专利名称：一种纯棉织物的漂白工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纯棉针织物的漂白工艺，属纺织化工技术领域。
技术背景纯棉织物由于棉纱的光泽较差及棉的变性作用， 一般要经过漂白处理从而 使其具有较好的光泽。但漂白织物成品放置一段时间后，常常会出现各种各样 的黄变现象(俗称黄斑)。这些黄斑在成品的表象无规律可循，大小形状不一。 经过观察与试验，纯棉织物发生黄变的原因无外乎以下几种1、 纤维自身的黄变。由于棉纤维本身受外界因素的影响，如紫外线、空气 中的氧气、温度等变化使纤维自身发生黄变。由于这种黄变过程缓慢、均匀， 一般为消费者认可和接受，不影响产品的使用。2、 织物在漂白加工过程中所使用的化学物质引起的黄变。如增白剂耐光牢 度差，加白所用染料色牢度差以及加工过程中所用的双氧水、烧碱等去除不净 等，放置一段落时间后也会出现不规则、不同程度的黄变。3、 可移染物质的黄变。由N(X气体形成的可移染性物质，移染到织物内引 起的黄变。4、 金属离子引起的黄变。比如纤维表面含铁离子引起的黄变。现阶段， 一般是采用传统的工艺流程与加工剂对纯棉织物进行漂白处理。 虽然处理后也能满足织物所需的白度要求，但不能确保织物在一段时间后不会 出现变黄现象。发明内容本发明的目的在于提供一种异于普通加工方法的纯棉织物漂白工艺。本发明采取的技术措施是 一种纯棉织物的漂白工艺，工艺流程包括练漂 —热水洗一过酸一脱氧一水洗。其具体工艺配方包括精练剂 1-3 g/L稳定剂 卜4 g/L烧碱 2-5 g/L双氧水 20-35%浓度10-15 g/L螯合分散剂 1-3 g/L增白剂 0.1-0.6%2、 处理条件浴比 1:8-1:15 温度 30-95 。C时间 保温60-90min3、 热水洗锅内热水洗(70-85°C)15-25min4、 过酸醋酸 1-3 g/L 浴比1:8-1:15 温度35-55°C时间 10-20min5、 脱氧脱氧酶0. 1-0. 2% 浴比 1:8-1:15 温度35-55°C 时间 10-20min6、 脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于 30-55'C温水洗涤一定时间后，出锅即可。上述工艺配方的特征在于1、 螯合分散剂选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201。2、 在过酸阶段，不建议使用冰醋酸，改为使用中和酸，以便对纤维内部及表面的烧碱进行全面的中和，同时严格控制过酸的时间及温度。3、 保证脱氧时间充分，并根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量。4、 建议织物在进行柔软处理时，加入适量的不挥发酸，以使布面的PH值 控制在5.0-5.5范围内。同时，尽量选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离 子或普通硅油对织物进行柔软处理。本发明的有益效果是1、 独特的螯合剂不仅能螯合纤维内的铁离子，而且能螯合漂白液内的铁离 子，避免了因为织物表面含铁离子而引起的黄变。2、 加入的中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱， 从而达到完全中和的效果。3、 织物保持弱酸性可以有效的中和空气中的弱碱性污染气体，从而避免织 物的黄变。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例子。织物来源于一家专门生产纯棉机织产品的纺织厂，织物规格为普通的平纹 组织，幅宽1200mm。织物的具体漂白配方及工艺流程如下1、 漂白配方精练剂1 g/L稳定剂1 g/L烧碱 2 g/L双氧水 20-35%浓度10g/L螯合分散剂 lg/L增白剂 0.1%2、 处理条件浴比 1:10 温度 40±5°C 时间 保温60min3、 热水洗锅内热水洗(85°C) 25min4、 过酸醋酸 lg/L 浴比 1:12 温度35 °C 时间 20min5、 脱氧脱氧酶0. 1% 浴比 1:10 温度 40±5°C 时间 20min6、 脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于 40 土 5 °C温水洗涤一定时间后出锅。本实施例经过一段时间的实践后，可以有效地解决纯棉织物黄变现象，产 品质量稳定，加工成本合理。
权利要求
1. 一种纯棉织物的漂白工艺，其特征在于采用练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗的工艺流程，具体包括①螯合分散剂选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201；②在过酸阶段，不建议使用冰醋酸，改为使用中和酸，以便对纤维内部及表面的烧碱进行全面的中和，同时严格控制过酸的时间及温度；③保证脱氧时间充分，并根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量；④建议织物在进行柔软处理时，加入适量的不挥发酸，以使布面的PH值控制在5.0-5.5范围内；同时，尽量选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理。
2、 根据权利要求l所述的纯棉织物漂白工艺，其特征在于采用以下工 艺配方① 漂白配方精练剂 1-3 g/L稳定剂1-4 g/L烧碱 2-5 g/L双氧水 20-35%浓度10-15 g/L螯合分散剂 1-3 g/L增白剂 0.1-0.6%② 处理条件浴比 1:8-1:15 温度 30-95°C 时间保温60-90min③ 热水洗锅内热水洗(70-85°C) 15-25min④ 过酸醋酸 1-3 g/L 浴比 1:8-1:15 温度35-55°C时间 10-20min⑤ 脱氧脱氧酶0. 1-0. 2% 浴比1:8-1:15温度 35-55°C 时间 10-20rain⑥ 脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液， 再于30-55"C温水洗涤一定时间后，出锅即可。
3、根据权利要求2所述的纯棉织物漂白工艺，其特征在于可采用以下 工艺配方① 漂白配方 精练剂1 g/L 稳定剂1 g/L 烧碱 2 g/L双氧水 20-35%浓度10g/L 螯合分散剂 lg/L 增白剂 0.1%② 处理条件 浴比 1:10 温度 40±5°C 时间 保温60min③ 热水洗锅内热水洗(85°C) 25min④ 过酸醋酸 lg/L 浴比1:12 温度35 。C 时间 20min⑤ 脱氧脱氧酶0. 1%浴比 1:10 温度 40±5°C 时间 20min⑥脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液， 再于40土5i:温水洗涤一定时间后出锅。
全文摘要
本发明一种纯棉织物的漂白工艺，其特征在于采用练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗的工艺流程，具体包括①选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201；②在过酸阶段，使用中和酸，同时严格控制过酸的时间及温度；③保证脱氧时间充分，根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量；④织物在进行柔软处理时，选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理，加入适量的不挥发酸，以使布面的pH值控制在5.0-5.5范围内；有效地解决纯棉织物黄变现象，且产品质量稳定，加工成本合理。
文档编号D06M13/188GK101265658SQ20081002508
公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者俞金健 申请人:江苏华佳丝绸有限公司