合而成一连续生产线。it^应当说明的是，所a巻A字架和收巻装置，均为在印染染整^ 线上通用的已有技术,。且所it^t巻A字架为无动力驱动的惰性》樣A字架。 而所述烘千定型装置所采用的热风，可以是电加热热风，或者是热交换热风， 而所述百脚^#"式拉幅机构，是染整机械线上通用的拉幅车。由以上所给出的技术方案可以明了 ，本实用新型满足了所述中国专利申 请号200710023951.0生产方法的相关要求，从而实现了其所要实现的目的。本实用新型的进一步创新点在于还包^i更在所述浸渍装置与聚氨酯涂布装置之间的用来辗平基布与机架 动连接的平幅辊，平幅辊由恒线^1传动装置传动。由于平幅辊的存在，有 效提高了基布的平JJL，可有效保障在后涂布的聚氨酯涂层的厚度、均匀度 和与基布的粘结固着牢度。还包4射殳在清洗装置与烘干定型装置之间的用^水的重轧张力平衡装 置；所述重轧张力平衡装置由包括与机架动连接且布置在同一垂线Ji^l互靠 接的3只重專L^在内的重轧车，和包括与机架动连接的2只导辊、与机架顶 部连接的定滑轮，配重块，张力平衡辊，固定在张力平衡辊轴两端的导向轮， 与导向轮相配置且与机架联结左右对称的导向槽,与机架底部连接的定位轮, 和两端分别与配重块和张力平衡^i^接的绳索在内的张力平衡组件所组成； 所述张力平衡组件的张力平衡辊,由通过2只导辊的聚氨S旨涂层布支承悬空，而绳索通过2只定位轮可闭J^动；所述重轧车的上重專l^轴两端分别与摆 臂一端动i^接，肖与机^N4^接，4W的另一端与机架连接的气动^a件的 活塞g连接；所述重轧车的主动重秀t^由恒^l传动装置传动；启动气 动组件，可实施上重專L^对中间重專Ufe压强的调节。通过可调节压强的重轧 车的工作，可以有皿除聚氨酯涂层布所含的清洗介质液，而为在后的烘干 定型节省能#生产时间。而张力平衡组件，可以调节聚氨酯涂层布运动时 不可iSi^C生的^^问题，为聚氨酯涂层布的恒^L运动，进一步提供支持 沐还包4ti免在烘千定型装置与M装置之间的^P装置，所述^HP装置， 包a架，与机架动连接且呈矩形布置的可与^P介质进出管路连接的4只 转辊筒；其中设在下位的2只转辊筒，分别具有与其固定联结的辊筒齿 轮，中间齿轮与2只辊筒齿^^合，主动齿轮与2只辊筒齿轮中的1只辊筒 齿轮相啮合，而其主动齿轮由恒m^传动装置传动；在所述转装置的前 方还设有扩幅弯辊。W装置的存在，可以有效缩短工艺流程，进一步提高 生产效率。当然不排除^^口长; ,实现自然^HP以^U^强制风冷的冷 却措施。而转辊动的传动，也可以絲在4只冷却辊筒之间由闭环链条传 动，而其主动辊筒由恒线iiJt传动装置传动的传动方式。所述恒线it^l传动装置，包括电机，设在机架倒部的可转动长轴，手动 无级调速器和减速器；电机传动长轴；长轴通过手动无级调速器和减速器， 传动所述的被传动件。由所述恒线i4yl4賴装置的结构可以明了，本实用新 型;U^取由1只电M动长轴，再由长轴通过手动无级调速器和a器分别 传动被传动件所1^布浸渍装置的主动專濕、涂布装置的辊筒、凝固粘结装 置的主动4t^h辊、清^^置的專L车主动m^、烘千定型装置的拉幅^I主动 链轮，以及平幅辊、重轧车主动辊、^HP装置的主动齿轮。在本实用新型的 实际工作中，可用^UtJL测量仪测^^装置所述被传动件的线i4JL，再通 过手动无级调速器的调整，令所述各被传动件的线it^ii^一致。本实用新型并不排除采用由电脑控制的伺服驱动系统，实施所述^4皮传件^iW:—致 的自动调整。所述聚氨酯涂布器与辊筒的间隙调节组件，包括与机架上平面滑动S&^ 的左右壳座，固装^u座上平面上的左右定块，和一端与壳座连接，另一端 与定块螺紋连接的用来调节聚氨酯涂布器与辊筒轴向平行的左右调节螺浙； 安装在壳座内且可上下滑动的滑块，滑块与涂布器的转轴动连接，诏漆转轴 一端的由蜗#蜗杆所组成的传动副，固^W轴一端用来粗调间隙的手 轮；设在滑狄部且嵌絲滑槽内的斜楔块，斜楔块的斜坡面与滑狄部所 设的斜坡面相配合，与斜楔块螺紋连接的精调螺杆，诏^M螺杆另一端的由蜗旨蜗杆所组成的传动副，固装^i^杆轴一端的用^调间隙的手轮。 由给出的所述间隙调节组件可以明了，由于其具有粗调和精调双重功能，因 而其所实现的间隙调节，可以满足聚氨酯涂层所需厚度的技术要求，生产出 各种不同厚度的所述合成革成品，当然不排除其它结构的间隙调节组件。所述热JRU共干定型装置，包"^iit^密封箱内若干组左右对称的热风箱， 设在热风箱内的蒸汽热交换器，固 热风箱一端的 ^，与热风箱另一端 相贯通的具有若千个热风嘴的且其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热 风管，和与密封箱相贯通的排X^i;上下热风管分别布置在聚氨酯涂层布的 上面和下面，且其热风嘴的出风口与聚氨酯涂层布接i^S&置， _本实用新 型优选的一种热,干定型装置。该装置由蒸汽热交换生成热风，且所生成 的热m过若干个热风嘴，均匀地^在聚氨酯涂层布的上面和下面。这样不但可以提高烘千定型效果，进一步降低^yc，而财于进一步提高聚氨酯 涂层布成品的质量，是有积教意义的。当然并不排除其它形式的烘干定型装 置。在所述凝固粘结装置的机架JiA位于相邻2个M辊之间，还固装有宽 度大于聚氨酯涂层布宽度的，板，在4t^的两側设有挡板；^h板的上 平面与M翻目平齐。由于^I6^的存在，可以限制聚氨酯涂层布的运动条 件，避免所述涂层布^^斤迷^#辊传动链条咬合牵带，而发生损坏所述涂层 布的质量问题。上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理先进，能够满 足上述专利申请聚氨酯四面5^成革生产方法的工艺技a求，且生产效率 高，现场环境好，无污染排放和产品质量好等特点，是不言而喻的。


图1是本实用新型一种M实施方式的主视示意图；由图1可见，本实 用新型3——连续生产线；图中所示13为电控箱；图2是如同图1所示的收巻A字架1 、基布浸渍装置2和平幅辊8组合 状态的主视图，图中双点划线示出了基布舰动路线;图中所示13为电控箱；图3是如同图l所示的聚氨酯涂布装置3的主视图；图中所示14为辦 台；双点划线为加工对象的运动路线；图4是如同图3所示聚氨酯涂布装置3的涂布器3-3的主视示意图；图5是图4的侧视示意图；图6是如同图4、 5所示间隙调节组件3"4的结构示意图； 图7是如同图1所示凝固粘结装置4的主视示意图；图中所示双点划线 为加工对象的运动路线；图8是如同图7所示M板12的立体示意图；图9是如同图1所示清、錄置5的主视示意图；图中双点划线为加工对 象的运动路线；图10是如同图1所示烘干定型装置6的主视示意图(局部)；图中箭头 所示为气^te动方向；图ll是如同图10所示热,干定型装置6的结构示意图；图中所示双 点划线为加工对象的运动路线；图12是如同图1所示重轧张力平^^装置9的主视示意图；图中所示双点 划线为加工对象的运动路线；图13是如同图1所示冷却装置10的主视示意图；图中所示双点划线为 加工对象的运动路线；图14是如同图1所示杉省装置7的主视图(该装置为已有技术)；图中 所示7-l为电机；7-2为控制器，7-3为导辊，7-4为》|^辊；图15是如同图1所示本实用新型的传动装置11示意图。
具体实施方式
具体实施方式
^:一，如附图3至11和14所示，，参读附图1、 2和15。一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放巻A字架1和带有恒线速 度自控传动装置的收巻装置7，还包括 一基布浸渍装置2;所迷基布浸渍装 置2，由固定^M U架2-1上的浸渍介质液槽2-2， i综浸渍介质液槽2-2内且 位于液下与机架2-1动连接的液下导辊2-3，设在浸渍介质液槽2-2上沿口与 机架2-1动连接的2只液上导辊2"4，和包:fe^L架2-5-1及与机架2-5-1动连 接的2只專14昆2-5-2在内的轧车2-5所组成；轧辊2-5-2的主动辊由恒线度传 动装置11传动; 一用来在浸渍基布一側面涂布聚氨S旨涂层的聚氨g旨涂布装置 3;所it^布装置3，包括与机架3-1动连接的辊筒3-2，和支;fc^L架3-1 上且与辊筒3-2外圆相配置的聚氨酯涂布器3-3，所#布器3-3的涂布口与 辊筒3-2保持间隙，JL^斤迷间隙可通过间隙调节组件3"4调节；辊筒3-2由恒 线iijt传动装置11传动； 一用来令聚氨S旨涂层凝固且与基布粘结成一体的凝 固粘结装置4;所it凝固粘结装置4，包括与机架4^1固装的^^质液槽4-2， 设在介质液槽4-2内且沿长度方向呈V形布置的与机架4"1动连接的若干个 ^#辊冬3，若干个《^6#辊4>3，由链条传动，而其主动托科辊冬3由恒m 度传动装置ll传动； 一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置5;所迷清^^置 5包括与机架5-l固装的7个由清洗介质液通道5-2-l串联互通的单元清洗槽 5-2,设在单元清-絲5-2内且与机架5-1动连接的2只液下辊5-3,位于2 只液下辊5-3之间且布置在单元清洗槽5-2上沿口与机架5-1动连接的^LL辊 54，和包括与机架5-1-1动连接且上下布置的2只專U^ 5-5-1在内的与单元清洗槽5-2相配置的轧车5-5所组成；所述專L^ 5-5-1的主动辊由恒线ii;l传 动装置11传动; 一用来实糾经清洗的聚氨酯涂层布进^^干定型的烘干定 型装置6;所述烘干定型装置6是热，千定型装置；热,干定型装置6 由与机架64固装的密封箱6-2, ^iS^密封箱&2内且与机架6-l动连接的 百脚^^条iUi幅;^1 &3所组成；所逸拉幅枳询&3的主动链轮由恒线a 传动装置ll传动；所皿巻A字架1、基布浸渍装置2、聚氨S旨涂布装置3、 凝固粘结装置4、清g置5、烘干定型装置6和收巻装置7由后向前依次排 列组合而成一连续生产线。而所述恒线itJL传动装置ll，包括电机ll-l，设 #架侧部的可#^长轴11-2，市供P型手动无级调速器l(W和减速器l(M; 电机l(H传动长轴10>2;长轴10-2通过手动无级调速器10"3和减速器104， 传动所述的被传动件。而所述聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2的间隙调节组件 34，包括与机架3-l上平面滑动配合的左右壳座3各l，固絮^M^座3-1上平 面上的左右定块3斗2，和一端与壳座341连接，另一端与定块3斗2螺紋 连接的用来调节聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2轴向平行的左右调节螺杆343; 安装在壳座341内且可上下滑动的滑块3 4~4,滑块3^"4与涂布器3-3的 转轴345动连接，设在转轴3"4~5 —端的由赚3~4^6和蜗杆347所组成 的传动副，固^^杆轴一端用^a调间隙的手轮348;设在滑块344底 部且嵌#滑槽3斗9内的斜楔块3斗10，斜楔块3410的^1"坡面与滑块 底部所设的斜坡面相St合，与斜楔块3410螺紋连接的^螺if 3411，设 在自螺浙3斗11另一端的由蹄洽3斗12和蜗杆3斗13所组成的传动副，固 ^L竭軒3斗13轴一端的用iMt调间隙的手轮34-14。而所i^热,干定型 装置6，包^i殳在密封箱&2内3组左右对称的热风箱&8，设在热风箱6>8 内的蒸汽热交换器6"4，固#热风箱6-8 —端的2只M^&5，与热风箱&8 另一端相贯通的具有若干个热风嘴6^1的JL其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门 幅的上下热风管64，和与密封箱6"2相贯通的排;^L6^7;上下热风管6>6 分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其热风嘴&6-l的出风口与聚氨 酯涂层布接近配置。而在所述凝固粘结装置4的机架4-1上且位于相邻2个 ^#辊40之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布狄的^WU2，在糾 板12的两侧设有挡板12-1;扭浙板12的上平面与M辊4-3相平齐。
具体实施方式
之二，如附图1至15所示。一种聚氨酯四面#成革的生产设备，包^^L巻A字架1和带有恒M^ 度自控传动装置的收巻装置7，还包括 一基布浸渍装置2;所述基布浸溃装 置2，由固定#架2-1上的浸渍介质液槽2-2，设在浸渍介质液槽2-2内且 位于液下与机架2-1动连接的液下导辊2-3，设在浸渍介质液槽2-2上沿口与 机架2-1动连接的2只液上导辊2"4，和包^架2-5-1及与机架2-5-1动连接的2只卑L^2-5-2在内的轧车2-5所组成；專L^2-5-2的主动辊由恒^tl传 动装置11传动; 一用絲浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置 3;所#布装置3，包括与机架3-1动连接的辊筒3-2，和支^c^f几架3-1 上且与辊筒3-2外圆相配置的聚氨酯涂布器3-3，所ii^:布器3-3的涂布口与 辊筒3-2保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件34调节；辊筒3-2由恒 线it^传动装置11传动; 一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝 固粘结装置4;所述凝固粘结装置4，包括与机架4^1固装的介质液槽4"2, iS^介质液槽4^2内且沿长度方向呈V形布置的与机架4>1动连接的若干个 4€^辊4>3，若干个^^^辊4-3由链M动，而其主动^#辊4>3由恒线# 传动装置ll传动。 一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置5;所迷清g置5 包括与机架5-1固装的7个由清洗介质液通道5-2-1串联互通的单元清洗槽 5-2，设在单元清,5-2内且与机架5-1动连接的2只液下辊5-3,位于2 只液下辊5-3之间且布置在单元清洗槽5-2上沿口与机架5-1动连接的^Ji辊 5-4，和包括与机架5-1-1动连接JLL下布置的2只车Ufe 5-5-1在内的与单元 清洗槽5-2相配置的轧车5-5所组成；所述轧辊5-5-1的主动辊由恒线i^L传 动装置11传动; 一用来实糾经清洗的聚氨酯涂层布进4豫千定型的烘干定 型装置6;所述烘千定型装置6 ^i热风烘干定型装置；热风烘干定型装置6 由与机架6"1固装的密封箱6^2，和设在密封箱&2内且与机架6>1动连接的 百脚^^条式拉幅^M^ 6-3所组成；所述拉幅^ &3的主动链轮由恒线itJL 传动装置11传动;还包^^4所錢渍装置2与聚氨酯涂布装置3之间的用 来辗平基布与机架8-1动连接的平幅辊8，平幅辊8由恒线it;l传动装置11 传动。还包4ti殳在清洗装置5与烘千定型装置6之间的用来脱水的重轧张力 平衡装置9;所述重轧张力平衡组件9由包括与机架9-1动连接且布置在同 一垂线上相互靠接的3只重轧辊9-2在内的重轧车，和包括与机架9-8动连 接的2只导辊9-3、与机架9-1顶部连接的定滑轮94，配重块9-5，张力平 衡辊9>6、固定在张力平衡辊9"6轴两端的导向轮9-12,与导向轮9-12相配 置且与机架联结左右对称的导向槽9-11，与机架9-1底部连接的定滑轮9-8， 和分别与配重块9^5和张力平衡辊9-6，连接的绳索9-7在内的张力平衡3且件 所组成；所述张力平衡组件的张力平衡辊9-6,由通过2只导辊9-3的聚氨酯 涂层布支承悬空，而绳索9-7通过2只定滑轮94、 9-8可闭环运动；所述重 專U^的上重專L^ 9-2-1轴两端分别与^ 9-9 一端动连接， 9-9与机架 9-1相铰接，#f 9-9的另一端与机架9-1连接的气动组件9-10的活塞^ 连接；所述重寿U4的主动重寿L^9-2由恒^1传动装置11传动；启动气动 组件9-10，可实施上重專Ufe9-2-1对中间重4t^9-2-2压强的调节。还包^i殳 在烘千定型装置6与JJt^装置7之间的转装置10，所述^HP装置10,包括连接JL^矩形布置的可与^HP介质进出管路连接的 4只冷却辊筒10"2;其中设在下位的2只#辊筒10^2，分别具有与其固定 联结的辊筒齿轮10^5-1 、 105-5-2,中间齿轮10>6与2只辊筒齿轮10~5-1 、 10-5-2 啮合，主动齿轮10~4与辊筒齿轮10-5-1啮合，而其主动齿轮10-4由恒线速 度传动装置ll传动；在所述4^P装置10的前方还设有扩幅弯辊10^3。所述 放巻A字架1、平幅辊8、基布浸渍装置2、聚氨S旨涂布装置3、凝固粘结装 置4、清洗装置5、重轧张力平衡装置9、烘千定型装置6、 ^P装置10和收巻装置7由后向前依次排列组合而成一连续生产线。所述恒mJt传动装置11，包括电4几11-1，设^架側部的可,长轴ll-2，市供P型手动无级^调 速器10"3和减速器l(M;电机l(M传动长轴10"2;长轴10-2通过手动无级 调速器10>3和减速器104，传动所述的被传动件。而所述聚氨S旨涂布器3-3 与辊筒3-2的间隙调节组件34，包括与机架3-1上平面滑动配合的左右壳座 341，固^^ L座3-1上平面上的左右定块3斗2，和一端与壳座3斗1连接， 另一端与定块34-2螺紋连接的用来调节聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2轴向平 行的左右调节螺杆343;安装在壳座341内且可上下滑动的滑块344，滑 块344与涂布器3-3的转轴3斗5动连接，it^转轴3斗5 —端的由錄洽34-6 和蜗杆347所组成的传动副，固^蜗杆34-7轴一端用iMa调间隙的手轮 34-8;设在滑块3^4底部且嵌^jt滑槽3斗9内的斜楔块3-4-10,斜楔块 的斜坡面与滑块3^4底部所设的斜坡面相配合，与斜楔块3斗10螺 紋连接的糊螺杆3411，设在糊螺杆3411另一端的由蜗轮3-4-12和蜗 杆34-13所组成的传动副，固n蜗杆3413轴一端的用4^"调间隙的手轮 3斗14。而所迷热，干定型装置6，包iti臾在密封箱6>2内3组左右对称的 热风箱6>8，设在热风箱6-8内的蒸汽热交换器6>4,固装在热风箱&8 —端 的2只艮^6"5，与热风箱&8另一端相贯通的具有若千个热风嘴6"6"1的且 其H大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热风管6-6,和与密封箱&2相贯通 的排X^U6"7;上下热风管6^分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其 热风嘴6^1的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。而在所述凝固粘结装置4 的机架4-1上且位于相邻2个M辊4-3之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂 层布狄的^h^ 12，在^Nl 12的两侧设有挡板12-1; 12的上平面与^辊4-3相平齐。本实用新型若与废水、废气回用装置Se^^吏用，则不但可以有效降^7jc 和溶剂等物料消耗，而且现场环境将会更好，且可以做到零污染排放。本实用新型初样^J效果，濕—十分令人满意的。制成品聚氨酯四面^ 成革的聚氨酯涂层厚度可达到0.6mm 1.2mm，纵横向四面伸缩率可达到 7(M20%,其各项技术指标均ii^和超过SGS欧洲标准，尤其是其二甲基甲酰胺(DMF)的残留量低于SGS标准。
权利要求1. 一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架(1)和带有恒线速度自控传动装置的收卷装置(7)，其特征在于还包括一基布浸渍装置(2)；所述基布浸渍装置(2)，由固定在机架(2-1)上的浸渍介质液槽(2-2)，设在浸渍介质液槽(2-2)内且位于液下与机架(2-1)动连接的液下导辊(2-3)，设在浸渍介质液槽(2-2)上沿口与机架(2-1)动连接的2只液上导辊(2-4)，和包括机架(2-5-1)及与机架(2-5-1)动连接的2只轧辊(2-5-2)在内的轧车(2-5)所组成；轧辊(2-5-2)的主动辊由恒线度传动装置(11)传动；一用来在浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置(3)；所述涂布装置(3)，包括与机架(3-1)动连接的辊筒(3-2)，和支承在机架(3-1)上且与辊筒(3-2)外圆相配置的聚氨酯涂布器(3-3)，所述涂布器(3-3)的涂布口与辊筒(3-2)保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件(3-4)调节；辊筒(3-2)由恒线速度传动装置(11)传动；一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置(4)；所述凝固粘结装置(4)，包括与机架(4-1)固装的介质液槽(4-2)，设在介质液槽(4-2)内且沿长度方向布置的与机架(4-1)动连接的若干个托料辊(4-3)，若干个托料辊(4-3)由链条传动，而其主动托料辊(4-3)由恒线速度传动装置(11)传动。一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置(5)；所述清洗装置(5)包括与机架(5-1)固装的若干个由清洗介质液通道(5-2-1)串联互通的单元清洗槽(5-2)，设在单元清洗槽(5-2)内且与机架(5-1)动连接的2只液下辊(5-3)，位于2只液下辊(5-3)之间且布置在单元清洗槽(5-2)上沿口与机架(5-1)动连接的液上辊(5-4)，和包括与机架(5-1-1)动连接且上下布置的2只轧辊(5-5-1)在内的与单元清洗槽(5-2)相配置的轧车(5-5)所组成；所述轧辊(5-5-1)的主动辊由恒线速度传动装置(11)传动；一用来实施对经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置(6)；所述烘干定型装置(6)是热风烘干定型装置；热风烘干定型装置(6)由与机架(6-1)固装的密封箱(6-2)，和设在密封箱(6-2)内且与机架(6-1)动连接的百脚链条式拉幅机构(6-3)所组成；所述拉幅机构(6-3)的主动链轮(6-3-1)由恒线速度传动装置(11)传动；所述放卷A字架(1)、基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)、烘干定型装置(6)和收卷装置(7)由后向前依次排列组合而成一连续生产线。
2、 根据权利要求1所述的聚氨酯四面#成革的生产^殳备,*#4^于 还包才^i殳在所it^渍装置(2)与聚氨酯涂布装置(3)之间的用i^辗平^^布 与机架(8-1)动连接的平幅辊(8),平幅辊(8)由恒线ii^L传动装置(11) 传动。
3、 根据权利要求1所述的聚:氨酯四面#成革的生产诏:备，其特^于 还包^i殳在清g置(5)与烘干定型装置(6)之间的用i^水的重轧张力 平衡装置(9);所述重轧张力平衡装置(9)由包括与机架(SM)动连接且 布置在同一垂线Ji^目互靠接的3只重專L^ (9-2)在内的重轧车，和包括与机 架(9-8)动连接的2只导辊(9-3 )、与机架(9>1)顶部连接的定滑轮(94 )， 配重块(9-5)，张力平衡敏(94)，固定在张力平衡辊(9^6)轴两端的导向 轮(9-12 )，与导向轮(9-12)相配置且与机架(9-1)联结左右对称的导向槽(941)与机架(9-1)底部连接的定位轮(9-8)，和分别与配重块(9-5 )和 张力平衡辊(9-6)连接的绳索(9-7)在内的张力平衡组件所组成；所述张 力平衡组件的张力平衡辊(9^6)，由通过2只导辊(9-3)的聚氨S旨涂层布支 承悬空，而绳索(9-7)通过2只定滑轮(94、 9-8)可闭环运动；所迷重轧 车的上重專鴻(9^2-1)轴两端分别与摆臂(9-9) 一端动连接，摆臂(9-9) 与机架(9-1)相铰接， (9-9)的另一端与机架(9-1)连接的气动组件(9-10)的活塞⑩连接；所述重轧车的主动重寿戚(9-2)由恒线iUt传动 装置(11)传动；启动气动组件(9-10),可实施上重l减(9-2-1)对中间重 轧辊(9-2-2)压强的调节。
4、 根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产i更备,^4争征在于 还包^i殳在烘干定型装置(6)与收巻装置(7)之间的*装置(10)，所述 冷却装置(10 )，包括机架(l(M ),与机架(10-1)动连接且呈矩形布置的 可与^P介质进出管路连接的4只冷却辊筒();其中设在下位的2只冷 却辊筒(10"2)，分别具有与其固定麟的辊筒齿轮(10*5-1、 10-5-2)，中间 齿轮(10>6)与2只辊筒齿轮(10-5-1、 10^5-2)啮合，主动齿轮(KM)与 辊筒齿轮(10^5-1) /辊筒齿轮(10"5-2)啮合；而其主动齿轮(104 )由恒线 ii^传动装置(11)传动；在所述转装置(10)的前方还设有与机架(10-1) 动连接的扩幅弯辊(10-3 )。
5、 根据权利要求1至4之一所述的聚氨酯四面^^成革的生产设备，其 特征在于所述恒线^jl传动装置(11 )，包括电机(ll-l),设#架側部 的可絲长轴(11-2),手动无级调速器(10"3)和减速器(l(M);电机(10-1) 传动长轴(10^2);长轴(10^2)通过手动无级调速器(10-3)和减速器(l(M), 传动所述的^L传动件。
6、 根据权利要求1所述的聚氨酯四面拜冷成革的生产设备,其特;^于所述聚氨酯涂布器(3-3)与辊筒(3-2)的间隙调节组件(34)，包括与机架 (3-1)上平面滑动配合的左右壳座(341),固f^机座(3-1)上平面上的 左右定块(3斗2)，和一端与壳座(3-44)连接，另一端与定块(3斗2)螺 紋连接的用来调节聚氨酯涂布器(3-3)与辊筒(3-2)轴向平行的左右调节 螺杆(34-3);安絲壳座(341 )内且可上下滑动的滑块()，滑块(344) 与涂布器(3-3)的转轴(3斗5)动连接，设在转轴(345) —端的由蜗轮 (34-6)和蜗杆(3斗7)所组成的传动副，固#蜗杆(3-4-7)轴一端用来 ^a调间隙的手轮(3斗8);设在滑块(3^44)底部且嵌^滑槽(3斗9)内 的斜楔块(3斗10)，斜楔块(3斗10)的斜坡面与滑块(344)底部所设的 ^H皮面相B&合，与斜楔块(3斗10)螺紋连接的，螺杆(3"4-11)，设在精 调螺杆(3-4"11)另一端的由蜗轮(3斗12)和蜗杆(3"4>13)所组成的传动 副，固絲蜗杆(3413)轴一端的用来精调间隙的手轮(3-4-14)。
7、 根据权利要求1所述的聚氨酯四面#成革的生产设备,其特征在于 所迷热皿干定型装置(6)，包#^^密封箱(6^2)内若干组左右对称的热 风箱(6"8),设在热风箱(&8)内的蒸汽热交换器(6>4 )，固装在热风箱(6>8) 一端的JRUbL(6-5)，与热风箱(6"8)另一端相贯通的具有若干个热风嘴(fr^1) 的JL其宽度大于1/2聚氨S旨涂层布门幅的上下热风管(&6)，和与密封箱(6-2) 相贯通的排X^ (6-7);上下热风管(")分别布置在聚氨酯涂层布的上面 和下面，且其热风嘴(6-6-1)的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。
8、 WN又利要求i所述的聚氨酯四面#成革的生产设备,其特#于 在所述凝固粘结装置(4)的机架(冬l)上且位于相邻2个^H"辊(4>3)之 间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布宽度的^h板(12),在^Wl (12)的 两側"i殳有挡板(12-1);扭浙板(12)的上平面与M辊(4"3)相平齐。
专利摘要本实用新型所公开的是一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架(1)和收卷装置(7)，以其还包括基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)和烘干定型装置(6)，且所述放卷A字架(1)、基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)、烘干定型装置(6)和收卷装置(7)，由后向前依次排列组合而成一连续生产线为主要特征。具有结构合理先进，能满足本申请人的专利申请聚氨酯四面弹合成革生产方法的工艺要求，且生产效率高，产品质量好，生产环境无污染等特点。
文档编号D06N3/12GK201092628SQ20072004089
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者铭 陆 申请人:常州市东龙合成革厂